生产异常管理培训教材课件

生产异常管理

ProductionAbnormityManagement生产异常管理

ProductionAbnormityM1—

前言

—正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可防止也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的持续改善。—前言—正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定2机遇性原因〔ChanceCause〕

机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大；例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可防止的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量本钱。机遇性原因〔ChanceCause〕机遇性原因3非机遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合格材料。2、未按标准操作，或标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。

非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以预防，也必须加以控制。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。非机遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合4异常Abnormity异常5何谓“异常〞?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断；何谓“异常〞?应该做到而没有做到；6异常的分类制程异常品质异常材料异常设备,模治具异常人员异常环境异常异常的分类制程异常7制程异常人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成不良环境变化造成品质下降制程异常人员没按照标准进行作业8制程异常种类〔5M1E〕即时性产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等潜在性设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏制程异常种类〔5M1E〕即时性9异常人〔Man〕机器〔Machine〕材料〔Material〕测量〔Measurement〕方法〔Method〕制程异常种类〔5M1E〕环境〔Enviromen〕异常人〔Man〕机器〔Machine〕材料〔Material10异常发现和处理生产中：异常的发现及处理生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/物料供给异常/搬运距离过长/遗漏检查WIP增加：(堆机)显示产线一定有问题出现,比方：人员有变动，材料有变更或材料异常等；产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；品质异常：5M1E分析原因物料供给异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问题/上料不及时搬运距离过长：工序设定不合理异常发现和处理生产中：异常的发现及处理11异常发现和处理遗漏检查：三不原那么的实施前提是必须发现不良；在精益线中，作业人员自检必须完整执行；产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相关负责人到现场协助处理；

工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现〞原那么处理。三不原那么：不接受、不制造、不传递三现原那么：现场、现物、现实异常发现和处理遗漏检查：三不原那么的实施前提是必须发现12异常处理流程自发型作业员在生产中发现或发生不良；及时向上级反响，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？〔确定不良〕已经生产的产品是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？如：设备故障---及时通知维修人员

物料不良---通知技术人员/品管工艺不良---通知技术人员/品管每个不良的解决都要有后续的防止措施！设备故障设备是否需调校设备是否可即时维修更换备用设备故障履历登陆后续防止措施标准化程序调校OKYESNONO维修OKYES异常处理流程自发型作业员在生产中发现或发生不良；设备故13异常处理流程发现型管理人员或技术/质量人员巡线时发现判定不良通知现场管理能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议问题处理后续防止措施异常处理流程发现型管理人员或技术/质量人员巡线时发现14异常处理流程管理人员：首先是发现问题异常警示灯亮管理者行动解决问题再发生防止性措施直接人员：线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题充分暴露；生产线灯亮在生产线停止同时，作业人员必须做好马上复线的准备例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。异常处理流程管理人员：直接人员：例如：发现质量问题而作业延15异常处理流程正常生产是否异常发现异常是否异常确认应急措施原因分析制定对策效果确认异常处理流程正常生产是否异常发现异常是否异常确认应急措施原因16快速响应发生问题，

工人提醒管理响应团队来到事件现场响应团队的行动向工人反响跟进措施的实施和维持情况快速响应发生问题，工人提醒管理响应团队来到事件现场响应17异常反响过程发现问题QCDS衡量影响提醒相关同事标准化后,训练员工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,进行试验Check

2BGauge

4试验成功,更改运作异常反响过程发现问题QCDS衡18异常分析

Abnormityanalyze异常分析

Abnormityanalyze19异常分析层别分类以明确哪个不良工程异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必要时分解样品作比较〔个体〕。将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方图比较〔整体〕。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。查证。如何进行异常分析？

异常分析层别分类以明确哪个不良工程异常，如尺寸不良异常。如何20异常分析的思考步骤：a.定义：异常是什么人、厂家、什么机器······什么单位、地区、什么时间······什么产品、工程、部位······b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法c.统计手法：层别⊕推移图、管制图、直方图、柏拉图异常分析异常分析的思考步骤：a.定义：异常是异常分析215WIH审核

(何人)

谁做的？

谁该做？

为何要他做？

还有谁能做？(何事

)

要做什么？

已经做了什么？

应该完成什么？

还该完成什么？(何地

)

要在哪里做？

在哪里完成的

还可以在哪里完成

还该在哪里做(何时

)

什么时候做？

什么时候完成的？

该在什么时候完成的？

为什么在那个时候做？(为何

)

为什么是他做？

为什么要做？

为什么在那里做？

为什么那样做？How(如何

)

要如何做？

是如何完成的？

该如何完成？

这方法还可用在别处吗？异常分析5WIH审核(何人)(何事)(何地)(何时)(为22异常处置

AbnormitySettlement

异常处置

AbnormitySettlem23异常处理流程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对策调查解析对策报告确认向上级请示对策调查解析确认对策报告组

长工程师主管管理图作业实施异常处理流程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策24处置方式分为应急措施

消除「异常现象」，

紧急「应变」「调整」，

为「临时性」、「治标」。

预防措施

消除「异常真因」，

使不重复发生「治本」。处置方式分为应急措施预防措施25应急措施的具体作法

明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。应急措施的具体作法明确发生异常时的群体。26再发防止的具体作法(1)检讨相关标准标准有否?标准明确否?答案假设是否认,那么增订标准。标准遵守否？假设遵守标准而结果又不好，那么修改标准。标准了解否？假设不了解那么须培训标准。(2)对策愚巧化假设牵涉到要小心,注意、加强等因素，那么尽量考虑使用防呆的方法。(3)再发防止，防患未然横向作水平展开纵向作源流管理使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。再发防止的具体作法(1)检讨相关标准(2)对策愚巧化(3)再27愚巧法〔防呆〕意义：

即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。不要给作业员提供犯错误的时机，把漏洞堵住！

效果：

作业变轻松

作业没危险

作业不靠技术

作业不靠判断愚巧法〔防呆〕意义：不要给作业员提供效果：28愚巧法方式接触式：利用产品〔形状、大小〕与设定装置是否接触,以测判断有无异常。定数式：利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。步骤式：利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。发生异常时可用“引起注意方式〞，“停止运转方式〞与“区别不良品方式〞进行警示，急停等方式进行紧急处理。愚巧法方式接触式：定数式：步骤式：发生异常时可用“引29愚巧法范围颜色管理；目视管理；视、听、嗅、触等感官的应用；治具；自动化。愚巧法范围颜色管理；30愚巧法例子

跳动路面驼峰路面平交道自动警示系统路面反光装置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制电梯门未关妥无法启动产品标签，缺陷分类标签两手同按开关保护冲床人员平安电线编号以颜色区别各种管路点检表归档资料以颜色、符号区别愚巧法例子跳动路面31减速例一：减速例一：32产成品标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun标签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊标签ECN；材料变更；颜色变更；其他例二：产成品标签PartName:PartNo.:Date33异常预防

Abnormityprecaution

异常预防

Abnormityprecaution34如何做到异常预防管理

生产前：预防异常发生

5S整理：作业现场杂乱容易产生混料及影响士气设备点检：将故障消灭在萌芽状态，提前发现并解决

问题人员培训：确保大家掌握正确的方法及应对异常的能力物料核对：BOM核对及首件确认

能够发现的问题，总有解决的方法；

对问题视而不见，才是致命的问题。如何做到异常预防管理生产前：预防异常发生35如何做到异常预防管理异常的分类：突发性不良/潜在性不良突发性不良：由于不可抗拒或不可预知产生的不良；

如天灾，供货商制程失控等；控制措施：设定紧急对应方案；消防应对方案，物料

异常控制程序等；如何做到异常预防管理异常的分类：突发性不良/潜在性不良36如何做到异常预防管理潜在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潜在的失效是没有方法防止的，但我们可以把他控制在可接受范围之内；唯一的途径就是：标准化其中包括：人员的标准化培训/上岗证制度设备的标准化TPM/防呆物料的标准化入货检查/出货检查环境的标准化静电防护/温湿度管控/5S方法的标准化SOP/防呆

标准化的实行保障：执行力如何做到异常预防管理潜在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；37如何做到异常预防管理人员的标准化培训：新员工培训/新工艺培训/多能工培训/精益生产培训等上岗证：员工培训后的资质证明如何做到异常预防管理人员的标准化38如何做到异常预防管理TPM〔全面生产维护〕：效率化的改善活动自主保养活动建立方案保养体制质量保养活动MP设计及初期管理活动管理间接部门的效率化平安、卫生与环境管理TPM的目标：设备综合效率〔OEE〕的提升，藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。如何做到异常预防管理TPM〔全面生产维护〕：39如何做到异常预防管理物料的标准化原料：零件控制图〔规格书〕成品：成品组装图/产品规格书措施：来料检查，产品测试等如何做到异常预防管理物料的标准化40如何做到异常预防管理环境的标准化温湿度管理静电管理5S管理如何做到异常预防管理环境的标准化41如何做到异常预防管理方法的标准化SOP：标准化作业程序〔如：作业指导书/程序文件等等〕防呆：工具的防呆/治具的防呆/设备的防呆如何做到异常预防管理方法的标准化42对待异常的应有态度先知先觉：按正常的流程去发现潜在的危机，防患于未然；做方案：按方案进行，依时完成相关有关连的事情，其目的就是为了防止等；等：永远是无法接受的借口，在等的过程中，问题不会自动消失而会更加恶化，最后是无药可治。对待异常的应有态度先知先觉：按正常的流程去发现潜在的危机，43结束语

异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落实责任，一定可以解决和预防问题。结束语异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种44质量处理的13个原那么1、全数检查的原那么：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。精益生产认为抽样检验等于不检验，必须实施100%检验。2、在工序内检查的原那么：品质是制造出来的，如果安排另