2#梁场施工方案

G213策克至磨憨公路乐都至化隆段2#梁场施工方案编制：复核：审核：中交一公局集团有限公司G213乐都至化隆段公路工程第二项目经理部（第一分部）二〇二零年九月目录TOC\o"1-3"\h\u157301.工程概况 #梁场施工方案1.工程概况1.1工程简介G213策克至磨憨公路乐都至化隆段位于青海省海东市乐都区、化隆县境内。是规划国家公路网的一部分，同时也是青海东部城市群“三横三纵”对外综合运输通道中“三纵”之一：“天祝一乐都一化隆”公路，即互助扎隆口一乐都碾伯镇一化隆巴燕镇一循化街子镇一同仁段线的组成部分。本项目里程为K25+000～K34+740，线路全长9.74公里。高速公路标准双向4车道。桥梁共7座，包括1000m以上特大桥3座，大桥3座，中桥1座，其中斜沟5#桥为螺旋线桥。基础及下部构造：桩基础，桥台采用肋板台、柱式台，桥段采用圆柱墩或空心墩。上部构造：预制T梁、预制箱梁、连续刚构。分离式隧道1/2座，左洞长度1266m，右洞长度1278m。涵洞、通道12道。2#预制梁场位于K27+789-K28+200段路基处，负责890片30/40mT梁预制施工。1.2平面布置施工总平面布置图见下图1.2-1。图1.2-1施工总平面布置图1.3工程数量表1.3-1预制梁场生产数量表序号桥梁斜交角梁板类型30mT梁40mT梁汇总1K24+5490°T梁106070龙占沟大桥2K25+7710°T梁20350370斜沟1号大桥3K29+744.00°T梁9595斜沟5号大桥4K31+0900°T梁107080斜沟6号桥5K32+0050°T梁275275斜沟7号桥6合计408508901.4施工工期2#梁场计划于2021年5月6日完成建设。1.5水文地质、气候1.5.1气象本项目位于青海省海东市乐都区瞿昙镇境内，地处青藏高原边缘，具高原半干旱气候，总的气候特征是降水量少，蒸发量大，冰冻期长，无霜期短，日温差大。据乐都区气象站资料，多年平均气温7.3℃，极端最高气温38.4℃，极端最低气温-21.7℃。10月至次年3月占全年降水量不足10%。降水量年内分配不均，主要集中在5-9月份，多年平均降水量占全年降水量的87.4%。年平均蒸发量1613.8mm。年平均降水量随地势增高而增大，年平均蒸发量随海拔增高而递减。冻土深度1.43m。1.5.2水文本项目所经区域地表水主要为瞿昙河支流、山间溪流。瞿昙河支流常年有水，流水量较小，汛期受降水补给流量较大。山涧溪流主要接受大气降水补给，水位及水量受季节控制明显。地下水类型可分为松散岩土类孔隙水和基岩裂隙水；其中松散岩土类孔隙水主要赋存于低洼冲沟段松散岩类和残坡积碎石类土层中，基岩裂隙水主要赋存于基岩节理裂隙中，在地形较高或裸露地区多形成裂隙潜水，在低洼处或深埋区，一般形成裂隙承压水。1.5.3地形地貌本项目地处谷地及两侧山地，地貌以河谷沟谷和中、低山丘陵为主。山地区域地形陡峭，沟壑纵横。河谷及低丘区地势开阔，相对高差较小。总体地势南高北低，呈阶梯分布，海拔在2550～3100m之间。侵蚀剥蚀低山丘陵地貌主要分布于路线K26+195～K28+125、K28+645～K29+395高山两侧浅山地区、较大盆地、级河谷高阶地，海拔高度一般2000m～3000m。低山丘陵的中前缘，切割深度200～400m，局部可达500m，谷深坡陡，流水侵蚀作用强烈，冲沟发育，多成“V”型谷，冲沟两侧地形坡度30-60°。河流侵蚀堆积地貌主要分布在K28+125～K28+645，K29+395～K33+935。呈条带状分布，海拔1850m～2900m，由河漫滩及I、II、III级阶地组成，阶地多分布不连续，河谷I、II级阶地保存较为完整，III级阶地零星分布。区内河谷一般为宽谷与峡谷呈串珠状相间分布，宽谷边缘高阶地发育，阶地为侵蚀基座型，构成基座的红色碎屑岩隆起较高呈陡立状，形成丹霞地貌景观，峡谷多分布在基岩隆起地段，一般丹霞地貌不发育。1.5.4地质岩性本项目区域位于大地构造属祁连加里东褶皱系，为第四系及现代构造运动较强地区，新构造运动强烈，项目所经地区位于青藏高原地震构造区祁连山地震带，区域地质基本稳定。路基区域内主要为泥岩、黄土和卵石。泥岩具有膨胀性，黄土土体中粉粒含量高，粘聚力小，液限低，湿陷性高。桥址区地表黄土层薄、卵石土居多，下层15～20m多为强风化砾岩、中风化泥岩及砾岩。隧址区围岩主要为碎石土和强中风化凝灰质砂岩。凝灰质砂岩呈层状构造，强风化层岩性较弱，岩体破碎，呈碎块状。中风化层岩性较硬，岩体较破碎，呈短柱状或块状。施工中易出现滑塌、失稳及掉块现象。1.6主要技术指标表1.6-1梁场主要技术指标序号梁厂建设项目技术标准备注1功能区建设面积钢筋厂（㎡）15002材料仓库（㎡）274.13预制区、存梁区（㎡）153004生活区（㎡）9005场地建设标准C20混凝土场地硬化厚度（cm）106C20混凝土便道硬化厚度（cm）207便道宽度（cm）4008场地纵坡（%）1.29场地横坡（%）0.5%10台座建设标准台座张拉端基础长×宽×高（m）30mT41*0.6*0.3共用1140mT14混凝土强度底座C3015基础16排水系统建设标准排水沟坡度（%）0.517截面尺寸（cm）30×30厚度：15cm18横向排水沟坡度（%）0.2双向坡19截面尺寸（cm）30×15厚度：15cm20沉淀池截面尺寸（cm）400×400×20021龙门吊基础建设标准基础宽×高（cm）80×10022混凝土强度轨道基础C3023存梁区枕梁建设标准枕梁，宽×高（cm）50×9524扩大基础，宽×高（cm）200×4525混凝土强度枕梁C3026扩大基础27养生设备管道截面尺寸（mm）主管道Φ32支管道Φ161.7施工条件项目附近有京藏高速、国道G109、老乐化路及地方道路。其中京藏高速及国道G109为主要材料运输公路，于乐都区与老乐化路相接，由老乐化路经由地方道路可至项目主线。2.编制依据2.1编制说明本施工方案针对G213策克至磨憨公路乐都至化隆段2#梁场施工内容进行编制。2.2编制依据（1）《G213策克至磨憨公路乐都至化隆段两阶段施工设计图》及相关文件；（2）《公路工程施工安全技术规程》JTGF9—2015；（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012；（4）《工程测量规范》GB50026-2007；（5）《起重机械安全规程》GB6067-2010；（6）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（8）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；（9）《公路市政项目三厂一部标准化管理实施细则》；（10）《青海省公路建设标准化指南》；（11）G213策克至磨憨公路乐都至化隆段前期策划书；（12）现场探勘采集的相关数据。3.施工计划3.1进度计划序号项目开始时间结束时间工期备注1场地平整2020/10/12020/10/10102龙门吊轨道及制、存梁台座基础施工2020/10/112020/10/1883场地硬化2020/10/192020/10/2684钢筋厂钢筋棚及小型材料库施工2020/10/112020/10/25155厂区排水沟及沉淀池施工2020/10/192020/10/2686台座施工2021/4/202021/4/29107龙门吊安装及验收2021/4/302021/5/67合计433.2设备计划表3.2-1施工作业机械设备配置表序号设备名称规格数量备注1挖掘机CAT320D2台2自卸车东风4台3插入式振捣棒ZN504台4洒水车10m³1台5压路机徐工XS223JS1台6平地机SD1601台7吊车25T1台8叶片式抹面机2台9振捣梁1台10电焊机4台表3.2-2预制梁场设备配置表类别智能张拉、压浆设备80龙门吊10T龙门吊钢筋胎架蒸养系统台/套122113.3材料计划4.方案比选K25+000至斜沟5#桥范围内共有四段路基，具体情况如下表：表4-12#梁场选址对比表位置设计情况斜沟1、2#桥间路基斜沟2、3#桥间路基斜沟3、4#桥间路基斜沟4、5#桥间路基平曲线半径(m)520大部分为直线400400平均纵坡3%4.6%1%1.3%路基长度(m)442651614446路基填挖填方挖方填方挖方特殊工程涵洞2道、桩板墙灰土挤密桩、强夯处理，螺旋线交叉点，斜沟5#桥跨越通道1道灰土挤密桩、强夯处理，涵洞1道周边条件路基右侧坡脚外为村庄，左侧为自救匝道B顺沟向地方道路及施工主便道各一条，路基右侧地形较缓且开阔路基右侧为陡坡，左侧边坡为5级优点线路纵坡略大，可以建设梁场路基为直线，适宜建设梁场路基纵坡小，可利用路基及线路左侧建设纵向梁场。纵坡小，适合建设梁场缺点路基长度偏短，平曲线半径过小，不满足梁场建设需要，且涵洞、桩板墙及填方施工将导致梁场投产时间较晚纵坡过大且下坡方向出梁，梁场建设需将挖方段超挖，大面积破坏设计边坡及路基基底，且上部有连续刚构施工影响安全。需在红线外征用约9亩临时用地。线路平曲线半径过小，梁场采取直线形或大曲线半径建设，曲线内侧向外扩展受陡坡限制从上表可以看出，只有斜沟3、4#桥间路基附近满足建设梁场条件，梁场采用纵向布置方式，利用路基及部分红线外临时用地建设梁场，梁板运输较为便利。5.总体规划方案5.1龙门吊配置梁场采用纵向布置，设2000m曲线半径，梁场采用40m跨度80T龙门吊2台，，龙门吊高度不小于12m，龙门吊轨道采用50钢轨。轨道基础梁施工时要预埋Φ22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，螺栓和基础钢筋焊接。5.2台座配置制梁台座共设4排，每排7个，长度46m，其中2个做为绑扎台座，其余26个为制梁台座。制梁区末端预留25m做为10T龙门吊停放区，此区内设置三级沉淀池。存梁区5排，每排存梁13片，长度42m，为了满足施工需求，提升制梁效率，在制梁过程中，会将存梁区第一排台座改成制梁台座，现将存梁台座与制梁台座基础一起浇筑，方便以后台座改造。表5.2-12#梁场规划设计统计表名称长度(m)预制梁数(片)预制台座(个)钢筋台座(个)存梁数(片)模板配置(套)备注2#梁场42540mT梁850片，30mT梁40片，合计890片。262916套中梁，4套边梁分两阶段投入存梁区预留7个制梁台座基础作为后期改建使用5.3场地排水台座间设置纵横向水沟，将水汇集到外侧设置的集中排水沟，集中排至沉淀池。所有排水沟底部均用砂浆进行抹面处理，防止水渗入台座地基，影响台座使用寿命。制梁台座间排水沟设计30cm宽，15cm高，沿台座纵向设置双向纵坡，坡度0.2%。集中排水水沟采用单向纵坡，坡度0.5%。集中排水水沟设计30cm宽，30cm深，设置C25混凝土盖板。5.4蒸汽养生为提高梁场生产能力及延长生产时间，采用蒸汽养生。蒸汽设备选用1吨重的蒸汽锅炉。蒸汽养生用管道设置在横向排水沟里，外面用海绵套管包裹，减少热力损耗。5.5驻地、仓库在梁场大里程左侧设置工人驻地，采用双排单层彩钢板房，每间尺寸6.23*3.64m，2排共24间，占地约50m*18m，另设库房4间，每间尺寸约11m*6.23m，用于存放波纹管、锚具及锚垫板、小型机具、压浆料。5.6施工用电梁场用电从施工专线接入变压器，设置315KVA变压器1台，供应生活及生产用电。电力均已配电室为中心进行辐射式布置。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。5.7标识标牌（2）梁场实行标准化管理，场内设置存梁区、生产区、仓库等功能区，各区域醒目位置布设相应标志标牌。（2）在梁场进口处明显位置按照要求设置“九牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。（3）梁厂出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。（4）梁厂两侧边坡上设置企业宣传标语。（5）台座侧面设置梁体标示牌，内容包括：梁号、梁长、浇筑时间、张拉时间。6.施工工艺技术6.1场地平整2#预制梁场位于K27+789-K28+200段路基处，路基断面形式为半填半挖。场地平整按照路基标准进行，其中挖方段按照设计坡率挖至梁场设计标高，填方段按照路堤分区进行填筑，填挖交界处设置台阶，台阶宽度为2.0m向内倾斜2%～4%的台阶。填筑前原地面进行清表，清表厚度不小于30cm，清表后原地面进行夯实，压实度不小于90%。路堤全断面水平分层填筑，填筑厚度不大于30cm。6.2制梁台座施工6.2.1台座扩大基础施工场地平整完成后，测量队根据梁厂规划图，将梁厂的各功能区控制点进行放样，并用白灰洒出轮廓线。制梁台座之间中心间距为5m、保证T梁模板安装方便，每排台座之间间隔4m，保证张拉压浆操作空间，具体布置见下图：图6.2.1-1制梁台座剖面布置图图6.2.1-2制梁台座平面布置图（1）台座扩大基础开挖根据测量放样的扩大基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，由于场区基底为湿陷性换土，为防止基础下沉，超挖50cm进行三七灰土换填。台座为C30钢筋混凝土结构，台座扩大基础梁端两侧2m范围内截面尺寸为60cm×190cm，中间其它部分为截面尺寸为30cm×190cm。（2）钢筋制作及安装钢筋在1#钢筋加工厂制作，半成品运到梁场后按设计要求绑扎、焊接成型，钢筋绑扎和焊接满足规范搭接长度要求。具体钢筋绑扎见下图：图6.2.1-3扩大基础钢筋布置图（3）混凝土浇筑台座扩大基础为C30钢筋混凝土，由2#拌和站提供混凝土，采用土模施工。混凝土采用自卸方式入模，垂直高度不大于2m，防止混凝土离析，插入式振动棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，扩大基础与台座接触面采用凿毛处理。6.2.2制梁台座施工（1）台座放样T梁制梁台座宽60cm、高30cm.直接在已浇筑完成的扩大基础上制作。按照设计尺寸，在基础平面上放样出4个角点，用墨线弹出台座的4条边线，钢尺检查长宽是否满足设计要求。水准仪测出四个角点标高，控制台座顶距台座基础高度。（2）反预拱度设置为防止预制梁上拱过大，梁体按设计要求预设反拱，按向下的二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据，依照二次抛物线线型向台座端头延展。结合图纸设计上拱值及施工进度计划安排，存梁时间按1个月考虑，台座制作过程中梁体预反拱度设置28mm。（3）吊装孔的设置吊点位置处设置预留混凝土槽，吊梁时穿入钢丝绳。吊装孔宽25cm，由于台座为30m和40mT梁共用，所以每个台座设置4个吊装孔。具体位置详见下图：图6.2.2-1吊装孔预留位置示意图（4）台座钢筋安装钢筋在钢筋加工厂制作，半成品运到梁场后按设计要求绑扎、焊接成型。台座钢筋绑扎尺寸见图6.2.1-3。（5）预埋件安装台座顶部两侧预埋5#槽钢，槽钢口朝外侧，在吊装孔位置断开。图6.2.2-2预埋槽钢位置示意图（6）模板安装钢筋绑扎完成，核查预埋件位置无问题后，开始台座模板安装，采用钢模板，模板采用对拉方式加固，用槽钢作为背带，在模板顶部采用φ22mm拉杆对拉。底部利用台座基础预埋好的加固钢筋两侧支撑加固。（7）混凝土浇筑浇筑混凝土自卸入模。混凝土振捣密实，严格控制顶面标高，并以槽钢顶面作为台座线抹平收光。复测各控制点标高，以便在混凝土初凝前及时调整。（8）台座钢板安装台座顶面采用6mm厚不锈钢板，与槽钢焊接固定在台座上，相邻钢板之间的缝隙采用焊接处理，焊接完成必须磨光打平。钢板的侧面应打磨直顺成一条直线，不得有侧向弯曲。钢板铺完后打磨平焊点部位的焊渣，并对其表面除锈、去污。6.3存梁台座施工存梁台座为钢筋混凝土条形基础，扩大基础尺寸为2.4m×0.45m，台座尺寸为0.5×0.95，基础埋深1m，采用C30钢筋混凝土，由于场区基底为湿陷性换土，为防止基础下沉，超挖50cm进行三七灰土换填。施工方法参照制梁台座。台座布置及配筋情况详见下图：图6.3-1存梁台座布置示意图图6.3-2存梁台座钢筋布置图6.4龙门吊施工龙门吊基础采用C30钢筋混凝土，截面尺寸为1×0.8m，基础为浅埋钢筋混凝土条形基础，同时在轨道基础每隔1m预埋φ22地脚螺栓与龙门吊轨道采用扣板连接，以备大风天气增加龙门吊的抗风能力，龙门吊基础每隔20m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽2cm。龙门吊轨道顶面与场地地坪顶面标高一致。龙门吊基础施工方案同制梁台座。图6.4-1龙门吊轨道基础示意图（1）轨道梁安装完成后进行龙门架体拼装，施工此项作业需在厂家专业技术人员的指导下完成。拼装好的龙门经各种静、动载试验合格后，方可交付使用；（2）龙门刹车系统及限位装置必须经检验合格后，方可投入使用；（3）龙门吊安装前须报质监局备案，安装企业应具备相应的资质，安装人员持证上岗，安装要严格按照相关规范要求及图纸进行；（4）安装完成后，龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转；（5）设备在安装检验合格后，正式启用前须进行试吊，试吊合格方能正式启用；（6）在龙门试吊前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂；（7）龙门正式起重前，对龙门进行吊重实验，根据吊重要求，进行荷载实验，实验合格后正式投入使用。6.4地面硬化施工根据台座及轨道基础施工进度，采用分区分块硬化。（1）测量放样测量班按照图纸设计要求，对建设区域边线进行测放，用白灰标记出边线。每隔5m定木桩或钢桩。根据场地硬化厚度，在桩位上做出记号，由测量班进行标高、平整度复测后，进行挂线施工。（4）模板安装模板采用钢模板根据硬化厚度进行加工，并根据浇筑分块情况加工出不同长度。模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。（5）浇筑混凝土摊铺混凝土前应检查下列内容：①模板的位置、支撑牢固程度，底面与基层表面间是否密贴无缝隙。②基层表面若有局部松散应立即整修、杂物应清除干净。③根据混凝土浇筑时间，对基层适当进行洒水。卸料面积应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。卸料过程中如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应釆用“扣锹”方式，严禁抛挪和搂耙，以防止离析。摊铺好的混凝土混合料，立即用插入式振捣棒进行均匀振捣。振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低由人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆进行找平填补。（3）表面整修混凝土终凝前必须用人工和机械抹平其表面。行用小型电动抹面机进行粗光，而后再拖光带横向轻轻拖拉几次。（4）养生为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养生，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养护14天左右。6.5排水施工制梁台座间排水沟设计30cm宽，15cm高，沿台座纵向设置双向纵坡，坡度0.2%。集中排水水沟采用单向纵坡，坡度0.5%。集中排水水沟设计30cm宽，30cm深，设置C25混凝土盖板。采用人工配合挖掘机开挖，首先应放出轮廓线。石灰撒线或挂线，开挖至设计标高后采用人工夯实。先浇筑沟底再浇筑沟壁，沟底与沟壁接触面连接处采用拉毛处理。6.6活动板房安装工人驻地采用双排单层彩钢板房，每间尺寸6.23*3.64m，2排共24间，占地约50m*18m，另设库房4间，每间尺寸约11m*6.23m，用于存放波纹管、锚具及锚垫板、小型机具、压浆料。板房地坪采用C20混凝土硬化10cm。（1）物料卸车规范：卸车要根据物料品种规格不同小心搬运，避免在卸车搬运过程中造成变形损坏，堆放物料的地面要符合堆放要求，物料堆放要根据品种规格排列，整齐堆放。（2）地梁安装:将地梁抬放至活动房基础上，根据活动房安装位置线找正地梁。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差：同一根地梁两端±5mm、两梁接头±5mm、跨间±10mm。（3）立柱安装：将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡槽卡于地梁上，角柱、中柱、侧柱均用2个M10×100螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。圈梁安装每个接点处采用2个M10*30螺栓固定。（4）外墙板安装：安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与塑钢推拉窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。外墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装地梁包边，并且地梁包边两端用玻璃胶封死，以防漏水。（5）窗安装：在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱用4个M5.5*100自攻钉固定。在窗台收口与墙板，窗框与柱接缝均匀，立柱与窗框接缝处打胶。然后安装窗扇，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。（6）门安装：门边柱用6个M5.5*100自攻钉固定在立柱上，门托用4个M5.5*25自攻钉通过角钢固定在立柱上。门头板嵌在门边柱与上门托中间，用M5.5*90自攻钉固定，四周用玻璃胶封死（依照接缝的大小决定）。门头板四周缝隙公差±3mm。根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。（7）雨遮系统安装：在地面将雨遮板铺在雨遮架上，保证板边与架边对齐，雨遮板与雨遮架采用拉铆钉连接M4×10，拉铆钉间距300mm。雨遮板由1880mm×1140mm彩钢板拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。雨遮板组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，并且用φ25mm圆管雨遮支杆和30×20方管垂直雨遮立柱支撑。水平雨遮支杆用2个M10×45螺栓固定，其一端支撑雨遮，另一端支于立柱上。垂直雨遮立柱用1个M10×45螺栓支撑雨遮，下端用2个M5.5*65自攻钉固定在走道板支架上。雨遮全部安装完毕后，拉铆钉处用玻璃胶密封。（8）屋面系统安装：将屋架放至安装位置，再将屋架翻转180°，屋架两端连接板采用4个M10*30螺栓与立柱连接板孔对接，穿好螺栓拧紧。在屋架跨中处，用线锤测量人字架垂直度。将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装屋架水平支撑，采用5个M10*30螺栓连接。将檩条安装在檩托板上，每个檩托板上均采用2个M10*30螺栓连接，穿好螺栓，戴好螺帽。在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。（屋面瓦数量计算方式：活动房长度方向K数*1.82米/屋面瓦宽度所得数值向上取整数）利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，第一片屋面瓦要安装在山墙边向内收进60mm处，然后再依次排列，均采用M5.5*65自攻钉与屋面檩条连接固定，确保屋面瓦纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×10。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。（9）内隔墙板安装：利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。底层安装时内隔墙板上方用M5.5*25自攻钉固定在中梁下弦上，下方插入隔墙地梁中。安装内隔墙板，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，内隔墙板缝隙用玻璃胶双面密封。二层以上内隔墙安装时内隔墙板上方用M5.5*25自攻钉固定在屋架下弦上。安装内隔墙板，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量。对检测合格的内墙板应立即安装压条，每米压条用4个铁钉固定在楼板上。7.施工管理及作业人员配备和分工7.1施工管理人员表7-1现场管理人员配备表序号负责项目姓名备注1现场负责人董东阳2技术、质量总体负责人侯帅3技术部门负责人霍新杰4测量负责人陈红伟5专职安全员李昂6现场协调员刘斌7.2作业人员计划表7-2现场作业人员配备表序号工种人数工作内容备注1机械操作手11机械驾驶2模板工6模板制作及加固3混凝土工12混凝土浇筑4钢筋工6预埋钢筋加工5电焊工4预埋钢板、型钢焊接6杂工10配合其他工种完成作业7安装工10机组安装合计578.管理措施8.1质量管理措施8.1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部管理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。8.1.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。（1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。（2）严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。（3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。（4）工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。8.1.3质量保证措施（1）加强对施工人员的质量教育，强化质量意识，对施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。（4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。8.2安全管理措施8.2.1组织保障项目部围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、安全总监与项目总工为副组长，各部门负责人及项目专职安全员为组员的安全生产管理小组，全面管理项目驻地所有安全生产活动。组长：项目经理副组长：项目书记、项目副经理、项目总工、安全总监组员：各部门负责人及专职安全员等8.2.2施工安全措施1.基槽开挖施工安全防治措施（1）自卸车必须按照额定方量进行装载，杜绝超载超限；（2）基槽开挖时，必须由专人指挥；（3）基槽开挖后若不能及时施工，需做好四周临时围栏。2.钢筋加工及安装安全防治措施（1）各类机械操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗；（2）所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装；（3）各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生；（4）使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。3.混凝土浇筑安全防治措施（1）混凝土浇筑施工由专人指挥；（2）对操作工人经安全教育考试合格后方可上岗作业；（3）专职安全员对混凝土振捣器进行检查，确保不漏电等可正常使用；（4）夜间施工保证投入足够的照明设施；（5）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。4.模板安装安全防治措施（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。（2）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。（3）夜间施工保证投入足够的照明设施。（4）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。5.施工用电安全防治措施（1）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。操作电气设备，须符合如下规定：①非专职电气操作人员，不得操作电气设备；②操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；③掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；④各种施工机械和低压电气设备加装漏电保护；⑤电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；⑥施工现场自备发电机，防止突然停电造成安全事故；⑦所有用电线路均按施工组织要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。（2）加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路；（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。6.预防机械伤害事故的防护措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。（4）设备裸露的运转部分以及快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或者防护挡板，设置应符合相关标准的要求。（5）作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿三紧工作服。进入现场要穿防护鞋。8.3环水保管理措施8.3.1环境、水土保护管理采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保其产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定的数值，同时满足国家及地方颁布的法律、法规和规范性文件规定数值。8.3.2环境、水土保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的环境、水土保护组织机构。按照国家、交通部、地方的要求，建立环境、水土保护体系管理制度，落实文明施工责任制。8.3.3环境保护措施（1）施工机械的废油废水，采取措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（2）生活区、办公区和施工区的污水净化处理，并检验符合环保标准后排放。（3）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。（4）严格遵守有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，作业时间尽量安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。（5）施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证既有水源不被施工污染。（6）施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。（7）装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；对易产生粉尘、扬尘的作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。（8）加强机械设备维修保养和达标工作，减少机械废气、排烟对大气环境的污染。8.3.4水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和监理的批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕（可委托当地进行）。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求用植被覆盖或其它处理措施。（5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。8.4文明施工保证措施8.4.1文明施工组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工组织机构。8.4.2文明施工保证措施（1）施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；（2）钢筋厂内必须保持清洁、整齐，钢筋原材料及成品、半成品必