检验与测试程序

检验与测试程序1.目的：确保所进之物料能符合本公司之要求，并提升物料的质量水平，及时发现显和潜在质量异常并改善之，确保生产制程顺畅，使产品质量符合顾客的需要特订立此程序。2.范围：2.1凡供货商所交原物料、半成品、及客户供产品。2.2生产现场各段制程之产品。2.3成品入库前的检验等各项检验作业均属之。2.4实验室之各项试验，分析作业。3.权责：3.1仓管单位：品名、数量之核对及点收。3.2IQC：进料之质量检验。3.3IPQC:首件检查、制程检验、巡回检验。3.4OQC:最终检验产品外观丶性能抽检及出货检验。3.6实验室：实验分析工作。3.7生产单位:自主检查、成品的核准入库、质量异常的矫正。4.定义：4.1免检：厂内目前无法作检验的原物料或经本公司评核等为"A"级的原物料，并须附上供货商之（出厂合格证）或（检验报告）等。4.2巡回检验:IPQC人员应依(制程检验规范)，每工位以每两小时一次制程在制品，防止作业员及主管疏忽，以确保产品质量。4.3首件检查:于生产线一开始时(换批生产时、异常处理后再开机时由IPQC人员取样首次生产的5PCS产品检查确认后，方可继续生产。4.4严重缺点CAR：可能危害人身安全或影饷公司声誉的缺点。4.5主要缺点MAJ：主要功能丧失，无法使用或附属功能失效的缺点。4.6次要缺点MIN：不至于减低产品的原有功能或目的的其他缺点。5.进料检验流程图：见附图一、成品检验流程图：见附图二6.进料检验作业内容：6.1仓管人员，对来料查点品名、规格、数量无误后，将来料移至进料待检区,并填写(纳入依赖书)交IQC进行抽检。6.2IQC收到(纳入依赖书)后，依(进料检验规范)进行抽样检验。6.3检验后，IQC将检验结果记录于(部品进料检查报告)，同时依规定之检验规范判定该物品为合格与否，如不合格,则依(不合格品控制程序)执行.6.4品管部应将每月验收情形整理，填写〈部品企业品质履历表〉并制作《()月进货检查及判定》。供货商质量水平计算方式，依「采购管理程序」处理。6.5仓管人员依(纳入依赖书)之判定，将允收批与拒收批物料分开存放，依(产品防护管制程序)执行。6.6免检作业：6.6.1免检厂商及物料需由品管部填写(免检厂商原物料一览表)交由管理代表签署确认后方可生效。6.6.2本公司设备或能力无法检验的原物料应要求供货商随货附上相关的合格证明文件，品保单位应从数据中找出相关规格、范围，作为判定依据。6.7紧急物料发放作业:若因生产紧急,IQC检验员来不及进行检验时,资材部生产部可将(纳入依赖书)送呈部门主管及总经理申请“紧急物料发放”,总经理核准后注明“紧急物料发放”字样,IQC接到(纳入依赖书),在物料外包装上贴IQC“紧急发放”标签,并附检验编号以便追7.制程检验作业内容：7.1首件检查及记录。7.1.1首检之时机:a.换批量产时b.异常处理后再开机时C.重要部品件变更时。7.1.2IPQC依「制程检验规范」之要求进行首件检查，检查内容记录于(分解检查表)中，首检合格方可准予生产。7.2巡回检验及记录。7.2.1IPQC依「制程检验规范」对制程进行巡回检验，并将检验结果记录于(IPQC工序巡查报表)。7.2.2发现质量异常时，应及时通知生产现场主管或品管主管，对质量问题确认后改善之。7.2.3巡检中若发现某工位连续有3PCS不合格时，应再次连续抽样50pcs(可不作记录)，若发现类似不合格品，即刻要求停线处理并发(品质异常通知单)，改善完毕后方可继续生产，前次检验与再次检验之间所生产的产品判为不良，交由现场单位全数挑选不良品，若再次抽检中未发现不良，则将检出之不良品作不合格品处理即可。7.2.4巡检时，应对作业员之操作方法有所监督，对于不符作业指导书者，应令其改进。7.2.5IPQC巡查员每月报依(IPQC工序巡查报表)判作《()IPQC工序巡查统计报告》7.3制程各站未检验之产品应置于暂存区(或待检区)。检验不合格则置于不合格区内，检验合格方可流入下一站。各检验记录随(生产日报)存档。不合格品处理依「不合格品管制程序」处理。8.成品检验作业内容：8.1生产单位将生产成品移交完成品待检区，OQC人员依「成品检验规范」进行验。8.2若有不良品产生，检验人员依「不合格品管制程序」并将不良品数量及项目写明于〈成品/出货检验报告〉及(OQC抽检不合格判定单)中，以利生产单位进行相应不合格品处理措施。8.3不合格产品返工后，生产部呈交(返工记录表)至OQC处.需再经过OQC检验合格后方进行后序装箱作业。8.4经检验不合格，但客户急需，不良项目没有严重缺点，可依据「不合格品管制程序」及(特采作业规范)采取特采方式出货，如订单有特别规定，则须经客户同意。8.5经检验合格的成品入库前，应由OQC人员确认在(完成品入库传票)上签章。8.6OQC人员进行产品总批量抽验最终合格，须将检验结果记录于(QC检查成绩书)中，并将附件贴于批量产品的第1箱出货处理。8.7OQC每周丶月依(成品/出货检验报告)制作《()月OQC综合品质报告》，并依「数据分析管理程序」处理。9.可靠度实验作业内容：1实验项目:9.1.1高温高湿/高温/低温/温度特性试验依《产品可信性测试规范》执行,测试结果分别记录于(信赖性测试结果表),(恒温恒湿可信性测试)9.1.2落下/摇摆/引张力试验依《产品可信性测试规范》执行测试结果分别记录于(机械的信赖性试验)丶(CORD屈曲试验AGINGTEST)丶(CORD引张力试验AGINGTEST)(LOCKINGCASEWIRE引张力试验).9.1.3喇叭及咪头F曲线试验依《产品F曲线特性测试规范土》进行9.2实验优先级:9.2.1质量问题分析9.2.2新厂商材料分析评估9.2.3首次购入之材料9.2.4持续使用中之材料10.相关数据/文件:10.1不合格品管制程序10.2产品防护管制程序10..3采购管制程序10.4资料分析管制程序10.5制程检验规范10.6进料检验规范10.7成品检验规范10.8产品可信性测试规范10.9产品F曲线特性测试规范10.10特采作业规范10.11挂绳拉力试验基准书11.使用窗体：11.1部品进料检查报告11.2部品企业品质履历表11.3分解检查表11.4IPQC工序巡查报表11.5成品/出货检验报告11.6OQC检查成绩书11.7LOCKINGCASEWIRE引张力试验11.8信赖性测试结果表11.9恒温恒湿可信性测试11.10机械的信赖性试验11.11CORD屈曲试验AGINGTEST11.12CORD引张力试验AGINGTEST11.13()月进货检查及判定11.14()月IPQC工序巡查统计报告11.15()月OQC综合品质报告书附图一:进料检验流程 厂商交货 返品 退回厂商NONO 收料点收NONONONONONONONO选别特采检查退回厂商 IQC 选别特采检查YESYESYESYESYESYES 记录/进仓附图二:成品检验入库管制流程 待验成品YESNONO NONO