桥台的施工方案设计

一、编制依据24.1.1定位放样64.1.2基坑开挖64.1.3模板加工及安装74.1.4混凝土浇筑74.1.5基坑回填74.2.1脚手架施工84.2.2钢筋制作及安装124.2.3模板的制作及安装134.2.4混凝土浇筑151.1.某省仁怀至望谟高速公路(某至紫云段)第AZTJ-2合同段两阶段施工图设计文件；二、工程概况序号1234ZK10+228ZK11+810ZK14+200+200ZK15+630桥名甘塘堡大桥下陇灰大桥猛贡大桥桥孔跨布置8X309X3024X3024X30桥梁上部结构预应力混凝土T梁(120)预应力混凝上T梁(102)预应力混凝上T梁(288)预应力混凝土T梁(168)上下部结构类型下部结构桥墩及基础桥台及基础柱式墩(36.3m)>扩大基础，桩基础桩基础(18)柱式墩(36.3m)>扩大基础，桩基础桩基础(18)柱式墩(24m)、桩基础(14)桩基础(16)扩大基础，桩基础扩大基础，桩基础柱式墩(33.7m)、桩基础(46)柱式墩(33.6m)>桩基础(46)柱式墩(22.2m)、桩基础(26)柱式墩桩基础(26)扩大基础，桩基础扩大基础，桩基础扩大基础，桩基础重力式实体桩基础(6)56789ZK17+340ZK23+434ZK23+758左官屯大桥李院中桥小河坡中侨梅腊中桥猛贡通道桥4X204X2020+30+20预应力混凝上T梁(100)预应力混凝土T梁(30)预应力混凝上T梁(40)预应力混凝上T梁(36)预应力混凝土简支空心板预应力混凝上现浇箱梁70m柱式墩(10.18m)>扩大基础，桩基础(4)柱式墩大基础，桩基础(4)柱式墩(7.06m)、桩基础(4)柱式墩(7.06m)、桩基础(4)桩基础(12)柱式墩(5.658m)>扩大基础矩形墩(15m),承台，桩基⑷U型桥台，扩大基础U型桥台，扩大基础桩基础(15)桩基础(15)桩基础(12)扩大基础扩大基础桩柱式桥台，桩基平田通道桥梅腊通道桥马岩山通道桥大花恰通道桥哨头通道桥车行天桥车行天桥20+30+20预应力混凝丄简支空心板(18)预应力混凝丄简支空心板(21)预应力混凝上简支空心板(18)预应力混凝上简支空心板(18)预应力混凝丄简支空心板(18)预应力混凝上现浇箱梁钢筋混凝丄现浇箱梁矩形墩(19.345m),扩大基础矩形墩(6.4m),扩大基础基础(36)U型台，扩大基础U型台，扩大基础U型台，扩大基础U型台，扩大基础，桩基础(12)实体桥台U型桥台，桩基础三、施工部署3.1＞导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。本工程开工前，由项忖总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、物资相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。组织技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。施工人员配备表机料管理人员合全部人员共计39名31名施工主要机具设备表25T汽车式起重机Zx1模板就位、钢筋安装及浇栓4用于弃土外运323DL挖掘机台1用于基础开挖、平整场地钢筋成型加工设备套1用于钢筋制作发电机（200KW）1插入式混凝土振捣器套5用于混凝土振捣台2用于基坑及养护抽水用于施工平台300用于桥台模板普通扣式架管m500用于模板脚手架支撑个300用于模板脚手架支撑3.6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已山监理抽样送试验室试验合格；施工用配合号3.7＞材料准备0.520.49配合比（每方各材料用量Kg）216305砂216305砂2.773.35水原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按麻武高速公路规X化管理要求进行堆放，砂浆、栓拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。栓采用集中拌和站拌制，混凝土灌车四、施工工艺及方法桥台施工工艺框图4.1.1定位放样度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，每边加宽0.5m。4.1.2基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖釆用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，釆取适当的支护措施。基坑顶做成2%反禁止动载或较大静载存在，防止塌壁。基坑预留20〜30cm人工清底,以免扰动原基基础地基承载力为400KPa,检测合格后，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础垢工施工，避免暴晒。若载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。4.1.2.1基坑开挖施工措施(2)、根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有Im宽的护道。(3)、基坑弃磴弃于指定用地X围内，并弃于口年水位线以上，弃磴脚按设计进行防护。4.1.2.2基坑支护和排水排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5〜2倍，排岀的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案(如槽钢支护)。加强4.1.2.3地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计•标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和等进行检查，经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工，否则按设讣图纸或监理工程师指令进行基底处理。4.1.3模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板釆用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础儿何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规X要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。模板接缝应紧密，保证不漏浆，模板拼缝采用浇筑栓前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移位时及时处理。4.1.4混凝土浇筑(1)、基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行(2)、基础混凝土施工山拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不小于振捣器作用X围的1.5倍，振捣器振捣时要插至前一层混凝土，并插入下层栓中5〜10cm；以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。C、磴强度达到2.5MPa时拆模，并用薄膜等物覆盖养生，最少保持7天。养生期间要4.1.5基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计•进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。(3)、桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构对42、台身、侧墙及台帽施工4.2.1脚手架施工4.2.1.1选用材料⑴、钢管：采用^48X3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量W25kg)o新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。(2)、扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)、脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度0200mm,厚度^50mm,两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的4.2.1.2构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不Vr立杆接长除顶层顶步可釆用搭接外，其余各层各步釆用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的仍。搭接时，搭接长度不应小于lm,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度$3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离＞500；各接头中心至主节点的距离W1/3倍跨。搭接时：搭接长度＞lm,等间距设置3个旋转扣件1'*'1定，端部扣件盖板边缘至杆端NlOOmmo：水平杆对接接头布置（3）、横向水平杆主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距W150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,®大不超过400mmo⑷、脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的：脚手板对接、搭接构造图⑸、剪刀撑剪刀撑跨越立杆的最多根数50°645"760°5双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并山底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距^15mo剪刀撑斜杆的接长采用搭接。(6)、作业层的栏杆和挡脚板设置4.2.1.3脚手架施工技术要求⑴、搭设顺序做好搭设的准备工作一-放置纵向扫地杆一-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装笫一步大横杆一-安装第一步小横杆一-第二步大横杆一-第三步小横杆一-加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)一-第三、四步大横杆和小横杆一-接立杆一-加设剪刀撑铺脚手板一-绑护身栏杆和挡脚板一-立挂安全网安全网--护身栏杆----挡脚板----脚手板---小横杆----大横杆----立杆---纵(3)、台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。A、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度山下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°-60°X围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mmoB、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横C、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二棉横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。4.2.2钢筋制作及安装4.2.2.1作业条件钢筋加工(2)、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规X要求的应重新制作。(3)、钢筋在下料时，应严格按照设计规钢筋绑扎(1)、进行钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(2)、钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块，以保证混凝土保护质量要求(1)、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，取用时不得错拿错放，以保证成型骨4.2.2.5成品保护4.2.3模板的制作及安装4.2.3.1模板选型及质量要求模板设讣及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提<!>12及4)14对穿螺栓。4.2.S.2模板检査与组拼表面平整，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。4.2.3.3模板安装与固定(2)、模板安装要满足要求，加固牢固可鼎。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部度和稳定性，外模拼接处面板及背肋(或桁架)全部采用"32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根"20支撑(4)、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,连续不断，模板连接紧密后，密(5)、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，(8)、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫(9)、模板加固且经测量符合后，经模板匸对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能模板安装的技术要求模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设讣时除外)，避免引起模板变形。(2)、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或⑷、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模(6)、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏4.2.3.S模板拆除与保养(2)、混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面(4)、模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑4.2.4混凝土浇筑4.2.4.1混凝土的拌制(1)、严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。(2)、应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和4.2.4.2混凝土的运输入模4.2.4.3混凝土浇筑振捣(1)、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的(2)、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。(4)、混凝土浇筑采用吊车吊放料斗入模，通过吊筒浇筑.A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内4.2.4.4台身殓浇筑注意事项控制栓水灰比，合理减少水泥用量，是降低栓内部水化热温升的重要环节。C、水泥：采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50°C,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定D、砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规X要求。F、碎石：碎石的各项技术指标均须符合规X要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求G、外掺剂：栓外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规X要求。A、为确保大体积磴施工质量，提高碗的均匀性和抗裂能力，必须加强对栓各个环节的施工控制，要求现场人员必须对碗拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。B、絵施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规X》(JTG041-2000)进行，浇筑前检查计量器具等；碗应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层栓初凝前浇筑完毕上层栓，栓分层厚度控制在3040cmo4.2.4.5施工缝处理(1)、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与栓相同的减石子砂浆一层。开口封闭，并抹水泥浆或减石子栓砂浆，再灌混凝土养护、拆模尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发(2)、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15°Co凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5°C时，不得浇水，应在混凝土表面采混凝土强度不小于2.5MPao确保混凝土工程结构外观质量的措施种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。(3)、混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。五、质量保证措施5.1.组织保证措施成立项LI经理部、分部、专业作业队三级管理在全公司X圉内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。52、工作保证措施系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规X和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。根据设汁图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。20/25定性试验；进行碱骨料反应试验，选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配磴:根据设计要求，通过试验确定配合比，利用牲贯入仪根据阻力法测絵凝结时间,现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用圧力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规X要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平①原材料和栓配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证栓施工质量。②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道53、技术保障措施(2)、编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书,报(3)、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有(4)、加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工21/25六、工期保证措施计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计,并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项U和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按讣划，有秩序的科学轨道上。22/25并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程七、安全保证措施为了加强施工安全管理工作，项LI经理部建立健全安全管理组织机构，项U经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项L1经理部设安全部,设安全总施工安全工作；各工班设兼职安全员12名，负责本工班施工现场的安全工作。并成立以项LI经理为组长，项LI副经理和安全总监为副组长，项H经理部各职能部门负责人、各工程队在施工中严格执行建设单位制定下发的安全生产管理实施办法，严格履行安全