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SPC—统计过程控制培训资料2023年8月第一版品质确保部第1页一、质量成本2023年8月第一版QualityCost第2页质量成本定义质量成本是公司目前营运与“也许营运”之间差异。

“也许营运”：所有系统和员工绩效达成100%2023年8月第一版质量成本是公司实际收益与“无不满意客户条件下收益”之间差异。第3页质量成本分类2023年8月第一版成本是否与预防产品不合格有关？成本是否与合格检查有关？成本是否与不合格有关？否否否不是质量成本是是是预防成本检查成本是否在发送前发觉不合格？是内部废品成本外部废品成本第4页质量成本分布（改善前）2023年8月第一版检查成本2%预防成本20%外部废品成本33%内部废品成本45%第5页质量成本激增标准2023年8月第一版10008006004002000公司内部质量成本客户端成本第6页质量成本分布（改善后）2023年8月第一版检查成本40%预防成本30%外部废品成本10%内部废品成本20%第7页预防胜于事后弥补2023年8月第一版预防纠正措施是一次性支付。不采取纠正措施就会一次又一次为失效买单。每个失败都是有个主线原因原因是能够预防。预防往往更便宜。第8页二、流程图ProcessMapping2023年8月第一版第9页问：如何处理工序中令人头痛问题？答：通过在工序中排除偏差。问：如何在工序中排除偏差？答：通过改善工序加强可反复性。问：从何处改善工序？答：首先通过使用流程图使工序目视化。2023年8月第一版“令人头痛问题”第10页流程图是什么？流程图描绘了一种工序流程。它识别了工序所有步骤，每个步骤输出和每个步骤输入。2023年8月第一版工序步骤1工序步骤2工序1输入工序1输出工序2输入工序2输出第11页“SIPOC”2023年8月第一版决定工序中头痛问题所在，你必须观测流程中细节。“SIPOC”Suppliers,供应商Inputs,输入Process,流程，转化过程Outputs,输出Customer,客户？第12页如何制作流程图？对照SIPOC，绘制工序图。确定每个步骤关键输出（KPO）和每个KPO关键特性（KC）。确定每个步骤关键输入（KPI）及其关键特性（KC）。确定每个工序步骤关键流程参数（KPP）。确定输出和输入目标值和规格范围。检测办法。模拟流程。2023年8月第一版第13页2023年8月第一版流程图概要：流程图在团体工作时最有效，个人单独不也许得出所有答案。实地观测流程实行才能绘制出“确切”流程图。单独统计不能从流程图本身得到信息（输入、输出等）。没有比（有效）数据更多东西。绘制“将来”需要流程图。利用流程图作为团体工具识别改善机会，弥补目前差距。第14页三、失效模式分析FMEA2023年8月第一版第15页2023年8月第一版FMEA三种类型：系统FMEA：针对整个系统做广泛分析。设计FMEA：专注于产品设计。过程FMEA（PFMEA）：用于改善运作，分解制造或业务流程。服务项目软件第16页2023年8月第一版FMEA过程FMEA是一种用以确定下列原因系统办法：造成过程失败失效模式（观测到或潜在）。失效模式本源原因。减少失效模式发生几率纠正行动。FMEA能够帮助：识别已知或潜在失效模式识别每一种失效模式原因和后果。根据风险对失效模式进行排序。将重点放在消除或减少失效模式带来风险上。第17页2023年8月第一版组建FMEA小组采取小组形式是必要。小组组员能够从下列范围挑选：生产线责任人一线工人工程师供应商（内部/外部）客户（内部/外部）采购销售其他具有生产知识人第18页2023年8月第一版FMEA前提：设计是有效进料符合规范过程能力稳定第19页2023年8月第一版实行FMEA八个步骤过程描述识别潜在失效模式描述失效模式后果分析原因评定成果采取纠正措施计算风险检测办法说明第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步第8步第20页2023年8月第一版FMEA什么时候结束？过程FMEA——历来不会结束，除非过程从生产线上祛除！第21页2023年8月第一版什么时间需要再次实行FMEA？当产品设计、应用、环境、材料、或者制造/安装流程发生任何变化时候，需要再次实行FMEA。第22页四、控制计划ControlPlan2023年8月第一版第23页2023年8月第一版为何要做控制计划？一般来说，假如没有正面干预，工艺过程本身都会向脱离控制方向发展，这是非常自然。我们需要避免一次又一次地反复做改正措施。最大程度地减少过程和产品变差。控制计划指导在生产过程中如何控制过程并确保产品质量。控制计划是个动态文献，反应目前使用控制办法和测量系统。第24页2023年8月第一版如何做控制计划？首先要有这样观念好流程是稳定、受控，并且是有能力有效控制计划要确保项目一旦完成，流程有长期稳定体现控制计划工作贯通于整个项目阶段你要能回答下面基本问题：做了什么：预防错误发生？探测错误发生？如何让过程对错误产生免疫能力？假如一种错误出现，你如何懂得？当你发觉一种错误信号时，你该采取什么措施？第25页五、过程能力分析CPK2023年8月第一版第26页2023年8月第一版哪个更有能力？精确而不精确精确而不精确第27页2023年8月第一版过程能力比：CpCp等于1过程刚才达成要求平均值移动会造成超出标准下公差上公差客户标准过程公差下公差上公差下公差上公差Cp不大于1不能达成要求平均值移动会造成更多超出标准Cp等于1.33过程达成要求平均值微小移动不会造成超出标准Cp=1Cp=1Cp<1Cp=1.33第28页2023年8月第一版Cp下公差（LSL）上公差（USL）自然公差（NT）工程公差（ET）Cp=ETNT=USL－LSL6s从公式中能够看出，Cp描述就是精确度。第29页2023年8月第一版Cpk评定精确度和精确度LSLUSLTargetXX－LSLUSL－XNT2NT2Cpl=X－LSLNT/2Cpu=NT/2USL－XCpk=minimum(Cpl，Cpu)过程中心和各自上下限比较Cpk是(Cpl，Cpu)中较小一种，由于它是相对较差一种。第30页2023年8月第一版过程能力分析能告诉我们什么Cp与Cpk基于对过程变化短期估计它们代表过程短期内能力也就是过程也许会多好Pp与Ppk基于对过程变化长期估计它们用来表达过程在长时间内体现评定过程稳定性：比较Cp和Pp假如Pp<<Cp，寻找不稳定过程“漂移”，用系统办法来减少引发变化特殊原因假如Pp≈Cp，系统应当是比较稳定用控制图来确认评定过程是否居中：比较Cp和Cpk假如Cpk,<<Cp，过程没有较好居中明确过程能力：假如Cpk<1.33，那过程不是抱负，需要通过系统办法来减少引发变化一般原因？第31页六、控制图ControlChart2023年8月第一版第32页2023年8月第一版控制图类型数据类型针对连续量（测量）针对离散量（计数）IX&MRXbar&