冷冻水保温质量正确做法及通病

1、保温接缝处开裂、管道表面未按要求满涂胶水、保温空鼓、起包；2、保温施工前管道表面灰尘未清理；3、选用与保温材料不匹配的保温胶水；4、支架位置设置错误，致使保温空间距离不足。冷冻水管道保温施工常见问题保温材料内侧未满刷胶导致贴合不严管道保温未满刷胶导致贴合不严，间隙处产生冷凝水持续对管道表面进行腐蚀目

录CONTENTSⅠ正确做法Ⅲ规范要求Ⅱ质量通病正确做法术语：绝热：保温与保冷的统称。绝热层：对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。保护层：为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。固定件：固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、固定环等。支承件：支承绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。

环向接缝：垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、水平缝。纵向接缝：平行于设备和管道轴线的接缝。材料介绍：1、聚乙烯保温材料：用于中央空调以及种类冷热质管道的隔热、保湿、保冷等，能在为-50℃到

110℃的环境温度下正常工作。3、复合硅酸盐保温材料：用于石油、化工电工、冶金、国防等行业，是各种热力罐体、管道等设备的保温隔热、耐高温、节约能源的理想材料，使用温度-40℃到800℃。2、聚氨酯保温材料：用于冷库、冷藏车或保险箱中、地埋式的各式各样的复合的直埋管道的外层保护，使用温度-196℃到

120℃。施工工艺（一）施工作业条件：1、管道强度性压力试验及气密性压力试验合格，防腐工作已完成；2、管道表面的尘土、污物、水迹等已清理，管道表面自然表干；3、保温材料已经到场并验收合格，施工人员已经到位并进行现场安全、技术、操作规程、文明施工等方面的教育。（二）施工工艺流程：保温材料下料管道表面清洁管道表面满刷胶水保温材料内表面满刷胶水铺覆保温材料接合贴接外观检查验收管径≤DN80采用保温管壳，管径≥DN100采用保温板，保温厚度以具体项目设计要求为准。注：保温绝热工作应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。1、安装前的准备工具及材料①1″－2″的毛刷；②圆规、卡钳、卡钢尺；③美工刀、锯刀、磨刀石、刀片；④胶水及盛胶水的小罐或小桶；⑤保温材料（必须具有产品质量检验报告及出厂合格证）。（三）施工作业要点：保温常用工具保温材料检验报告2、保温材料下料：测量管子管件外径，采用美工刀进行切割下料，粘贴在管道上的保温材料的内径，应略大于管道外径，下料后材料的尺寸应大于施工部位周长10-20mm。注：由于管道制造存在着壁厚和椭圆度的偏差，生产运行中管道还将产生膨胀或收缩。为此绝热层采用粘贴法施工的管壳制品，其内径能适应管道膨胀收缩的变化要求和黏结剂涂刷层占有的厚度位置。3、胶水使用：①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐里的胶水倒入小罐中使用，不用时将罐口密封，将刷子从胶水中取出；②在冷冻水管道表面满涂胶水，防止绝热层起包、脱落；③在绝热层的粘接面（若是管壳，先用刀片割开）均匀涂抹胶水，稍等片刻，待涂胶的地方不沾手，就可将绝热层粘贴在管道上，将两个粘接面用手贴紧。若绝热层不止一层，绝热层之间也必须涂好胶水，使粘接牢固平整；④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把管道表面已干透的胶水清除，才可上胶粘结；⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材；⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。管道表面及保温棉均未满刷胶管道表面未刷胶保温棉粘接面未贴紧，致使保温棉裂开直管的保温裁取一段合适长度的保温板材，先将管道外表面清洁干净、管道外表面、保温板材内表面满刷胶水、同时在保温板材的开口处也涂上胶水，待胶水自然干化3-8分钟，触摸不粘手时，然后将保温板材包在管道上，先粘接保温板材的两端，再粘合保温板材的中点，之后由两端向中间粘合，直至全部封合，反复按压保温板材表面，使板材紧密贴合在管道上。如下图所示：①②③④⑤⑥⑦⑧大管径弯头的保温①原理：在保温管壳上切下一小段，用来做保温管壳的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。②工序：将中间的圆缺反转180°；粘合这三部分就形成一个弯道；管壁满涂胶水后将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下图所示：原理图小变径管的保温选择与变径管最大直径一致的保温管壳，并切取所需长度；测量，并在保温管壳上做标记以保证保温管壳修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将保温管壳套在涂满胶水的变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：直角弯头的保温①原理：垂直切下一小块保温管壳，放在保温管壳上，记下保温管壳的外径，并且在记号上画下它的切面。如图所示：沿A-B线切下一个45°的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。②工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面及内侧涂上胶水，粘和成90°弯头；管壁满涂胶水后将弯头套在管道上；从两端向中间粘和保温管壳的开口缝，直至封合。如下图所示：原理图大变径管的保温量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的保温细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；板材内侧涂刷胶水安装到管壁满刷胶水的变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：①取一段保温管壳，错开保温管壳开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将保温管壳安装在涂满胶水的T型管的直管上，在开口缝处及管壳内侧涂满胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的保温管壳，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水。三通的保温三通的保温②待胶水自然干化3-8分钟，手触摸不粘手后，将保温管壳套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：阀门的保温①阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L为宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材。阀门的保温②以法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为内径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧。阀门的保温③量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：①根据尺寸对铝皮下料；用滚圆机将下料后的铝皮滚成圆筒状；②用压边机对铝皮的环缝搭接处的一侧压成凸筋边，另一侧压成凹槽；③将加工好的铝皮套在已安装保温筒的弯头上，用ST4*10的自攻螺钉将纵缝搭接处固定，自攻螺钉连接处的两层铝皮全部固定，间距为250~300mm,且分布均匀；④已安装铝皮保护层的弯头应达到以下要求：保护层铝皮的纵缝搭接余量为30-50mm；压成凸筋的一边在外紧扣并与凹槽无间隙；冷冻水室外直管段铝皮做法：①根据弯头的弯曲程度将保温管锯成“虾米腰式”；②把做好的“虾米腰式”弯头套装在弯头管道上；③用细不锈钢丝将保温管捆扎牢固，捆扎道数不低于3道，间距≤300mm；④确保温管内壁与弯头紧贴及弯头保温层环、纵缝密实、无空隙；⑤在保温层外面加防水层，待此项工作结束后进行保护层施工。冷冻水室外弯头及阀组铝皮做法：①聚氨酯管壳施工安装要依据现场要求来安装，冷冻水大部分采用的是双层错缝安装工艺进行施工；②用于保冷管道上的PUR聚氨酯瓦壳应在工厂进行预制，对于保冷单层结构，其接缝须有25mm深的契口，并且要求聚氨酯管壳的接缝完全密封，接缝处应采取膨胀性质的保温材料进行密封，补缝；③用于保冷管道上的多层结构PUR聚氨酯管壳施工安装时应保证层与层之间的错缝，确保保冷层外表面至内面无直通接缝，环向错缝≥300mm，纵向错缝≥50mm；④聚氨酯瓦壳外部绝热层外表面应设置防潮层，防潮层应至少两层玛蹄脂来组成；⑤需要保冷的管件弯头、T形接头和管件的聚氨酯管壳保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。冷冻水室外埋地管道聚氨酯管壳保温做法：⑥垂直管道保冷应设置支撑环，支撑环的材质基本等同于管道材质，由工艺管道安装施工人员负责完成，支撑环应间隔

3.6m安装一个，在每一个支撑环下应有收缩缝；⑦聚氨酯瓦壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎，分层紧固，压敏胶带间距≤250mm；⑧金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板，紧固螺丝间距≤250mm；⑨保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝，伸缩缝使用玻璃纤维毯填充，定基橡胶进行保护。冷冻水室外埋地管道聚氨酯管壳保温做法：冷冻水双层及多层保温时，环向接缝要与原有保温的环缝错开50mm以上：1、绝热层纵横向的接缝，应错开；2、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；3、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；4、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；5、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；6、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度；7、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞；8、管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹；9、用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上；10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；绝热工程安装技术规范及要求1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形；2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏；3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上；4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏；5、当与其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。成品保护12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；13、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；14、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；15、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可；16、如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。质量通病质量通病问题描述：保温棉“鼓包”内部结露问题描述：冷冻水管保温棉安装胶水未满涂问题描述：管道保冷保温棉厚度不足，棉上结露问题描述：保温拼缝处未形成挤压问题描述：管径与保温套管选用不匹配问题描述：三通处下料尺寸不匹配问题描述：冷冻水保温同层未错缝问题描述：保温接缝位于管道正上方，且下料不整齐问题描述：过滤器未安装可拆卸式结构问题描述：冷冻水涡轮蝶阀传动器处未做保温处理问题描述：仪表表弯未做保温处理问题描述：水泵叶轮壳未保温问题描述：管道弯头落地处的立管未全部保温问题描述：保温前管路未做冷桥处理，应连支架一同保温问题描述：保温开裂问题描述：保温表面残留胶水问题描述：套管内未做保温问题描述：穿墙套管未预留够保温位置问题描述：保温管道未安装管托问题描述：灯笼卡无胶皮内衬，且间距过小无法保温问题描述：水平管道金属外保接缝不能位于管道上方问题描述：搭接长度较短，不足20mm，接口搭接供回水方向一致，未按照顺水流来布置问题描述：三通部位金属外保未翻边固定、顺水搭接问题描述：金属外保接缝处未压凸筋问题描述：保温成品破坏问题描述：铝皮外保踩踏变形问题描述：室外管廊铝皮保护壳与外墙面交界处未设置防水，雨天有渗水风险问题描述：波纹管布置在支架上后期无法保温规范要求序号规范名称1GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.1.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，且保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。2GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.1.6水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（见右图）。3GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.1.9保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保温，当设汁无规定时，不必保温。序号规范名称4GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.1.10保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。（实践证明，凡与保冷设备、管道相连的附件，如不进行保冷，均会结有白霜这些白霜的形成是由于设备、管道壁面上的冷量通过串联的环节将冷量传递于附件部位。当传递温差逐渐减少，传递强度逐渐减弱，直至不结白霜，这段距离大约为保冷层厚度的4倍左右）5GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.1.11管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。6GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.7.1黏结剂应符合下列规定：黏结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。黏结剂应固话时间短、黏结力强。在使用前，应进行实地试粘。黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结剂取用后，应及时密封。序号规范名称7GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.7.3粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。8GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

5.11.1设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。9GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.2直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。序号规范名称10GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.8管道三通部位金属保护层的安装（见图7.1.8），支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。序号规范名称11GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.9垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。12GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.26在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。13GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.1.2制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。序号规范名称14GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范[附条文说明]》

10.1.5防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。15GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。16GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.2.4洁净室（区）内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。序号规范名称17GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.3.2设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。18GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm19GB50243-2016《通风与空调工程

施工质量验收规范[附条文说明]》

10.3.4橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。序号规范名称20GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范[附条文说明]》10.3.7风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。21GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范[附条文说明]》10.3.8绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。序号规范名称22GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范[附条文说明]》10.3.9金属保护壳的施工应符合下列规定：金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应20mm～25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。矩形保护壳表面应平整，棱角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。23GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范[附条文说明]》10.3.10管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。序号规范名称24GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》10.2.9空调水系统管道、制冷剂管道及配件绝热层和防潮层的施工，应符合下列规定：1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求。2、绝热管壳的捆扎、粘贴应牢固，铺设应平整。硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝、耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道，其间距为300mm～350mm，且捆扎应紧密，无滑动、松弛及断裂现象。3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，搭接处不应有空隙。5、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。序号规范名称25GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》10.2.9空调水系统管道、制冷剂管道及配件绝热层和防潮层的施工，应符合下列规定：6、立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。7、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm。8、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实，不得有空隙；套管两端应进行密封封堵。9、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应严密，并能单独拆卸，且不得影响其操作功能。按本标准第3．4．3条的规定抽检，最小抽样数量绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。26GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》10.2.10空调冷热水管道及制冷剂管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。27GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

3.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。序号规范名称28GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.3管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规定：绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺栓不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30~50mm29GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.4弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75~150mm，中、低温管道应为50~70mm；保冷管道应为30~50mm，搭接部位不得固定。（对高温管道弯头部位搭接尺寸增大的规定主要是考虑到高温管道在生产工艺过程中的热膨胀量较大）序号规范名称30GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范[附条文说明]》

7.1.7管道绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符合下列规定：水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道想接触。垂直管道保温在法兰断开处法兰上部的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面应用防水胶泥抹成10°~20°的圆锥形状抹面保护层。管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°~20°的圆锥形状抹面保护层。31GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明]》8.1.16金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列规定：1管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。2金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。序号规范名称32GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明]》4.2.2绝热工程所使用有机材料的燃烧性能应符合设计要求,阻燃型绝热材料及其制品的氧指数不应小于29%。33GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明]》6.1.2当采用一种绝热制品,绝热层厚度大于80mm时,绝热层.施工应分层错缝进行,各层的厚度应接近。34GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明]》6.1.5硬质或半硬质制品绝热层拼缝的质量验收应符合下列规定:1、保温层拼缝宽度不得大于5mm,保冷层拼缝宽度不得大于2mm;2、同层应错缝,上、下层应压缝,搭接长度宜大于100mm。35GB/T50185-2019《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明]》6.2.5设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量验收应符合下列规定:1、可拆卸式结构绝热层的厚度应与设备或管道绝热层的厚度相同。2、绝热层可拆卸