产品检验管理程序

产品检验管理程序1目的：对产品（包括原料、辅料、半成品、外发产品、成品和客供品）进行检验，并保留记录,达成客户的满意,并为公司质量管理体系持续改进提供依据。2范围：适用于公司产品实现的全过程,如进料、制程和最终成品检验的控制和管理。3定义：检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。4职责：4.1品管部门：负责进料检验、产品过程检验和最终产品的包装检验和试验，外发产品检验及检验仪器的管理。4.2生产部：各工序操作者负责产品的自检和互检工作；协助品管员进行产品首检、巡检和工序完工检验；落实对各种产品进行标识、隔离和处理。4.3跟色员：负责铁料印刷过程的品质检验与控制。5程序：5.1检验准备：5.1.1品管部门负责编制各类检验规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。5.1.2公司采用GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案作为本公司的产品检验抽样方案,产品检查水平为：一般检验水平II。合格质量水平取：严重缺陷为AQL=2.5，轻微缺陷为AQL=4.0，致命缺陷不允许出现。5.1.3当顾客有抽样检验要求，且顾客要求严于本公司要求时，按顾客的要求进行抽样检验。若顾客要求松于本公司质量水平，则按本公司质量要求执行。5.2进料检验：5.2.1品管员在收到检验通知后,按相应的检测规程进行检验并做出检验结论，不能立即做出检验结论的仍将原材料放入待检区。品质检验应在1个工作日内做出检验结论，特殊情况可延长1日,并将检验结果填入检验报告内。5.2.2检验合格，品管员是在物料上贴合格检验标签。标签上并须有IQC检验人员的签名或盖章。5.2.3检验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按《不合格品控制程序》处理。5.2.4若订购单或委外加工单规定供应商须附出厂检验报告时，品管员予以确认已收到报告，并在检验报告的备注栏中填写出厂报告单号码。5.2.5根据实际情况，部分物资无法或不需要验证，品管员可依原物料免检类一览表执行免检。5.3制程检验管理：5.3.1生产首样：A机器设备调试完成，由车间各组长共同完成生产首样的生产后，提交生产部门主管检查无误后，转交品管确认。B品管签样时，应依成品功能需要，与相关零配件进行实配检查，确保产品的功能和品质符合要求。C如首样不合格，不准投入批量生产，应对设备、模具或作业方法进行调整，直至首样合格。D合格首样，由品管主管签名确认并贴好标签在样版上。生产线依合格首样生产，品管依此合格首样作为检验标准。E订单完成后，首样样版由品管保管。5.3.2首件检验：以下4种情况需做首件检验，并经作业员自检合格后,由品管员根据相应的检验规程进行检验,并将检验结果记录于首检记录表中。如不合格应对机器、模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产。A新产品；B修改模后；C机器调整、更换；D材料更换；5.3.3过程自检与互检。生产部各工序的操作者按产品质量要求对本工序的产品进行自检，下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验,合格后方能继续加工。对发现的不合格品,执行《不合格品控制程序》。5.3.4巡检。A生产过程中,品管员应按规定的频次对生产现场进行巡回检查，对操作者的自检和互检进行监督,认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确，发现异常应向生产线和生产主管反映，由生产部门实施改善。对于重复发生的质量问题，品管员应向生产主管和品管主管汇报。B品管员在巡检时对每条生产线的完工品每次连续检验不少于20件，并在必要时与相关的零配件进行实配检查。工序产品根据需要抽检，并将结果及时反馈给操作者和生产线班组长；并在随后的巡检工作时验证改善效果。发现的不合格品应执行《不合格品控制管理程序》。C巡检中,发现不合格品率接近公司规定值时,品管员应及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过公司规定值或发现批量性不合格时,品管员应立即向品管主管和生产主管汇报情况,要求停线整改，必要时可要求立即停止生产。同时应发出纠正和预防措施报告单,执行《纠正和预防措施控制程序》。5.3.5在所要求的检验和试验未完成或授权人批准前,不得将产品放行。5.3.6品管员实施巡检时，应将巡检结果和改善处理措施详细记录于过程检验记录中。5.4成品检验管理5.4.1品管员依据检验规程、产品尺寸图、样品或客户要求对已完成包装的产品按规定的抽样方案进行抽样检验，并将结果记录在成品检验报告中。5.4.2成品检验合格，贴上合格标签，由生产部门办理成品的入库；成品检验不合格，则按《不合格品控制管理程序》执行，返工产品须在返工后报品管员复检。5.5铁料外发印刷跟色：5.5.1排版人员确定印刷厂，下达铁料印刷加工委托书后，通知跟色员。同时提供排版图、纸稿及样品给跟色员。5.5.2排版安排跟色员到印刷厂，对铁料印刷过程进行品质控制。5.5.3跟色员在印刷厂印刷之前，应仔细检查铁料的型号规格、重量、数量和外观质量是否符合公司的订单要求。核对印刷菲林、纸稿和样罐是否一致。发现异常应立即与公司排版人员联系确认，确认无误印刷厂才可以开始印刷。5.5.4印刷开始时跟色人员要确认印刷的工艺和颜色是否符合公司要求，印刷所用涂料油墨是否符合食品级要求。5.5.5印刷时应随机检查确认印刷质量，确认整体颜色是否可以接受。如有异常立即找印刷厂协商处理。5.5.6印刷完成后，检查铁料包装数量和包装牢固性。5.5.7跟色人员在印刷厂驻厂期间，应将每日跟色工作情况以书面形式向采购主管报告，对于发现的问题，应跟踪改善处理结果。5.5.8每张订单印刷结束后，跟色负责把公司交给印刷厂的样罐、纸稿、菲林回收，带回工厂交排版人员保管。5.6产品外发加工检验：5.6.1跟单将外发产品的生产安排和产品要求信息传递到品管部门，品管部门安排相应的品管员到加工厂驻厂，对外发产品的加工过程进行品质控制。5.6.2驻厂品管员应向品管主管了解外发产品的加工要求，获得生产通知单、生产备料加工明细单、委外加工单、产品要求、包装要求、确认样品等相关信息资料。5.6.3参照5.2-5.4条款对外发加工进行检验。5.6.4驻厂品管在加工厂驻厂期间，应将每日品质检验控制工作内容以书面形式向品管主管汇报，对于工作中发现的问题，应跟踪改善处理结果。5.7客户验货：5.7.1客户有验货要求时，业务应及时与客户联系确定验货时间，并以书面形式通知品管部门。5.7.2品管部门安排人员陪同客户验货，做好验货人员的接待工作。5.8检验记录管理：5.8.1在检验记录中应清楚地表明产品是否己按规定标准通过了检验,记录应表明负责合格品放行的授权责任者.对不合格品应执行《不合格品控制管理程序》。5.8.2检验记录依《质量记录管理程序》执行6相关文