石膏高级操作工考试内容

石膏高级操作工考试内容水的温度主要影响石膏水化硬化的速度，温度过高对石膏水化硬化不利。比色及分光光度分析法中，波长范围为400～760nm的电磁波是人们眼睛可察觉的光，称为可见光。石膏是一种多功能的气硬性胶凝材料，也是使用历史在悠久的胶凝材料之一。过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏的好。72型分光光度计使用时为检查仪器的稳定性，应再一次检查检流计的零位，即透光率在“0”处。酸碱滴定知识中，质子是构成物质的一种基本粒子，是原子核的组成部分。二级原料石膏的品位应满足85～95的范围要求。在建筑石膏生产中二水石膏的脱水温度应该是使二水石膏脱水放出的水蒸汽分压达到1大气压时的温度。石膏按原料可分为：硬石膏和二水石膏。二水石膏在水溶液中转化为半水硫酸钙并能稳定存在，主要条件是温度，当温度达到107℃（理论值），二水石膏开始分解转化为半水石膏，此时蒸汽压力是固定的，而且二水石膏与半水石膏会保持相互转化的可逆平衡状态。钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂（CMP）是石膏化学分析中测定氧化钙含量所用到的指示剂。石膏制品加工企业在干燥石膏制品时，制品内部的温度不能超过70℃，否则将引起二水石膏分解，降低产品强度。用蒸压法和水热法制作-半水石膏时，都掺入一定量的媒晶剂来改善-半水石膏的结晶形态。建筑石膏标准稠度用水量的测定，应以料浆扩展直径等于180±5mm是的加水量来计算标准稠度用水量。下面不属于原子吸收分析的干扰类型的是PH干扰电位分析法中用电位法测PH值的指示电极的种类不包含的是金属—惰性气体电极下列哪一项石膏化学成分不能用EDTA配位滴定法测定氧化钠在熟石膏系统中，独立存在于混合料中的四个矿物成分是DH、HH、AⅢ、AⅡ在熟石膏中，不影响-半水石膏性能的因素是后期结晶形态在国家标准中所规定的建筑石膏初凝时间为≥3min，终凝时间为≤30min。高温区350～400℃测定石膏结晶水的方法优点是测量时间短，并且是以AⅡ为称量形式，称量稳定性好，缺点是误差大。用酒精溶液水化法测定熟石膏的相组成时要求酒精浓度为90%。熟石膏在实际工业生产中，常用的陈化方式有机械陈化法和自然陈化法。答：石膏制品内部潜存着前后两道防线。在火灾之中，首先起动第一道防线，即产生防火一级方程式：CaSO·2HO→CaSO·HO＋HO，具有强大的防火功能。一吨重的石膏制品能够析放出150kg的水分，这个方程式进行着时，不仅吸收大量的分解热，而且在石膏板面与火焰之间形成一道保护气膜，防止板面温度升高。这个方程式完成之前，石膏板背面的温度始终降低于150～160℃。一旦第一道防线被大火攻破，随即会起到第二道防线，即产生防火二级方程式：CaSO·HO→CaSO(Ⅲ)＋HO，虽没第一道防线强大，每吨石膏制品只能析放出50kg水分，但只要二次方程式还进行着，石膏板背面的温度始终低于200℃，这就有效的保护了钢结构梁柱不会被软化而坚挺着。答：煅烧温度偏低时，石膏脱水不完全，习惯上称为欠火，产物中存在较多的二水石膏，容易产生快凝等现象；煅烧温度偏高，亦称过火，当煅烧温度在200℃以上时，部分半水石膏将脱水转变为可溶性硬石膏（CaSO4Ⅲ），它和半水石膏性质不同，具有较大的徐水性，凝结较快，而硬化后的制品强度较低，膨胀率较大；如果煅烧温度过高，很可能出现硬石膏Ⅱ，而使水化活性显著降低。解：W1QUOTEW3=18.4129-17.4073=1.0056gQUOTEW3=18.4129-17.4073=1.0056gW4QUOTEW5=19.0070-17.8619=1.1451g由上式计算知：W1QUOTEb=W2-W1W1QUOTEDH%=43×W2-天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石（含石膏和硬石膏），它是一种重要的非金属矿产。脱硫石膏的碱含量低，有害杂质较少，酸碱度基本呈中性。中华人民共和国国家标准GB/T5484-2000中规定石膏化学分析所用石膏试样细度都应通过0.080mm的方孔筛。用72型分光光度计测量时，吸光度应处于最适宜测定的0.2～0.7范围内，这样才有较高的灵敏度。二水石膏在被加热过程，随温度的提高进行着脱水和结晶转变五个物理化学反应。在一定压力下二水石膏的真正脱水温度是使二水石膏转变成-半水石膏的温度，而且只有一个。重量分析中影响沉淀纯净的因素是：沉淀类型的影响、共沉淀现象的影响和后沉淀现象的影响。石膏按工业产品可分为：建筑石膏、高强石膏、浇注石膏、粉刷石膏和改性石膏。石膏品位的定义是指原料石膏中二水硫酸钙的百分含量。-半水石膏的结晶形态主要取决于媒晶剂的选择，但其结晶粒子形状与大小除了与料浆中含二水石膏浓度有关外，还与料浆的运动速度有关。中华人民共和国国家标准GB/T9776-2008中规定建筑石膏组份中半水硫酸钙的含量（质量分数）应不小于60%石膏的化学分析中测定氧化钙时用三乙醇胺来作为掩蔽剂。以下不是原子吸收分光光度分析法的特点的是范围专一在测定建筑石膏的细度时，负压筛的负压应调节在4KPa～6KPa,时间设定在2min。用酒精溶液水化法测定熟石膏相组成时烘干样品的温度应控制在55±2℃一级原料石膏的品位范围为>95％72型分光光度计的连续使用时间不应超过2h，继续使用时最好间歇半小时以后再用。石膏脱水相的溶解度特征中按大小次序正确的是AⅢ>HH>AⅡ>DH目前广泛应用的X射线荧光光谱仪有波长色散仪、能量色散谱仪和放射性源谱仪。通常对石膏原料质量的评价是以纯度或品位来表征，亦即以原料中二水硫酸钙的百分含量来衡量。72型分光光度计使用时，打开电源开关，检流计光点或光源灯泡不亮时，不要急于拆开仪器，可按“由外向内”的顺序查找原因。答：熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度用水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。熟石膏陈化效果的好坏，与所选用的陈化方法、陈化过程的长短、石膏堆积料层厚度、颗粒大小、环境的温湿度等有直接关系。答：相这个词在熟石膏系统中，是指独立存在于混合料中的四个矿物成分；CaSO4·2H2O、CaSO4·H2O、CaSO4（Ⅲ）、CaSO4（Ⅱ）。在工业生产中，要想获得单一矿物成分HH的物料是很困难的，大都是几种材料的组合。因为这些相含量的比例关系将极大地影响着材料的工艺性能，不合理的比例关系将使材料工艺性能和物理性质变坏，甚至成为废品。例如AⅢ太多，则材料工艺性能极不稳定，必须经陈化处理才能用，若DH太多，或者凝结时间过快而无法成型，或者干脆不凝固而成为废品。若AⅡ太多，则使凝结时间过长，必须加激发剂才能应用。所以在生产过程，特别是煅烧设备试运行阶段，需要随时进行相分析，根据相分析的数值，调整工艺参数，以便获得好的相组成。解：因为原料是纯二水硫酸钙因此可以按任一化学成分计算二水硫酸钙的含量都是100%。由二水硫酸钙分解方程:CaSO4·2H2O→2H2O+SO3+CaO172.153680.0756.08得：∵CaSO4·2H2O=水值=硫值=钙值故水值、硫值、钙值分别为4.78H2O、2.15SO3、3.07CaO解：由条件可知该石膏矿的水、硫、钙值不相等，即4.78H2O≠2.15SO3≠3.07CaO＞真实值，因此不管用哪一个化学成分计算的品位都是偏大，但最小值最接近真实值，固该石膏矿用水、硫、钙最小值品位计算法计算其品位。4.78H2O=4.78×19.56=93.502.15SO3=2.15×44.38=95.423.07CaO=3.07×33.69=103.43由计算可得，水值为最小值，故该天然石膏矿的品位为93.50。