浅谈煤矿井下粉尘的治理

浅谈煤矿井下粉尘的治理煤炭产量构成,井工矿开采的煤炭产量占93%。

由于井下采煤空间狭小,工作地点多变,通风效果差。

因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中,产生大量粉尘,严峻污染井下环境。

为了搞好采煤工作面的粉尘防治,有效降低其粉尘浓度,必需针对井下不同尘源实行相应的治理措施,以达到对粉尘进行综合治理的目的。

1井下粉尘的特性与危害煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。

煤矿井下粉尘具有如下特性:1粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的分散沉降。

2粉尘的分散度增大,吸附在其表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。

3微小岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很简洁溶解于人体肺细胞中。

4采掘工作面产生的新颖粉尘较回风道中的粉尘易带电。

由于粉尘具有这些特性准备了以下危害:易引起尘肺;易引起燃烧和爆炸;高浓度粉尘能加速机械磨损,缩短精密仪器的使用寿命。

,为了搞好采煤工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必需针对采煤工作面的不同尘源实行相应的防治措施,以达到对粉尘治理的目的。

1采煤机径向雾屏降尘。

在采煤机摇臂上靠近滚筒部分,加始终的和弧形的金属管连接器,在其上焊6~9个喷座并安装喷嘴。

每个喷嘴的流量5,向喷嘴供应10以上的压力水,这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏,对把握和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。

2采煤机高压外喷雾降尘。

其主要原理是利用高压减小雾粒的浓度,提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量,增加了雾粒与尘粒的碰撞机率。

高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。

3裂开机转载点粉尘的治理。

裂开机防尘有两种措施,即封闭裂开机,避开粉尘外扬出口用软胶带;在密闭的基础上安装小除尘器,进行抽尘净化。

转载点一般接受喷雾降尘的方法,可用触控液压把握器实现与设备同步的自动喷雾降尘,也可应用与裂开机相同的声波雾化和荷电喷雾降尘。

4溜煤眼粉尘的治理。

溜煤眼矿尘的把握,关键在于溜煤眼的设计,一般应将溜煤眼布置在回风侧。

如因条件限制需设在进风巷道四周时,也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。

溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离60~100。

此外,还要实行溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。

1凿岩时粉尘的治理。

机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一,机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外,主要取决于生产强度等。

除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还有泡沫除尘。

泡沫除尘技术是一种高效、简便、经济、易操作的新技术。

其原理是:在水中加入确定比例的泡沫除尘剂,通过一套机械装置,10-52的泡沫溶液。

由于将水发泡,不仅节省了大量用水,而且造成了多界面润湿条件,使矿尘增湿并成泥浆,提高了对呼吸性粉尘的捕获率,使其达到90%以上。

2爆破作业时粉尘的治理。

爆破作业是产尘最集中的生产工序,且其产生的浮游尘粒比干式凿岩时还要微小。

因此矿尘的自然沉降速度慢,不利于缩短作业循环时间,其污染影响范围可达几十米甚至上百米。

爆破作业的产尘量主要与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及潮湿程度有关。

矿山井下广泛接受水封爆破降尘,水封爆破的降尘率可达60%,且对除去呼吸性粉尘有较好的效果。

另外,水封爆破还有降低炮烟约70%、削减有毒有害气体约37%~46%、降温~℃等作用。

此外,还有喷雾降尘、水幕降尘等措施。

3装岩时粉尘的治理。

除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种:①运输机水电连锁降尘,在运输系统全部装载点、转载点,可依据矿尘大小安设定点喷雾装置,进行经常或不定时喷雾洒水。

当运输距离较长时,最好接受水电连锁装置,即输送机启动运转时,把握喷雾阀门的电磁阀自动打开,实现喷雾洒水。

②矿车运输自动洒水降尘。

接受喷雾洒水的方法浇洒矿车,考虑到矿车运输不连续的特点,矿山多接受机械传动自动把握方式,实现矿车通过时喷雾器工作,矿车通过后喷雾停止。

4收尘措施。

把握机掘工作面含尘气流向巷道外集中是一种利用气流的附壁效应,将原压入式风筒供应机掘工作面的轴向风流转变为沿巷道壁运动的旋转风流,并使用风流不断向机掘工作面推动。

在掘进司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外集中的空气屏幕,封锁住掘进机工作时产生的粉尘;除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩,由除尘器净化,从而提高机掘工作面的收尘效率。

,应实行风流净化措施。

矿井风流净化分为主进风源净化和局部地点的风流净化两种。

对于主进风源,首先要防止地表粉尘进入地下,爱惜入风质量。

当入风流含尘量超标时,可接受水幕净化或静电除尘等措施。

对于井下局部尘源的净化,要求接受的除尘装置具有体积小、效率高、阻力小,能有效地除去微小尘粒及工作牢靠等特点。

3煤矿井下防尘科学管理展望在机械化采掘作业和运输、转载过程中,都要产生大量粉尘,危害特别严峻。

目前的防降尘技术已远远满足不了日益严峻的尘害治理需要。

近几年来,英国研制出的吸尘滚筒,已在英国煤矿50%以上的长壁工作面推广使用。

为适应新世纪采矿工业的进展,建立平安、清洁的作业环境,对呼吸性粉尘的把握,是煤矿防尘工作的主要进展方向。

我们应在吸取国外防尘技术先进阅历的基础上,重点进展适合我国煤矿生产条件的吸尘滚筒、高压水关心切割降尘技术