大坝碾压混凝土施工工法课件

碾压混凝土施工工法碾压混凝土施工工法主要内容如下：

1、总则

2、RCC施工工艺流程图

3、RCC原材料控制与管理

4、RCC配合比和配料单的选定与签发

5、RCC浇筑施工前检查与验收

6、砼拌和与管理

7、砼运输

8、仓内施工管理

9、斜层铺筑10、特殊气候条件下的施工11、质量控制管理12、收仓后仓面管理主要内容如下：1、总则2、RCC施工工艺流程图3第一章总则1．0．1为确保沙沱水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全。提高福贵联营体大坝混凝土施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。1．0．2本工法是以《水工碾压混凝土施工规范》〈DL/T5112—2000〉和《水工混凝土施工规范》〈DL/T5144—2007〉为主要依据，结合沙沱水电站大坝施工特点编制而成。本工法未涉及部分，按现行国家、行业标准及ST/C3-2-2标合同文件执行。特殊要求按设计、监理文件执行。1．0．3有关砼试验按《水工碾压砼试验规程》和《水工砼试验规程》执行。1．0．4所有参加碾压砼施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响后果者严格按本工法执行。1．0．5本工法是在总结了中水十六局（原中水闽江局）承建的棉花滩水电站碾压砼重力坝(坝高115m)、百色水利枢纽工程(坝高130m)和北盘江光照水电站(坝高200.5m)施工经验的基础上，进行编制而成。1．0．6所有参加碾压混凝土施工及管理的人员均应在施工前学习本工法，并实行考核上岗，考核工作由总工程师主持。第一章总则第二章RCC施工工艺流程图第二章RCC施工工艺流程图第三章

RCC原材料控制与管理3．0．1RCC是由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。碾压砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。原材料控制由设备物资部、试验中心以及相关的操作部门共同负责实施。凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。3．0．2水泥、粉煤灰的接收与储存

由试验中心负责水泥、粉煤灰的检验，按下表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3．0．3水3．0．3．1水质由试验中心人员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。3．0．3．2拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2007）的要求。第三章RCC原材料控制与管理3．0．4外加剂外加剂应区分低温季节和高温季节采用不同的外加剂，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。外加剂配制必须按试验中心签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验中心负责检查和测试。3．0．5骨料

由试验中心负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，必要时加大检测频率，并在每月的上、中、下旬把上一旬的检测结果报送相关部门。3．0．4外加剂RCC大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）RCC大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。第四章RCC配合比和配料单的选定与签发第一节配合比的选定4．1．1碾压砼、垫层砼、砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比调整试验报告和有关试验成果确定。4．1．2碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验中心提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。第二节砼配料单的签发4．2．1碾压砼浇筑通知单由工程部填写，并提前4~6个小时送生产指挥部分发给试验中心、拌和工区和浇筑工区，试验中心应在拌和楼开机前30分钟签发出砼配料单。4．2．2试验中心在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。4．2．3试验中心对所发送的施工配料单负责，配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。第四章RCC配合比和配料单的选定与签发第五章RCC浇筑施工前检查与验收第一节准备工作检查5．1．1由生产指挥部负责检查RCC浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查。5．1．2采用汽车运输直接入仓时，需设置汽车轮胎冲洗槽，并保证距大坝入仓口有足够的脱水距离(不小于50m)，进仓道路必须铺成碎石路面并冲洗干净，并设专人开关洗车槽的水阀及监督汽车轮胎冲洗情况，严禁轮胎未冲洗干净的汽车驶入仓面。5．1．3施工设备检查工作由设备使用单位负责。汽车轮胎冲洗设施由浇筑工区负责，入仓道路由机械工区负责，并提前3~6小时向生产指挥部申请筑路用的机械设备及筑路石碴，洗车台由浇筑工区负责按施工方案设定位置摆放。第二节仓内单元工程检查验收5．2．1仓内单元工程质量检查验收必须坚持内部“三检制”即施工班组(队)自检、工区复检、工程部终检三级质量检查制度，发现问题立即通知施工班组进行整改。参见如下验收组织流程图。验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好自检并填写检查表格，工程部质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。仓内单元工程质量检查验收组织流程图如下：第五章RCC浇筑施工前检查与验收

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5．2．2基础或砼施工缝处理的检查项目建基面b、地表水和地下水c、岩石清洗及松动岩块撬挖d、表面造毛e．仓面清洗f、仓面积水g、输浆管筒架设及连接h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备j、测量检查、复核资料5．2．3模板的检查项目模板及支架的材料质量b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差d、局部不平e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂刷脱模剂g、接缝缝隙h、立模线与设计轮廓线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差j、测量检查、复核资料

5．2．4钢筋的检查项目

a、审批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差

d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差

g、安装后的刚性及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度

k、焊接试验成果5．2．5止水、伸缩缝的检查项目

a、金属止水片的几何尺寸b、金属止水片的搭接长度c、安装偏差

d、插入基础部分e、敷沥青料f、金属止水片的焊接质量g、铺设沥青板和杉木板

h、焊接、搭接质量5．2．6预埋件的检查项目

a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、预埋件的位置偏差

d、预埋件的安装牢固性e、预埋管子的连接5．2．7砼预制件的安装

a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求

b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求

c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求

d、主体工程砼预制构件制作，必须按试验中心签发的配合比施工，并由试验中心检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。5．2．4钢筋的检查项目5．2．8灌浆系统

a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求

b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固

c、埋设管路必须畅通第三节验收合格证签发和施工中的检查5．3．1按内部“三检”制进行对第二节中各条全部检查合格后，由专职质检员申请监理工程师验收。经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”合格证。5．3．2合格证一式二份，一份交监理处保存，一份由工程部留作竣工验收资料保存。5．3．3未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑砼，否则作严重违章处理。5．3．4如通仓浇筑时坝体分段验仓，在碾压砼施工过程中需继续施工的模板、钢筋、灌浆管路和预埋件等，其质量要求与检查验收程序同本章第二节。5．3．5本章第二节中各项验收项目，在碾压砼施工中应派人值班并认真保护。发现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知相关作业队迅速采取措施纠正。5．2．8灌浆系统5．3．6在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括工程部专职质检员1人，试验中心检测员3~4人，仓面指挥长1人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快反映给仓面指挥长，由仓面指挥长全权负责处理。仓面值班监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须无条件按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见可在执行后向上级领导反映。5．3．6在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括工程部专职第六章砼拌和与管理第一节拌和管理6．1．1拌和工区对碾压砼拌和生产与质量全面负责。试验中心负责对砼拌和质量全面监控，动态调整砼配合比，并按11.3.1（表二）规定进行抽样检验和成型。6．1．2砼拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。试验中心每班配拌和楼质控人员不少于3人。6．1．3为保证碾压混凝土连续生产，拌和楼试验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。6．1．4拌和楼和试验中心应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验中心的处理意见为准，涉及弃料和质量大问题时需向总工汇报后处理。第二节砼拌和6．2．1拌和楼称量设备精度检验由拌和工区负责实施，工程部和设备物质部负责联合检查验收。拌和楼在使用前必须向具备相应资质的法定计量检验单位申请计量认证及计量标定，法定计量单位对拌和楼进行标定时必须通知业主、监理人员现场见证，称量设备率定合格后以正式第六章砼拌和与管理文件上报监理单位备案。对称量设备的计量认证由法定计量认证单位每年进行一次，对衡器的自我率定由拌和楼操作人员进行，每月进行一次，但用于率定称量设备的标准砝码必须经法定计量单位认证。称量RCC组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机。6．2．2每班开机前（包括更换配料单），应按试验中心签发的配料单定称，经试验中心质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验中心质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。6．2．3评定标准材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：水、水泥、粉煤灰、外加剂：±1%骨料：±2%。当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。6．2．4碾压砼料应充分搅拌均匀，满足施工的工作度要求，其投料顺序为:（外加剂1+外加剂2）→（水+粉煤灰）→人工砂→（小石+大石+水泥）→中石，根据现场碾压混凝土实验报告，混凝土拌和时间为45S。文件上报监理单位备案。对称量设备的计量认证由法定计量认证单位6．2．5在砼拌和过程中，试验中心拌和楼质控人员对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：

a、拌和不充分的生料b、Vc值大于25s或小于1sc、砼拌和物均匀性很差，达不到密度要求d、当发现砼拌和楼配料称重超、欠称的砼6．2．6拌和过程中拌和楼值班人员应经常观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除。6．2．7配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响砼质量时应临时停机处理。6．2．8拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上交接班，除拌和楼日常维护和冲洗外，其余时间不得中断生产。6．2．9拌和楼机口碾压砼Vc值控制，应在配合比设计范围内根据气候和途中损失值进行动态控制，如若超出配合比设计调整值范围，应尽量保持W/C+F不变情况下调整用水量或外加剂掺量，仓面Vc值调整由指挥长决定，并由仓面试验中心人员通知拌和楼执行。6．2．5在砼拌和过程中，试验中心拌和楼质控人员对出机口砼质第七章砼运输第一节自卸汽车运输7．1．1由驾驶员负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输RCC应按要求加盖遮阳棚，质检人员、仓面指挥长负责检查执行情况。7．1．2采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整。7．1．3在仓块开仓前由机械工区负责进仓道路的修筑及其它路况的检查，发现问题及时安排整改(需要的设备向现场指挥部申请调用)。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车台或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并经脱水路面以防将水带入仓面。轮胎冲洗情况由浇筑工区技术员负责检查。7．1．4汽车装运混凝土时，司机应服从放料人员指挥。由集料斗向汽车放料时，自卸汽车驾驶员必须坚持两点或多点接料，否则由该车驾驶员负责溢出料的清理和赔偿，装料满后驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类后才可驶离拌和楼,未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。由现场指挥部在拌和楼设置发放标识牌的岗位(发牌员)，发牌员负责对砼运输车辆准确发放标识牌。砂浆运输完毕，应将车厢清洗干净。7．1．5驾驶员负责保持在仓面运输混凝土的汽车整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。第七章砼运输自卸车直接入仓自7．1．6仓面RCC运输采用自卸汽车，自卸汽车应为后卸式，自卸汽车在仓面上应行驶平稳、严格控制行驶速度，无论是空车还是载重，其行驶速度必须控制在10Km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，避免急刹车，急转弯等有损RCC质量的操作，对不听劝告者，专职质检员和仓面指挥长均有权对其采取经济处罚，对屡犯不改者进行清退出场。7.1.7砼运输车在拌和楼必须服从试验中心质控人员取样要求。第二节垂直落料系统运行管理7．2．1垂直落料系统（满管、Mybox）安装应符合设计要求，以保证系统的结构稳定性。7.2.2垂直落料系统入仓工艺采用气动弧门或液压弧门控制方式。结构设计包括受料斗、下料控制装置（弧门）、满管管身及系统支撑结构，在设计安装时应解决好管、斗形状、截面大小、支撑结构、控制方式和系统密封等问题。7.2.3要定期（每天）检查衬板和柔性胶带，发现破损及时修复或更换。定期检查由垂直落料系统专职值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。7.2.4满管出料控制人员对下料弧门的出料要严格控制，要根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。7.2.5在仓面收仓后，RCC终凝前，如需对Mybox和满管冲洗保养，其出口段应设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。7．1．6仓面RCC运输采用自卸汽车，自卸汽车应为后卸式，自第三节其他运输方式7．3．1皮带机输送

a皮带机安装应符合设计要求，以保证皮带机的输送角度。

b要定期（每天）检查托辊和输送皮带，发现破损及时修复或更换。每班检查由皮带机运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。

c皮带机出料控制人员对皮带机出料要严格控制，不得随意操作。

d在仓面收仓后，需对皮带机上的砂浆用刮刀处理干净，并对其他的构件进行必要的保养。第三节其他运输方式第八章仓内施工管理第一节仓面管理8．1．1碾压砼仓面施工由浇筑工区负责，每班设指挥长1人，指挥诱导员2人，指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对质量、进度、安全负责。仓面指挥长接受部位工程师的技术指导、专职质检员的质量监督和满足施工进度要求，指挥长遇到处理不了的技术问题时，应及时向部位工程师反映，以便尽快解决。8．1．2仓面指挥长、指挥诱导员、质控人员、试验中心现场检测员都必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验中心现场检测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规定填写记录。8．1．3除指挥长和仓面指挥诱导员外，其他人员都不应在仓面直接指挥生产。业主、监理工程师及施工单位领导、部位工程师、专职质检员等人员发现问题和处理决定均应通过指挥长实施，仓面指挥长无条件接受；试验中心现场检测员发现问题应及时报告专职质检员或仓面指挥长，并配合查找原因且作详细记录，如发现问题不报告则视为失职，清退出场。8．1．4所有参加碾压砼施工的人员，都必须遵守现场交接班制度，坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工作岗位需经指挥长同意。第八章仓内施工管理8．1．5为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等）。8．1．6每班交接后由仓面指挥长组织现场施工人员召开班前会，详细安排当班的浇筑任务。第二节仓面设备管理8．2．1设备进仓

1、设备进仓前应进行全面检查和保养，使设备处于良好运行状态方可进入仓面，设备检查由操作手负责，要求作详细记录并接受设备管理部门的检查。

2、设备在进仓前应进行全面清洗，汽车进仓前应把车厢内外、轮胎、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可入仓。设备清洗状况由质检员不定期检查。8．2．2设备运行

1、设备的运行应按操作规程进行。设备专人使用,持证上岗，操作手应爱护设备，不得随意让别人使用，否则将其清退出场。

2、汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作，汽车卸料应听从仓面诱导员指挥，诱导员必须采用持旗和口哨方式指挥。

3、施工设备应尽可能利用施工进仓道路开至仓外加油，若在仓面加油必须采取铺垫地毡等，措施，以保护仓面不受污染，严禁漏油的车辆进入碾压砼仓8．1．5为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物（如面内，质检人员负责监督检查。8．2．3设备停放

1、仓面设备的停放由指挥长安排，做到设备停放整齐美观，操作手必须无条件服从指挥，不使用的设备应撤出仓面。

2、施工仓面上的所有设备、检测仪器工具，在暂不工作时均应停放在现场指挥长指定的位置上或不影响施工的位置。8．2．4设备维修

1、设备由操作手进行定期维修保养，维修保养要求作详细记录，出现设备故障情况应及时报告仓面指挥长和设备管理部门。

2、维修设备应尽可能利用碾压砼入仓道路开出仓面，或吊出仓面，如必须在仓面维修时，仓面须铺垫地毡，以保护仓面不受污染。第三节仓面施工人员管理8．3．1允许进入仓面人员的资格审查

1、未经施工单位许可仓面上禁止参观，只有参加仓面施工和管理的人员（包括监理工程师、业主代表、设计代表等）方可进入仓面。

2、凡进入碾压砼仓面的人员都必须将鞋子上粘着的泥污洗净，禁止向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等），对不听劝告者，不论职务高低，仓面指挥长或专职质检员均有权对其进行50元以下的罚款。面内，质检人员负责监督检查。

3、进入仓面的其它人员行走路线或停留位置不得影响正常施工。

4、进仓人员必须头戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋。8．3．3仓面人员的经常性检查

1、现场保卫值班人员应不定期检查仓面上的人员，发现非施工人员在仓面上，应请出仓面，否则视为失职，扣罚值班人员当日工资的50%，屡犯不改者清退出场。

2、仓面指挥长可以随时检查仓面工作人员，查看各个施工岗位值班人员有否私自离开岗位。8．3．4施工人员的培训与教育

1、施工人员必须经过培训并经考核合格，具备施工能力方可参加施工。

2、施工技术人员要定期进行培训，以提高技术水平。

3、培训工作由财劳部组织实施。第四节卸料8．4．1总则：RCC采用通仓薄层碾压连续铺筑和斜层碾压，碾压层厚度为30cm，摊铺厚度为34~36cm，若有改变，须经现场试验并经监理工程师批准。8．4．2卸料

1、采用自卸汽车直接进仓卸料时，为了减少骨料分离，15T或20T自卸汽车卸料时宜采用双点或多点叠压式卸料(料堆高度要求小于80cm)。卸料尽可能3、进入仓面的其它人员行走路线或停留位置不得影响正均匀，料堆旁出现的少量分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

2、仓面诱导员按浇筑要领图的要求逐层逐条带的铺筑顺序，指挥自卸汽车运行路线和卸料部位，应采用退铺法依次卸料，尽量避免将料卸在已碾压好的相邻条带层面上，司机必须服从指挥。

3、采用吊罐入仓时，由吊罐指挥人员负责指挥。无论采用何种卸料方式，卸料自由下落高度不宜大于1.5米。

4、卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2米。

5、卸料平仓时诱导员应严格控制三级配和二级配砼分界线，分界线每20m设一红旗进行标识，并由质检员负责检查。

6、由拌和楼控制室操作人员、质控员和试验人员在拌和楼出机口共同把关，严禁不合格的RCC料进仓，一旦不合格RCC料进仓内，由仓面指挥长负责处理第五节平仓8．5．1测量人员负责安排在周边模板上每隔20m画线放样，标识桩号、高程，浇筑工区技术员绘制平仓控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同砼之间的砼分界线每20m进行放样一个点，浇筑工区按放样点进行红旗标识。二级配碾压砼的摊铺宽度应满足施工图纸的规定，其误差对于二级配不允许有负值，也不宜大于30cm。均匀，料堆旁出现的少量分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀8．5．2采用平仓机平仓，运行时履带不得破坏已碾好的混凝土，人工辅助边缘部位及其它被指定或认可部位的堆卸与平仓作业，人工操作由仓面指挥长指挥，专职质检员监督。8．5．3平仓作业由平仓机手负责，RCC平仓方向应按浇筑要领图的要求，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次，质检员根据周边所画出的平仓线进行拉线检查，每层平仓厚度为34～36cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的部位用人工辅助铺平。8．5．4汽车卸下的混凝土料应及时平仓，以便于混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的层面上，以满足由拌和物投料加水拌和起至拌和物在仓面上碾压完毕在2h内完成的要求。平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑。8．5．5平仓过程出现在两侧和坡脚集中的骨料由人工均匀分散于条带上，由仓面值班指挥长安排实施，质检人员负责检查、监督。8．5．6平仓后层面上若发现有局部骨料集中，视其具体情况作全部清除或人工铺洒细骨料予以处理。第六节碾压8．6．1碾压设备：振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。对边角部位或大型振动碾无法碾到位的区域混凝土，应采用小型振动碾或浇筑变态砼。8．6．2对计划采用的各类碾压设备应在正式浇筑RCC前通过碾压试验来确定满足混凝土设计要求的各项碾压参数，并经监理工程师批准。8．5．2采用平仓机平仓，运行时履带不得破坏已碾好的混凝土，8．6．3由碾压机手负责碾压作业，每个条带铺筑层摊平后，按碾压试验确定的最佳碾压遍数进行碾压，一般先无振碾压2遍，再有振碾压8遍，最后无振碾压2遍。碾压砼的VC值控制以碾前2~12s为宜。碾压机手在每一条带碾压过程中必须记点碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况和核子密度仪检测结果决定是否增加碾压遍数。专职质检员负责碾压作业的随机检查。碾压方向应按浇筑要领图的要求，坝体迎水面3m~5m范围内，碾压方向应垂直于水流方向，其余部位的碾压方向也宜垂直于水流方向。碾压条带间的搭接宽度为10cm~20cm，端头部位搭接宽度宜为100cm左右。8．6．4由试验中心仓面检测员负责碾压结果检测，每层碾压作业结束后，应及时按规范及设计技术要求布点检测混凝土压实容重，每一浇筑单元中每一碾压层面不少于3个点，相对压实度（指仓面实测压实容重与碾压砼配合比设计容重之比）：外部混凝土相对密实度不得小于98%；内部混凝土相对密实度不得小于97%和每一铺筑层80%试样容重不小于设计值即为合格。8．6．5碾压机手负责控制振动碾的行走速度在0.8~1.2Km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次。发现超速度应及时向碾压机手指出并要求改正。8．6．6由仓面指挥长负责控制碾压层间歇时间：连续上升铺筑的RCC层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层RCC碾压完毕为止），应严格控制在混凝土初凝时间以内；同时，混凝土拌和物从加水拌和8．6．3由碾压机手负责碾压作业，每个条带铺筑层摊平后，按碾到碾压完毕的历时应不大于2h，若历时超过2h的应加净浆碾压。浇筑混凝土层间间歇时间一般宜控制在6小时以内，高温季节宜缩短至3~4小时以内。升程高度宜按3m~4.5m控制。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。8．6．7由于气温、风力等因素的影响，已摊铺但尚未碾压的砼易出现表面水份损失，由仓面监理工程师和质检员决定，碾压砼如在平仓后30min内未碾压，在砼碾压时宜在有振碾的第一遍和第二遍开启振动碾自带的水箱进行洒水份补偿，由仓面指挥长负责安排，水份补偿的程度以碾压后的层面湿润和碾压后充分泛浆为准，不允许过多补偿水份。8．6．8当密实度低于设计要求时，应立即报告仓面指挥长并及时通知监理人进行复检，查明原因，采取按指示补碾处理措施，直至合格为止；碾压机手必须无条件服从仓面指挥长的补碾指示。处理后仍达不到设计要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质控人员做好质控记录。8．6．9模板、基岩周边无法碾压到的50～100cm或复杂结构物周边，可直接浇筑变态砼。8．6．10碾压时出现的橡皮砼及泌水部位周边50cm处的砼，采用插入式振捣器振捣密实，对砼表层产生裂纹、表面骨料集中部位碾压不密实时，质检人员应要求指挥长采用人工挖除，重新铺料碾压直到达设计要求。8．6．11仓面的Vc值根据现场碾压试验进行控制，Vc值以2~12s为宜，气温高时取下线；出现3mm/h以内的降雨时，Vc值取上线，现场试验中心应根据到碾压完毕的历时应不大于2h，若历时超过2h的应加净浆碾压。现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口Vc值，但需征得监理人的同意。碾压砼以碾压完毕的砼层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨料集中的外观为标准。8．6．12RCC堆放时间过长造成RCC表面水分损失而泛白时，应铺洒净浆或喷雾处理。第七节异种砼施工8．7．1河床部位的基础常态混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇3～7d，方可在其上铺筑RCC，但应避免长期间歇，间歇时间以不超过20d为宜，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土应与主体RCC同步浇筑，先施工碾压混凝土，后加浆振捣基础变态混凝土，两种混凝土均应在2h内浇捣完毕。

8．7．2变态混凝土是在RCC拌和物铺料后洒铺水泥粉煤灰净浆，予以变态，以常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求的混凝土。变态混凝土所用水泥粉煤灰净浆的配制通过试验确定，铺浆方式采用人工手提桶铺洒，要求每桶浆液铺洒的宽度和长度固定，均匀铺洒。铺浆数量通过试验确定，一般控制在4%~6%，采用注浆法(即先插孔后加浆)、抠槽法（在摊铺好的碾压砼上抠一条槽后加浆）及先铺洒一层净浆后再覆盖碾压混凝土的办法。振捣可采用φ110高频振捣器或φ70软轴式振捣器。8．7．3变态混凝土主要用于两岸坡基岩面、大坝上下游模板面、伸缩缝、上、现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口Vc值，下游止水位置、廊道周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态砼与RCC交接部位。变态砼与RCC可同步或交叉浇筑，并应在两种混凝土规定时间内振捣或碾压完毕。8．7．4仓面指挥长负责安排变态砼施工时间，根据现场情况，宜采用先变态后碾压的方式。如采用先碾压后变态的方式，在变态砼与RCC交接处，用振捣器向RCC方向振捣，使两者互相融混密实。8．7．5对于上游面变态砼区域，以及岸坡、廊道周边、下游斜面模板边的变态砼施工，采用在摊铺好的碾压砼面上用φ10cm的造孔器人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置,孔距约为30cm，孔深20cm。然后人工手提桶定量定孔数进行顶面加浆的方式，加浆量控制在砼量的4%~6%，加浆15分钟左右之后进行振捣，先变态砼后碾压砼时的振捣时间≥20s，先碾压砼后变态砼时的振捣时间≥30s。对于变态砼与碾压砼搭接凸出部份，用振动碾把搭接部位碾平。8．7．6对于岸坡平台基础面等变态集中部位，可采用拌和楼直接拌制机拌变态砼，平台先浇筑二层（大于60cm）的变态砼后，第三层开始改为碾压砼施工。8．7．7对于异种砼接触缝，可利用振动碾进行骑缝碾压。大坝上游面防渗体的二级配RCC与大坝主体的三级配RCC在同一浇筑区要同步碾压上升，确保两种不同级配的RCC界面和层面的结合良好，成一整体。8．7．8常态混凝土与碾压混凝土交接部位施工程序与方法：同仓内的常态混下游止水位置、廊道周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态凝土和RCC同步进行浇筑，常态混凝土与碾压混凝土结合部位应按下图所示方式认真处理。两种混凝土应交叉浇筑，结合部位留1：4斜坡，要求常态混凝土应在初凝前振捣密实；碾压混凝土应在允许层间间隔时间内碾压完毕。第八节仓面质量管理8．8．1由工程部负责RCC质量检查、监督、评定等质量控制工作，现场试验中心负责按表二《大坝RCC砼仓面施工质量检查、测试频率数表》进行质量控制。凝土和RCC同步进行浇筑，常态混凝土与碾压混凝土结合部位应按大坝RCC砼仓面施工质量检查、测试频数表（表二）大坝碾压混凝土施工工法课件1、评定标准：相对压实度(指仓面实测压实容重与碾压混凝土配合比设计容重之比)：对于建筑物的外部混凝土，相对密实度不得小于98%；对于内部混凝土，相对密实度不得小于97%，且每一铺筑层80%试样容重不小于设计值。2、措施：根据以往试验，Vc值随着RCC放置时间的延长而增大，而且受气温、气象条件影响较大。因此，不同季节和天气情况，甚至白天和夜晚施工，对Vc值的要求都应有所不同。施工时，拌和物应按不同情况选用不同Vc基准值。在碾压混凝土开始施工之前，应通过试验建立Vc值与各类条件的关系曲线和图表，作为施工中选择Vc基准值的依据，并根据Vc值调整用水量和配合比。同时应严格控制层面砼2h内碾完和碾压层间的允许间隔时间。当RCC相对压实度达不到规定要求时，应通知碾压机手补碾，如若补碾后仍达不到要求立即通知监理工程师，并查找分析原因，妥善解决后方可继续施工。3、单元划分：按电站大坝土建工程单元划分表执行。8．8．2止水结构

1、伸缩缝上下游止水片的材料及施工要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2007）的有关规定。

2、止水结构施工由浇筑工区负责，位置要有测量放样数据(测量人员提供)，要求放样和埋设准确。在止水材料埋设处变态混凝土施工过程中应采取适当的措施支撑（如用钢筋支架加以固定）和妥善保护止水结构，振捣应仔细谨慎、止水材料如有损坏，应加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工预以剔除1、评定标准：相对压实度(指仓面实测压实容重与碾压混凝土配合以免产生任何渗水通道。质检人员应把止水设施的施工作为重要质控项目加以检查和监督。8．8．3埋设件施工

1、由埋设人员负责埋设件的埋设、保护、检测、记录等工作。在埋有管道、观测仪器和其它埋件部位进行混凝土施工时，应对埋设件妥加保护并严格按设计要求进行。

2、RCC内部观测仪器和电缆的埋设，采用掏槽法，即在上一层混凝土碾压密实后，按仪器和引线位置，人工掏槽安装埋设仪器，经检验合格后，人工回填混凝土料并捣实，再进行下一层铺料碾压。

3、对温度计一类没有方向性要求的仪器，掏槽以能盖过仪器和电缆即可。对有方向性要求的仪器，尽量深埋并在槽底部先铺一层砂浆，上部至少要有50cm回填保护层。回填工作应在混凝土初凝时间以前完成。回填物中要剔除大于40mm的骨料，用小型振捣器仔细捣实。

4、引出电缆在埋设点附近须预留0.5~1.0m的富余度；垂直或斜向上引的电缆，须水平敷设到廊道后再向上（或向外）引伸。

5、仪器和电缆在埋设完毕后，应详细记录施工过程，及时绘制实际埋设图提交给工程师。仪器的安装、埋设及其相关的混凝土掏槽或回填作业均由负责观测项目施工的单位派专人负责，并妥善保护，如发现有异常变化或损坏现象及时向监理工程师报告并及时采取补救措施，观测项目施工不得影响碾压砼的施工。以免产生任何渗水通道。质检人员应把止水设施的施工作为重要质控8．8．4施工缝处理

1、整个RCC块体必须浇筑得充分连续一致，使之凝结成一个整块，不得有层间薄弱面和渗水通道。

2、冷缝及施工缝必须进行缝面处理，处理合格后方能继续施工。

3、缝面处理可用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮砂及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）。处理合格后，先均匀刮铺一层10mm~15mm砂浆层（砂浆强度等级比RCC高一级），然后立即在其上摊铺RCC，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。

4、冲毛时间可根据施工时段和气温条件、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得过早冲毛。

5、RCC铺筑层面在收仓时要基本上达到同一高程或下游侧略高上游侧略低（i=1%）的斜面，因施工计划变更、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压，停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜面。并将坡角处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。

6、由仓面指挥长负责在浇筑过程中保持缝面洁净和湿润，不得有污染、干燥区和积水区。为减少仓面二次污染，砂浆宜逐条带分段依次铺浆。已受污染的缝面待铺砂浆之前应用高压冲毛机冲洗干净,或用真空吸泥机清除干净。8．8．4施工缝处理8．8．5造缝

1、每层碾压混凝土碾压完成后，再进行造缝，造缝时应十分注意选择成缝时间、控制缝距、深度、方向及斜度，以保证成缝质量。

2、切缝时需注意先拉线定出横缝线位置后再进行切缝，然后用切缝机将隔缝材料切入缝内，隔缝材料切入缝内时必须保证平顺在缝内，不能皱在缝内。8．8．6层面处理

1、由仓面指挥长负责层面处理工作：除上游防渗体的RCC层面按本节第3点处理外，其它区域不超过初凝时间的层面不作处理，按工序继续铺筑上层RCC，超过初凝时间2h以内的层面增铺2~3mm厚的水泥粉煤灰净浆，铺洒净浆后应在最短时间内摊铺上层混凝土预以覆盖。

2、超过终凝时间的混凝土层面为冷缝，按施工缝面处理。

3、水泥粉煤灰净浆由固定的铺浆工负责实施。现场试验质控人员应对配制灰浆的比重进行检测，提供浆液比重资料每班至少一次。

4、异种砼表面初凝后，清除表层乳皮铺砂浆或净浆再浇上一层。8.8.7坝体通水冷却为了降低混凝土的内部温度，并满足施工进度的要求，根据设计文件在浇筑块内埋设冷却水管，进行通水冷却，以满足混凝土内部的最高温度控制要求。

1、冷却水管材料及性能指标、布置形式应严格按设计文件执行。8．8．5造缝2、坝体一期冷却根据不同部位和月份可分别通河水或制冷水，初期通水冷却时间按设计要求时间进行通水。根据通水水温观测数据确定是否延长通水冷却时间。3、冷却水管按设计要求进行布置，单根长度不大于250m，冷却水管距坝体横缝或结构边缘的距离控制在1.5~2m，统一从大坝下游面或廊道引出，严禁从坝体迎水面引出。为保证在混凝土浇筑时冷却水管不位移，使用“U”型卡将其固定在混凝土层面上，弯管段“U”型卡不少于3个。4、冷却水管在坝体混凝土内不允许有接头，应有专人维护，水管在铺设完毕和覆盖30cm混凝土后应分别进行通水试验，检验是否漏水和水管是否通畅。检验水管通畅标准：水压在0.2MPa时，流量大于15L/min为通畅，否则为不通畅，对不通畅的冷却水管采取相应措施恢复通畅。5、冷却水管在混凝土收仓后12h开始通水，通水流量为20~25L/min，混凝土降温速度不大于1℃/d，每12h变换一次通水方向。高温季节用制冷水进行通水冷却，在水管出口设置流量计、测温装置和闸阀，用于控制流量、检测水温和调换通水方向。6、外部与各条冷却水管之间的联接应及时有效，并能快速安装和拆除，同时要能可靠控制某条水管的水流而不影响其它冷却水管的循环水。所有水管的进、出端均应作好清晰的标记以保证整个冷却过程中冷却水能按正确的方向流动。总管的布置应使管头的位置易于调换冷却水管中水流方向。裸露的冷却水管、进回水干管、主管均应包裹石绵1~2cm隔热保温。2、坝体一期冷却根据不同部位和月份可分别通河水或制冷水，初期

7、冷却水管使用完后，后期应进行灌浆回填，露出混凝土表面的水管接头应割去。用于管路回填灌浆的水泥强度等级不应低于P.O42.5，采用0.5∶1的纯水泥浆液灌注，灌浆压力0.3MPa。

8、各层冷却水管应严格定位，并将相关资料、布管位置参数等提供给大坝基础固结灌浆承包人，固结灌浆孔孔位应在监理及承包人签字同意后才能开孔，避免固结灌浆钻孔将冷却水管破坏。

9、通水后期当要测量最终的混凝土平均温度时，可以先停止一条冷却水管中的循环水72h，然后测量该水管中的水温，其平均值即代表该混凝土的平均温度。该平均温度与外部的温差小于15℃，且在2~3d内差值连续下降时，可停止通水降温。8．8．8排水孔施工大坝坝身排水孔按设计图纸要求埋设塑料肓沟方式。第九节水泥粉煤灰净浆铺设8．9．1水泥粉煤灰净浆用在各种变态砼的加浆施工等。水泥粉煤灰浆按试验中心签发的配料单配制，要求配料计量准确，搅拌均匀。现场试验质控人员对配制浆液的质量进行监控。8．9．2水泥粉煤灰浆体铺设全过程应由仓面指挥长安排，在需要洒铺作业前1h应通知制浆站值班人员进行制浆准备工作，保证在需要时可立即开始作业。8．9．3洒铺水泥粉煤灰浆之前，仓面指挥长应负责监督做到洒铺区干净、无积水，并避免出现水泥粉煤灰浆沉淀问题。7、冷却水管使用完后，后期应进行灌第九章斜层铺筑9．0．1总则斜层铺筑法历经福建省棉花滩水电站、广西百色水利枢纽碾压砼重力坝及贵州光照水电站的施工实践，已经得到了成功的应用。9．0．2每一仓块由工程部绘制详细的浇筑要领图，仓面指挥长、诱导员、质检员等均必须在开浇前熟悉浇筑要领，并按浇筑要领图的要求组织实施。9．0．3浇筑工区技术员负责在周边模板上按浇筑要领图上的要求和测量放样每隔20m画碾压层控制线，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制斜面摊铺层厚度等。9．0．4斜层碾压的坡脚处理9．0．4．１按不陡于1∶10的坡度放样的碾压层底脚宽3m摊铺砂浆(坡度变化时底脚宽度相应调整)。砂浆摊铺长度与碾压条带宽度相对应。9．0．4．2振动碾将坡脚一起碾压，如发现两条带间出现局部不平，采用无振碾进行骑带碾压2遍，振动碾垂直斜面方向。9．0．4．3下一层开始前切除坡脚放样线以外的坡脚RCC，坡脚切除高度以切到砂浆为准，已初凝的砼料作废料处理。第九章斜层铺筑9.0.4.4为防止坡角处骨料被压碎而形成质量缺陷，施工中应采取预铺水平垫层的办法，并控制振动碾不能行驶到老混凝土面上。水平垫层与斜层铺筑的程序如下图；施工中按图中的序号顺序施工。首先清扫①部位的老混凝土面（水平施工缝面），摊铺砂浆，然后沿碾压宽度方向摊铺并碾压混凝土拌和物，形成水平垫层。水平垫层超出坡角前沿30~50cm，和斜面一起碾压，宽度b由坡比及升程高度确定。9．0．5卸料同第八章第四节的要求9．0．6平仓斜面从下游往上游倾斜，坡度不陡于1∶10，其他未提及的要求同第八章第五节。9．0．7碾压9.0.4.4为防止坡角处骨料被压碎而形成质量缺陷，施工下游至上游方向斜层碾压水流方向增设水平垫层下游至上游方向斜层碾压水流方向增设水平垫层9．0．7.1斜层碾压开仓段平碾长度不小于8m，减薄每个铺筑层在斜层前进方向的厚度，并使上一层全部包容下一层，逐渐形成倾斜层面，开仓段施工如下图；图中a、b、m需根据仓面具体条件和环境因素，在每次开仓前确定。沿斜层前进方向每增加一个升程，都要对老混凝土面（水平施工缝面）铺砂浆。9．0．7.2收仓段碾压混凝土施工应首先进行老混凝土面的清扫、冲洗、摊铺砂浆，然后采用下图所示的折线形施工，收仓段长度控制在8~10m。9．0．7.1斜层碾压开仓段平碾长度不小于8m，减薄每个铺其他未提及的要求同第八章第六节。9．0.8对已冲洗干净的仓面出现二次污染时，斜层坡脚老砼条带在铺砂浆前，用高压水或高压冲毛机冲洗干净，或用真空吸泥机将污物清除，分段铺设砂浆，砂浆铺设前必须用海绵等将积水吸排干净。大坝碾压混凝土施工工法课件第十章特殊气候条件下的施工第一节雨天施工10．1．1要做好防雨材料准备工作，防雨材料应与仓面面积相当，并备放在现场。雨天施工应加强降雨量测试工作，降雨量测试由专职质检员负责，当降雨强度接近3mm/h时，每60分钟向指挥部和仓面指挥长报告一次测试成果并与业主上游雨量站保持密切联系，随时掌握小时降雨强度的预报。10．1．2当小时降雨量大于3mm时，不开仓浇筑，或浇筑过程中遇到超过3mm/h降雨强度时，停止拌和，并尽快将已入仓的砼摊铺碾压完毕或覆盖妥善，用塑料布遮盖整个新砼面，塑料布的遮盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于20cm，并能阻止雨水从搭接部位流入砼面。雨水集中引排至坝外，个别无法自动排出的水人工处理干净。10．1．3暂停施工令发布后，碾压砼施工一条龙的所有人员，都必须坚守岗位，并做好随时复工的准备工作。暂停施工令由仓面指挥长首先发布给拌和楼，并通知生产指挥部和工程部。第十章特殊气候条件下的施工10．1．4当雨停后或每小时降雨量小于3mm，持续时间30min以上，且仓面未碾压的砼尚未初凝时，可恢复施工。雨后恢复施工必须在处理完成后，经监理工程师认可后方可进行，并应做好如下工作：

1、出机口的Vc值适当增大，由指挥长通知试验中心根据仓内施工情况进行调整。

2、由运输机具驾驶员负责将停在露天运输砼的机具积水清除干净；

3、由试验中心驻现场试验质控人员负责调整RCC出机口Vc值。

4、由质检人员认真检查，被雨水严重浸入的砼要挖除。

5、由仓面指挥长组织排除仓内积水，首先是卸料平仓范围内的积水；

6、对受雨水冲洗砼面裸露砂石严重部位，应铺水泥砂浆处理。10．1．4当雨停后或每小时降雨量小于3mm，持续时间30m第二节次高温下施工10．2．1浇筑温度碾压砼的浇筑温度定义为压实后在表面以下10cm处测得的温度。10．2．2RCC施工适宜平均气温为3～25℃之间，当日平均气温高于25℃时，砼出机口温度及入仓砼温度按设计要求进行控制，采取温控措施，如采用骨料预冷、冷水拌和、汽车搭设防晒棚、调整Vc值、采用高效缓凝剂、仓面喷雾等措施。温控标准按“表三”混凝土坝基础约束范围内温控标准（℃）（表三）注：L――浇筑块的最大长度。第二节次高温下施工注：L――浇筑块的最大长度。10．2．3当日平均气温超过25℃时，可利用早、晚间气温较低时（即当日下午18：00~次日上午10：00）快速进行RCC施工（避开午间的高温时段），并对砼运输车搭设防晒棚。10．2.4砼的初凝时间应按低温季节和高温季节进行区分，采用掺入不同的外加剂进行控制，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。10．2．3当日平均气温超过25℃时，可利用早、晚间气温

第十一章质量控制管理第一节原材料11．1．1原材料的检测由试验中心负责实施，水泥、水、粉煤灰、钢材、外加剂的质量与控制见下图：原材料室内和砂石料的质控要领图。原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、骨料）检测项目抽样频率按表（一）《RCC大坝工程原材料检测项目抽样频率表》执行。含水量（每班1~2次）砂粗骨料石粉含量（每天一次）针片状（视情况而定）粗细骨料全分析（每月一次）超逊径（每班1~2次）含水量（每班1~2次）细度模数（每天一次）砂石料质控要领图

第十一章质量控制管理含水量（每班1~2次）砂粗骨料石粉水泥每批或每200~400T检测一次粉煤灰每批或每200T检测一次外加剂每批或100T检测一次细度安定性标准稠度需水量强度凝结时间细度烧失量表面张力三氧化硫PH值需水比、含水量砼弹性模量钢材拉弯砼试拌砼抗渗砼抗压胶砂强度泡沫度、氯离子含量减水率、细度、不溶物水泥净浆流动度水化热、比重、化学成分（必要时）强度比、化学成分、比重(必要时)固含量硫酸钠含量、总碱量原材料室内质控要领图

细度安定性标准稠度需水量强度凝结时间细度烧失量表面张力三氧化11．1．2骨料粗骨料超、逊径含量：以原孔筛检验时，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，砂细度模数变化值≤±0.2，否则，调整RCC配合比。粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。细骨料的细度模数应控制在2.2~2.9之间，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量应在14%~22%。第二节RCC拌和11．2．1RCC拌和

1、抽样检测由现场试验中心负责，拌合工区负责拌制砼，当混凝土拌和运行时，包括水泥、粉煤灰、各种粒径的骨料、水和外加剂等所有组成材料，都需经常加以控制，骨料重量和调整骨料湿度的加水量，都按照需要预以调整。必须编制日报，注明这一天所有水泥和粉煤灰的类别和来源，所用骨料颗粒分组，每立方米所需用的各种配合比，每种骨料的天然含水量，以及在拌和楼运行过程中各种设计配合比每立方米的骨料重量和用水重量。

2、称量

A、称量RCC组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行校验，称量设备精度应符合有关规定：水、水泥、粉煤灰、外加剂秤的称量误差控制在±1%以内，各级骨料的称量误差控制在±2%以内，在施工过程中每月一次定期复核校正，如施工过程中发现由于称量误差而引起RCC性能变化时应进行复核校正。衡器校验由拌合工区和试验中心联合进行。

B、评定标准见6.2.3评定标准的有关规定。11．1．2骨料11．2．2RCC质量检测由试验中心负责RCC质量检测实施工作。并负责按下表（四）《大坝RCC（VCC）拌和楼生产质量控制检测项目抽样频率数表》进行质量控制。

1、评定标准RCC的Vc值波动范围宜控制在5~12s内。

2、措施当RCC的Vc值超出规定范围时，应调整RCC用水量并保持水胶比不变，同时记录该调整的结果。第三节出机口的检验由试验中心负责，机口的检测包括机口的Vc值、机口砼试件试验等。其检测频率和取样组数按表四《大坝RCC（VCC）砼拌和楼生产质控检测项目抽样频数表》的规定执行。每个月月底将上述检测成果按单元工程进行统计