综采工作面乳化液泵工岗位描述

综采工作面乳化液泵工岗位描述

:..综采工作面乳化液泵工岗位描述第一章岗位状况一、岗位简介岗位名称乳化液泵司机岗位地点13210工作面岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行直属上级班组长直接管理人员无其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等二、岗位职责一岗位作业的责任、任务1、负责工作面液压单体和支架的液压供应工作。

2、负责检查液压泵站的电气掌握设备。

3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准,炮采不小于18,综采不小于30,并根据检修标准检查各部件的运转状况。

4、对乳化液浓度随时检查,其标准浓度配比为:炮采2%-3%,综采3%-5%,乳化液箱液面达到23高度位置。

5、巡察、倾听电机声音,把握油泵温度,假如消失问题准时处理,确保班上生产正常。

三、《作业规程》、《操作规程》相关要求:⑴作业规程①乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理,:..具备保养、处理故障的基本技能。

②安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。

③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必需妥当遮盖。

④必需保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁,符合规定。

⑤检修泵站必需停泵;修理、更换主要供液管路时必需闭关主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压掌握元件,严禁带压更换液压件。

⑥严禁擅自打开卸载阀、平安阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力修理时除外,调整泵的工作压力时,应在开泵的状态下进行;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

⑦供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

⑧操作时发觉有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,掌握阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应马上停泵。

⑨开泵前必需发出开泵信号。

停泵时,必需发觉信号,切断电源,断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离⑵操作规程:..①启动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值。

②开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转泵运转是否平稳,声音是否正常,先空载运行5~10分钟。

卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符合规定。

电流表、压力表的指示是否正常、精确     。

投入工作初期,要留意曲轴臬的温度不宜过高,油温应低于80℃,留意油位的变化,油位不得低于油标的红线,但也不得高于油标的绿线,液温不得超过40℃。

柱塞润滑是否良好,。

各接头和密封是否漏液。

③接到工作面用液信号后,渐渐打开供液管路上的截止阀,开头向工作面供液。

④运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况,机器声音、温度是否正常,乳化液臬是否平稳、液位是否保持在规定范围内,液压骨无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。

发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理。

发觉下列状况之一时,应马上停泵。

异声异味。

温度超过规定。

压力表指示压力不正常。

:..自动配液装置启动不正常。

掌握阀失效、失控。

过滤器损坏或被堵不能过滤。

供液管路裂开、脱开,大量泄液。

⑤当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液。

无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。

⑥因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将掌握开关手柄扳到断电位置,并切断电源。

其次章岗位作业基本要求一、岗位作业流程参与班前会→下井→操作前预备→进行生产→交班。

详细如下:1、下井前参与班前会了解井下生产状况及所分管范围内的机电设备状况,预备好井下所需的备件及工具。

2、检查泵站四周平安状况3、检查泵站的各种设备是否清洁4、检查各部件的连接螺栓是否齐全、坚固5、检查减速器的油位和密封是否符合规定:..6、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠7、检查各截止阀的手柄是否敏捷牢靠8、检查各种压力表、掌握按钮是否齐全、动作灵敏牢靠9、检查完毕后开启供水阀门,按比例加浓缩液,自动配比达到浓度10、掌握台喊话预备开启泵站,依次开启泵站,泵站开启后正常运转生产11、泵站正常运行中,要随时留意电机和液泵运转是否平稳,有无特别噪音抖动,管路是否滴漏并查看电机外壳、泵体温度是否正常。

12、生产完成后班长用通话站通知全部停止,掌握台停止泵站,关闭供水阀门。

13、工作完成后,整理洁净现场材料工具,按规定填写工作日志,与下一班交接。

2、岗位工作标准1、上岗的乳化液泵站司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应马上汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必需妥当遮盖。

3、电动机及开关地点四周20米以内风流中***%时,必需停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

:..4、检修泵站必需停泵;修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力掌握元件,严禁带压更换液压件。

5、严禁擅自打开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀6、液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

7、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1每班擦洗一次油污、脏物;按肯定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

2每天检查一次过滤器网芯。

4每10天清洗一次过滤器。

5至少每月清洗一次乳化液箱。

6每季度化验一次水质。

7了解凹凸压压力掌握装置的性能检查鉴定和各种爱护装置检查结果由专管人员分别每周和每月检查一次。

10、操作时发觉有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,掌握阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开:..时应马上停泵。

11、开泵前必需发出开泵信号;停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

第三章乳化液泵性能及故障处理一、乳化液泵性能:1、岗位设备型号乳化液泵:400公称流量表示卧式表示乳表示泵2、结构特点及主要部件综采工作面乳化液泵是为煤层液压支架供应动力源,它主要有曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、平安阀、卸载阀、联轴器等组成。

3、工作原理:乳化液泵的结构为卧式三柱塞往复泵,选用四级防爆电机驱动,经一对齿轮减速后。

带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块机构,带动柱塞在高压缸套内作往复运动,当柱塞往后运动时,:..乳化液在负压作用下,经泵头的吸液阀而被吸入,当柱塞往前运动时,乳化液经泵头的排液阀排出,从而使电能转换成液压能,输出高压乳化液,供液压支架工作时使用。

二、常见故障处理、有流量无压力或压力不足可能缘由:、:;;;;、更换;。

、柱塞密封处漏液可能缘由是::..,柱塞表面有严峻划伤、撞毛处理方法:;。

、润滑油油温上升,发热特别可能缘由是:,太脏或油质选取符合要求,:;、调整间隙;;;。

第四章岗位危急源预知经过排查分析,我的岗位存在以下危急因素:1危急源:设备使用范围内帮、顶支护不好掌握方法:设备使用范围内支护必需先处理完好后修理设备;:..2危急源:***浓度规定掌握方法:在检修地点20内风流中***浓度达到1%时,严禁送电试车;%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。

3危急源:起吊重物掌握方法:吊挂支撑物应坚固,在吊、运物件时,随时检查顶板支护平安状况,检查四周应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。

4危急源:在检修设备时掌握方法:对所修理的设备要停电、闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。

第五章岗位事故案例【案例】事故简要经过:某矿综采队生产班,乳化液泵站移出后,因工作面用液,液压泵工李某未全面检查管路连接状况就直接开机