标识与追溯管制程序

标识与追溯管制程序1.目的：各阶段产品均可明确予以鉴别，区分,并可利用各种记录文件追溯产品在制作过程中所发生的问题，察出问题根据,防止类似问题再发生,，以确保生产顺利进行,保证质量效率。2.范围：产品鉴别与追溯在原物料，制程中、成品各项历程均适用。3.权责：3.1品管部:各阶段检测产品之标识,区分丶隔离。3.2资材部:原物料、半成品、成品之标识、区分、隔离。3.3生产部:各阶段在制品之标识、区分、隔离。4.作业内容：4.1.鉴别、标识：4.1.1进料部分:原物料依各供货商产品外包装之品名、规格、数量、制造日期、批号等作为鉴别方式。4.1.1.1仓管接受(供货商之送货单)进行名称丶品名丶规格数量的确认合格后将所有进料部品放置于待检区,并开立(纳入依赖书)通知IQC处..4.1.1.2检验合格之部品由IQC贴上蓝色(IQC合格标签)入库良品区,如为客供品则需在标签上注“客供品”字样,放置于良品区.4.1.1.3检验不合格之部品如判定为特采则贴上黄色“特采”标签.如判拒收贴红色“拒收”标签,如判选别,则挂上“选别卡”部品上,并移至相应区域.4..1.2制程部分：4.1.2.1生管于(生产指示书)上以生产批号与汇声料号为各批标识，制程所有生产作业均(生产指示书)上文生产批号和汇声料号为准。4.1.2.2制程各班别之半成品均放置于相应暂存区内并以标笺标示为准，待检半成品放置待检区内；班别检查的不合格品放置于不良区并均以标签标示清楚。4.1.2.3IPQC须于(IPQC工序巡查记录表)上明确记录各班别巡检结果,若有不良出现则须在报告上注明不良现象及原因,送呈生产部确认及改善,若为批量性不良则须在待产之部品料或半成品放置框或送呈检查前的完成品上贴红色IPQC返工标签,待生产部确认并作处理,IPQC复检合格后方可放行下一工位.4.1.2.4不良品入不良品区,依(不合格品管制程序)执行..4.1.3成品部分：OQC接到(出货依赖书)后,对完成品进行检查,检查合格,在每外箱贴上(PART’SLABEL)标签;如检查不合格,经判定为特采,则将(特采作业申请单)附(成品/出货检验报告)上,注明相关特采内容,外箱加贴(PART’SLABEL)标签.如判定为返工或翻修,则由OQC直接在包装外箱贴红色OQC返工标签.4.1.4鉴别、标识一览表，见附表一；标签、印章，见附图一。4.2.追溯：4.2.1当产品不良发生之追溯全部依照品管部在原材料,半成品,完成品所标示各状态标签中检验编号为追溯依据每一检验编号均具有唯一性,依据此检验编号可追查到对应的检验报告及相关记录,便于追溯.I03042101流水号检验编号原则:I03042101流水号检验编号原则:年月日年月日IQC(IPQCIQC(IPQC为IP,OQC为O)4.2.2当产品在客户使用中发理异常时,可从客户追溯到本司所贴(PART’SLABEL)中检验编号追查到相关检验记录,从而了解产品当时生产检验是否有异常处理情况.5.相关数据/文件：5.1不合格品管制程序附表一：鉴别、标识一览表 类别阶段 产品标示待检合格不合格特采退货IQC以《收入依赖书》为准纳入部品待期处盖蓝色IQC合格标签入库合格区则盖红色IQC拒收标签入退货区贴黄色IQC特标签入库良品区退货区IPQC生产指示书生产线蓝色装品柜流入生产贴上红色IPQC返工标签停止生产返修相应报告上注明退货区OQC出货依赖书完成品合格标签入库待出品区.贴红色OQC返工标签QC检查成绩书上注明并改为PART’SLABEL合格标签.返工待修区附图一：标签、印章(IQC合格标签)标签(