金地集团项目安全文明施工标准

质量管理体系程序文件文件编号版本号Ⅰ生效日期2014-0金地集团项目安全文明施工标准（盖控制专用章处）修改状态修订情况生效日期=1\*ROMANI新建2014-=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=4\*ROMANIV编制刘子银职务工程部专业经理日期审核陈秀莲职务ISO9000审核员日期审核王晓华职务工程部助理总经理日期审核胡若翔职务工程部总经理日期审核朱重敏职务ISO9000管理者代表日期签发黄俊灿职务总裁日期金地集团项目安全文明施工标准目的为规范现场安全生产和文明施工管理，明确主要安全文明施工措施要求，特制定本标准。适用范围适用于金地集团开发的所有住宅项目。编制说明3.1本标准文件属于金地集团工程技术标准化文件，为金地集团安全文明施工管理的基本要求，要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足国家和地方有关安全文明施工的规范、标准。3.2区域工程管理部可结合当地情况，编制区域安全文明施工标准，相关标准要求不低于本标准。3.3本标准（或区域标准）作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。3.4开工前，总包单位须编制详细的安全文明专项施工方案，须经监理、项目中心审核通过。3.5本标准内容应作为招标质量技术要求纳入总、分包合同文件，并将纳入集团项目评估指标，在每季度项目评估及集团巡检时进行专项检查。职责集团工程管理部4.1.1负责集团项目安全文明施工标准的编制、修订、解释，确定集团项目安全文明施工的标准；4.1.2负责不定期地采取项目评估和集团巡检等方式对集团项目安全文明施工标准贯彻实施情况进行检查；4.1.3每年度对各区域工程管理系统的集团项目安全文明施工标准贯彻实施情况进行评价和考核。区域/城市公司工程管理部4.2.1负责集团项目安全文明施工标准在本区域的推进实施；4.2.2负责本区域项目安全文明施工标准及其实施细则的编制、修订、解释，确定区域项目安全文明施工标准。城市公司工程职能部门/项目部4.3.1负责集团和区域项目安全文明施工标准在本城市/项目的贯彻落实；4.3.2负责集团和区域项目安全文明施工标准在本城市/项目贯彻落实情况的总结和反馈。安全生产标准以下图片仅作为参考示意，具体要求以文字说明为准。安全防护标准名称5、安全生产标准分项名称5.1三宝、四口、五临边部位5.1.1安全帽、安全带、安全网1、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。2、高处临空作业时，操作人员必须正确佩戴安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。3、在建工程外侧要用阻燃性密目式安全网封闭。4、安全帽、安全带、安全网需使用三证齐全（产品合格证、安全鉴定证、生产许可证）的产品，材质、规格应满足安监部门、建设主管部门的要求；安全网必须具有阻燃性（有检测报告，现场做燃烧试验）。5、甲方安全帽颜色为红色，徽标设置要求详见附件《金地集团施工现场强制性VI标识使用标准》。标准名称5、安全生产标准分项名称5.1三宝、四口、五临边部位5.1.2预留洞口、后浇带洞口1、边长小于50cm的预留洞，使用模板封堵并固定。2、边长为50~150cm的预留洞，必须设置以扣件扣接而成的钢管网格，并在上面铺设脚手板。3、边长在150cm及以上的洞口，四周设防护栏杆，外钉挡脚板，洞口下张设安全平网。4、后浇带应使用模板表面刷黄黑相间警示油漆进行封闭防护，其封闭宽度应根据现场后浇带实际宽度进行全封闭。标准名称5、安全生产标准分项名称5.1三宝、四口、五临边部位5.1.3电梯井口、楼梯口、安全通道口1、电梯井口必须设防护栏杆或固定格栅门，下部设不低于180mm高挡脚板。2、电梯井内每隔两层并最多隔10m在井洞内用钢管搭设防护平台，上面满铺模板防护进行硬防护。3、楼梯口必须设置防护栏杆，且防护应该牢固及时，并钉上踢脚板。4、在楼层的出入口、施工电梯入口处必须搭设双层通道防护棚，并设置警示牌。标准名称5、安全生产标准分项名称5.1三宝、四口、五临边部位5.1.4临边防护1、对楼层边、楼梯边、阳台边、屋面临边、基坑边、升降机接料台边等必须设置及时有效的防护措施。2、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0m-1.2m,下杆离地高度为0.5m-0.6m，栏杆内侧应设置不低于180mm3、施工电梯平台出口处安装204、斜屋面临边坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱。栏杆下方设置固定的高度不低于180mm的挡脚板。5、基坑边（1）深度超过2m的基坑要有临边防护措施，四周必须设置临边防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2m，并设安全警示标识。（2）坑边载荷应视土质情况，一般情况坑边1.2m范围内不得堆放弃土或材料。（3）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水，渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。（4）基坑必须设置专用通道，施工作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登。脚手架工程标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.1落地式脚手架1、材料要求（1）脚手架用钢管、扣件、脚手板、密目安全网等应有产品出厂合格证及产品检测报告，且应符合设计和规范要求。（2）钢管应经防锈处理并统一喷涂黄色油漆，剪刀撑钢管须经防锈处理后统一喷涂红白或黄黑相间（每段长为50cm）的油漆，扣件也应进行防锈处理。2、基础设置（1）立杆基础应平整、夯实，且应满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，立杆基础应采取排水措施。（2）每根立杆底部应设置底座或垫板，且不得悬空。（3）立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。3、双排落地式钢管脚手架搭设高度不得超过50m。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，且距立杆底端不高于200mm，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.2悬挑式脚手架1、材料要求（1）钢管、扣件、脚手板、密目安全网等材料要求与落地式脚手架相同。（2）悬挑钢梁必须选用不小于16号的工字钢，不得使用非对称截面的槽钢，悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度应大于悬挑段长度的1.25倍。悬挑工字钢悬挑部分严禁接焊。（3）悬挑工字钢的倒拉钢丝绳须采用18mm以上的国标新油性钢丝绳，严禁使用塔吊报废的钢丝绳；钢丝绳专用绳卡须采用国标且与钢丝绳直径相匹配的绳卡。2、每一悬挑段钢管脚手架架体高度不宜超过20m。3、每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算。4、悬挑钢梁固定端不少于2个（对）U型钢筋拉环或锚固螺栓，直径不小于16mm，锚固螺栓与型钢间隙必须用钢楔或硬木楔楔紧。5、悬挑脚手架底层需采用硬质材料隔离。标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.3脚手板作业层必须满铺脚手板，外侧设挡脚板，并应用安全网双层兜底，作业层以下每隔10米应用安全网封闭标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.4连墙件1、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。2、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3、拆除脚手架时，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。高度24米以下剪刀撑布置高度24米标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.5剪刀撑1、高度在24m及以上的双排脚手架，应在外侧全立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧的两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n7654、剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.6架体防护1、架体外排钢管内侧必须满挂密目安全网，安全网必须使用阻燃性安全网，禁止使用通透材料封闭。2、脚手架最高处的大横杆必须高于作业面1.2m以上（当为斜屋面时，必须高于作业面1.5m）。3、架体内底层、作业层必须采取硬质水平防护，作业层必须满铺脚手板并与架体固定牢靠。4、作业层以下每隔两层并最多隔10m应用安全网封闭，安全网必须兜挂至建筑物结构。5、脚手架上不得堆放材料，建筑垃圾应及时清理。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。标准名称5、安全生产标准分项名称5.2脚手架工程部位5.2.7卸料平台1、悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围设置不低于1.2m高的防护围栏。3、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人每天监督检查，并留存记录。模板支撑体系标准名称5、安全生产标准分项名称5.3模板支撑体系部位支撑体系1、钢管规格、间距、扣件、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置应符合设计要求。2、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、 作业面孔洞及临边按要求防护。4、 垂直作业上下设置隔离防护措施。5、 满堂支撑架的可调底座、可调顶托螺杆伸出长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6、满堂架支撑体系必须编制带有计算书的专项方案，并经施工单位企业技术负责人审批后方可搭设，高支模还应通过专家论证。施工机械设备及机具标准名称5、安全生产标准分项名称5.4施工机械设备及机具部位5.4.1塔吊、施工电梯、物料提升机1、机械设备装拆单位必须具有由建设行政主管部门颁发的起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证。机械设备使用单位应在当地城建安全生产管理站办理起重机械使用的登记手续，领取使用登记牌后方可投入使用。2、多塔作业，任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不得小于2m。塔吊司机、塔吊指挥持证上岗。塔吊底部挂设操作规程，每周做安全检查并留有真实的保养维修记录悬挂于塔吊底。3、施工电梯应采用钢板作为主要框架，钢板网作为整体防护，里面封闭，并扣上保险扣，在楼外侧须有门档装置。4、 施工电梯平台必须严格按照施工方案的要求搭设，应自成一体并与结构进行可靠有效的连接。两侧设置斜撑及临边防护栏杆，每层楼应设置连墙件和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施。每层平台口必须要有防护门并有防外开限位。5、 施工电梯必须配置呼叫器，施工电梯司机必须持证上岗，证件复印件张贴于轿厢内。6、 物料提升机产品质量和安装质量必须符合国家规范和当地政府相关部门的要求。未设置超速保护装置的物料提升机应控制最高架设高度不超过50m、吊笼最大提升速度不大于0.63m/s、最大载重量不大于1200KG。标准名称5、安全生产标准分项名称5.4施工机械设备及机具部位5.4.2吊篮1、吊篮应设置安全锁、防坠锁，且应在标定期限内；2、吊篮悬挂机构前支架应支撑在建筑物内可靠处，不得支撑在女儿墙上或挑檐边缘；3、吊篮配重块应固定，不得使用破损的配重块或采用其他替代物；4、吊篮应设置安全带专用安全绳并固定在建筑物可靠处，安全绳应有磨损保护措施；5、吊篮内作业人员不超过2人，并应将安全带挂置在独立设置的专用安全绳上；6、作业人员应从地面进出吊篮，未作业时吊篮不得悬停在空中。标准名称5、安全生产标准分项名称5.4施工机械设备及机具部位5.4.3钢筋机具、圆盘锯、电焊机、搅拌机1、 施工机具的传动部位必须设置防护措施。2、 施工机具应设置漏电保护器，外壳应做保护接零措施。3、 禁止使用齿轮上方无任何防护的敞开式圆盘电锯，电锯的皮带传动部分必须防护齐全。4、 砂轮防护罩采用能防止火种复燃，控制扬尘的材料加工而成，如铝板。5、 电焊机应有防雨罩，使用时必须配备灭火器，焊接现场不得有易燃、易爆物品。电焊机必须设置二次空载降压保护器；一次线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m。6、 钢筋加工设备、搅拌机等固定式机具应搭设防护棚。7、 搅拌机料斗应配置保险挂钩并正确使用。安全用电标准名称5、安全生产标准分项名称5.5安全用电部位5.5.1外电线路防护1、在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等；2、在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规范要求，若不满足规范要求，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。3、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。标准名称5、安全生产标准分项名称5.5安全用电部位5.5.2配电线路1、架空线必须采用绝缘导线，必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。2、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。标准名称5、安全生产标准分项名称5.5安全用电部位5.5.3配电箱1、必须做到三级配电两级保护：配电箱应作分级设置，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电；除在末级开关箱内加防漏电保护器外，在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两级保护。2、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。3、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座）。4、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。5、配电箱、开关箱外形结构应能防雨，箱体上应有名称、用途、分路标记及系统接线图。箱门应配锁，并由专人负责，箱内有真实的电工巡视维修记录。标准名称5、安全生产标准分项名称5.5安全用电部位5.5.4现场照明1、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。2、照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。消防标准名称5、安全生产标准分项名称5.6消防部位现场防火1、 在建工程严禁做宿舍使用住人。2、 应统一设置吸烟区，吸烟区应配置灭火器等消防器材。3、 现场动用明火必须办理审批手续，并有人员监护。4、 施工现场应制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、保管、发放、作业等环节应设专人负责，并建立台账。5、 施工现场、生活区、仓库、配电室（箱）、模板制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材，并有专人负责。消防器材应定期检查，确保完好有效。6、 建筑高度大于24m或单体体积超过30000m3的在建工程，应设置独立临时室内消防给水系统。各结构楼层均应设置室内消火栓接口及消防软管接口。7、现场应设有临时消防车通道，宽度不得小于4m，宜为环形车道。8、 氧气与乙炔瓶进行分类存放。氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于10m。气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。文明施工标准以下图片仅作为参考示意，具体要求以文字说明为准。工地大门标准名称6、文明施工标准分项名称6.1工地大门部位工地大门工地大门做法详见附件《金地集团施工现场强制性VI标识使用标准》1、材质：为金属管焊制栅栏式或为板式（薄钢板或不锈钢板）。2、规格：大门为双开或四开门，门总宽度为6或8米，高度为2米，每扇门尺寸为3×2米或2×23、颜色：为白色或不锈钢色。4、文字：如门为栅栏式，每扇门正中安装一块为1米×3米或1米×2米（高×宽）的薄钢板或宝丽板，颜色为“金地橙色”，上面用白色黑体书写“”字样；如门为板式，每扇门正腰则涂为橙色，面积同上。注意在开“门中门”时，不能将“4、门柱：建议截面尺寸6米宽大门为0.8米×0.8米，8米宽大门为1米×1米临时围墙标准名称6、文明施工标准分项名称6.2临时围墙部位临时围墙1、工地四周围挡：工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏；建造多层、高层建筑的，还应设置安全防护设施，围挡高度市区主要路段不得低于2.5m，一般路段不得低于1.8米2、分区管理：施工作业区与生活办公区间应相互分开，隔离措施应采用铁栅栏或围板，高度不得低于1.8m，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。3、不同总包标段按要求进行围挡。4、临时围墙的具体做法参见附件《金地集团施工现场强制性VI标识使用标准》。九牌一图及宣传栏标准名称6、文明施工标准分项名称6.3九牌一图及宣传栏部位九牌一图及宣传栏1、施工入口处挂九牌一图，现场有安全标语，宣传栏等。2、图牌主要包括工程简介、工程平面图、组织结构、工作制度、安全制度等。3、图牌规格：图牌为长方形，可竖式也可横式，高宽或长宽比例为3：2（建议尺寸为：1.5M×1M），可选择钢管支架（不锈钢）。4、图牌材料：平直的板材，颜色为白色或不锈钢本色。5、图牌标准组合形象：为单体组合。施工道路洗车槽标准名称6、文明施工标准分项名称6.4施工道路及洗车槽部位施工道路及洗车槽1、施工道路采用C25砼硬化，厚度不低于150mm，道路两旁设置排水沟。2、施工车辆出入口位置应设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。3、 施工现场必须设置洗车洗车槽和沉淀池（或根据各地方要求设置自动冲洗设备），配置高压水枪，对进出车辆进行冲洗。4、 洗车槽与大门同宽，洗车槽设在工地内距大门1m处，深度不低于300mm，洗车槽两端向内倾斜。5、 现场配置专职保洁员，负责工地内保洁，保证现场施工道路整洁。排水设施标准名称6、文明施工标准分项名称6.5排水设施部位排水沟1、宜采用明沟，以便清理及维护，雨水汇至三级沉淀池便于今后重复使用；2、当场地较大时，为避免施工现场积水，应沿施工现场围墙周边设置排水沟，并通过集中处理后排入市政管网；3、排水沟截面应不小于300×300mm，并沿排水方向按1‰进行找坡；4、现场排水系统应有专人负责管理，一旦发现排水系统有损坏的情况，应立即派专人进行修补；5、应经常检查排水沟，集水井和沉淀池等泥砂沉积情况，当沉积较多时，应派专人进行清理；6、施工现场排水应遵循雨污分流原则、污水集中处理原则和保障防洪排涝原则。钢筋、木工加工区及砂浆搅拌区标准名称6、文明施工标准分项名称6.6钢筋、木工加工区及砂浆搅拌区部位6.6.1钢筋加工区1、钢筋加工场地需搭设安全防护棚，防护区域充分有效；2、场地四周合理围护；3、材料堆放有序、标示清晰、场地干净整洁；4、设备安全防护齐全。标准名称6、文明施工标准分项名称6.6钢筋、木工加工区及砂浆搅拌区部位6.6.2木工加工区1、木工加工场地需搭设安全防护棚，防护区域充分有效；2、场地四周合理围护；3、材料堆放有序、标示清晰、场地干净整洁；4、设备安全防护齐全。标准名称6、文明施工标准分项名称6.6钢筋、木工加工区及砂浆搅拌区部位6.6.3砂浆搅拌区1、砂浆集中搅拌区需搭设安全防护棚，防护区域充分有效；2、场地四周合理围护；3、悬挂简单实用的砂浆配合比标识牌；4、沙石堆放整洁有序，水泥仓库有有效防雨防潮措施，场地干净整洁。材料堆场标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.1钢筋、木材堆场钢筋堆放：钢筋堆放区下面浇筑砼反坎，采用型钢作立杆，按规格分类堆放并悬挂标识牌，加工堆放区与周边采用组合式成品栏杆有效分隔，并悬挂材料标牌。木材堆放：木材堆放必须用木方或钢管架体承托，避免受潮或倾斜。露天存放且短期内不使用的应有防雨措施。须要用禁烟指示牌及消防设施，并挂置材料标识牌。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.2砌筑材料堆放：1、砌体材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。2、加气混凝土砌块必须下垫上盖，防止雨水淋湿。砂加气砌块在场地上堆放时应用包装袋套好，防止雨水淋湿。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.3瓷砖瓷砖堆放：瓷砖类材料必须分批、分规格、色号并保留原有的保护胶纸存放在室内仓库，堆放高度按产品说明书要求，仓库要有充足照明并保持干爽。粉状材料堆放：水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放于干爽的室内仓库，底部木方承托，再用夹板铺面，堆放高度<2m。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.4桶状材料、桶状材料堆放：结构胶及油漆等桶装材料要分期分批存放于室内仓库，存放时应保留保护胶纸原板。洁具堆放：坐厕、浴缸、面盆等洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.5管材堆放：管材及配件存放应分类存放，堆放高度<2m，或根据管材特性及楼面承重能力降低堆放高度(以最低者为准)；两边沿管材底部头、中、尾处应放置木楔，防止管材倾泻。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.6脚手架堆放：脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度<2m,或根据该用品特性及楼面承重能力降低堆放高度(以最低者为准)。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.71、大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。标准名称6、文明施工标准分项名称6.7材料堆场部位6.7.7建筑垃圾应在指定场所堆放整齐并标出名称、品种，做到及时清运。办公、生活区标准名称6、文明施工标准分项名称6.8办公、生活区部位6.8.11、提倡采用工厂化的多层移动房，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。功能分区明确，有效隔离，环境舒适，应尽量做到绿化。要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。2、办公室内施工单位进度计划表、组织架构、岗位职责等张贴齐全。标准名称6、文明施工标准分项名称6.8办公、生活区部位6.8.2工地现场设临时厕所，厕所标识清晰，并有专人每日清扫保洁，有灭蝇措施。标准名称6、文明施工标准分项名称6.8办公、生活区部位6.8.3除尘及生活垃圾现场收集实施门前责任区或工地内场地清扫时，应实施洒水后清扫，道路每日专人清扫并洒水。在施工现场主要通道设置生活垃圾收集箱，垃圾收集箱需分类设置，专人负责，及时清理、喷洒药物消毒。工完场清标准名称6、文明施工标准分项名称6.9工完场清部位工完场清1、室内外建筑垃圾及时清理，保证现场室内外整洁、干净。2、现场无大小便痕迹。3、脚手架无材料、垃圾残渣。4、地面无长流施工用水，无积水。塔吊标识及楼栋、楼层标识指引标准名称6、文明施工标准分项名称6.10塔吊标识及楼栋、楼层标识指引部位6.10.1塔吊标识塔吊标识：塔吊配重臂上安装“”字样的横式组合。将横式组合分解，即一字一板，每一板尺寸为1米×1米，5块板从左至右排列拼装，标志始终排列在左边第一块，字板间距均匀，标准名称6、文明施工标准分项名称6.10塔吊标识及楼栋、楼层标识指引部位6.10.2楼栋号、楼层标识1、楼栋号：楼栋标识牌，悬挂于朝主要道路一侧。2、楼层标识：外架上、人货梯门口、消防楼梯楼层处每层悬挂楼层标识牌。标准名称6、文明施工标准分项名称6.10塔吊标识及楼栋、楼层标识指引部位6.10.3施工通道标示在施工通道设立醒目楼栋号等方面标示。附件：《金地集团施工现场强制性VI标识使用标准》

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（为拆模、落架等提供具体时间）。原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书。预应力波纹管安装位置必须准确，绑扎牢固，锚垫板安装时，其平面和孔道轴线必须垂直，混凝土振捣要密实，振动器不得触及波纹管。千斤顶、油压表等张拉设备及锚具，使用前必须逐个检查，校正后需指定人员进行进行操作保养。千斤顶、压力表、油泵等在使用前必须经计量部门进行标定，在使用过程中必须定期校核。预应力张拉应待砼强度达到设计规定的强度以后进行，张拉过程实行双控，张拉时做好张拉原始记录。模板采用钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，确保砼一次成熟，表面光滑、平整、美观、外光内实。梁吊装、支架卸落时砼强度必须达到规定要求。严格按监理工