常压储罐管理制度

常压储罐管理制度公司安全环保管理部门应严格执行国家有关安全生产和环保法规，加强对储罐的安全监管和环境保护工作。负责组织储罐的安全评估和风险评估，制定相应的应急预案和措施。对储罐运行中发生的安全事故进行调查和处理，提出相应的改进措施。同时，负责储罐周边环境的保护和治理工作，确保储罐运行对环境的影响最小化。储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作。公司设备管理部是储罐的主管部门，负责储罐的全过程管理，包括设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节。生产管理部门应严格执行相关规定，确保储罐正常运行。安全环保管理部门应加强对储罐的安全监管和环境保护工作。为了达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标，各部门应建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责。同时，针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。公司将持续加强储罐管理工作，确保储罐的安全运行。（三）浮顶罐和内浮顶罐需要定期清扫，以清除油污、氧化铁等杂物。（四）储罐装有搅拌器或调合器时，必须在介质液位4米以上才能启动。根据第二十五条规定，浮顶罐和内浮顶罐的最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。如果生产需要必须低于最低高度，生产管理部门需要书面提出工艺指标变更申请，并经设备、安全、技术等部门会签同意，报作业部技术副经理审批后才能执行。第二十六条规定了储罐的日常巡检内容，包括观察液位、压力、温度是否正常，检查阀门是否完好，以及观察罐区内设施是否完好等。巡检发现的问题需要记录在交接班日志中。对于设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每天需要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。根据第二十七条规定，储罐需要进行月检查，包括固定顶储罐和浮顶储罐的检查内容。月检查由生产车间组织进行，检查情况需要记录在月检查记录本上。对于设置有阴极保护设施的储罐，每月需要对各测量点保护电位进行一次测试，并将数据与上一次测试数据对比，对当月的保护效果进行评价。每季度需要测量一次被保护储罐的自然电位，并做好记录存档。根据第二十八条规定，储罐每年至少需要进行一次外部检查，包括罐体检查和保温层检查。如果罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹，可以不拆除保温层进行检查。每年需要对储罐的顶部和壁进行一次测厚检查。对于罐壁下部的两圈板，每块板沿竖向至少要测量两个点，其他圈板的测点可以沿盘梯选择，每个圈板至少选择一个测点。测厚点应该是固定的，有测量标志并编号。对于有保温的储罐，其测点处保温应该做成活动块以便于拆装。需要检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢固，消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好。还需要检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度，以及储罐照明设施的完好程度。需要使用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝。还需要注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。如果边缘板已做防水处理，没有异常的话可以不检查角焊缝。需要检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用，以及密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。需要检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。如果发现保温（冷）层破损严重，应该检查罐壁的腐蚀程度。需要检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。对于5000m³及以上的储罐，应该设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据。如果基础倾斜值≥0.008，应该采取相应措施。每年四月需要对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对于内浮顶罐，需要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。需要检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。对于设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年还需要做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，以正确评估储罐阴极保护的效果。阴极保护资料需要单独设档。生产车间需要至少每年进行一次外部检查，并将检查情况记录在年检记录表上。年检查出的问题必须尽快整改，如果因条件暂时不允许整改，需要订有监控使用措施。储罐的全面检验应定期进行，由使用单位设备管理部门组织，并提前通知生产部门做好准备。一般情况下，每6年进行一次全面检验，如果国家有规定，则按照规定执行。如果储罐介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次检验确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间，但最长不得超过9年。如果无法按期检查储罐，则生产车间必须制订监控使用措施，并填报延检报告书。在进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进行罐内检查。检验内容包括罐底检查、罐壁检查、罐壁焊缝检查和罐顶检查。罐底检查需要使用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度。当底板厚度少于规定厚度时，必须进行补焊或更换。罐底板擦洗干净后，需要目视检查所有焊缝和底板。如果需要进一步确定渗漏点，则可以使用真空试验或漏磁探伤进行检查。此外，还需要检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。对于设置有牺牲阳极保护的储罐，还需要检查阳极的消耗及连接情况，测量其保护电位，计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率，并与原设计比较，确定牺牲阳极的增补量及更换量，确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。罐壁检查需要使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度。各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求，如果不能满足要求，则必须对罐壁进行加固。分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。对于5000m³以上的储罐，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于20000m³的只抽查下部一圈，容积大于或等于20000m³的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。如果抽查出超标缺陷，则需要采取相应的措施处理。此外，还需要目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况。如果情况异常，则需要对焊缝进行修补和进行无损检测。最后，罐顶检查需要检查罐顶的支撑结构、罐顶板的腐蚀、变形和渗漏情况，以及罐顶安全防护设施的完好性。如果发现异常情况，则需要及时进行修复和更换。1、在固定顶储罐检查时，应特别关注罐顶板间焊缝及附件焊缝，及时修补有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝。同时，检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。2、对于外浮顶储罐，应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好，以及浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况。同时，还需检查支柱是否倾斜，是否与罐底接触。3、在内浮顶储罐的检查中，应重点检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好。同时，还需检查浮舱浮管有无渗漏，构架有无变形，支柱是否倾斜，是否与罐底接触。4、对于浮顶罐和内浮顶罐，如果发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度。直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10㎜。5、在清罐和全面检查过程中，应更换正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片。6、全面检查的结果应记录在全面检查记录表格上，并依据现行国家和行业标准进行评定。根据评定结果，确定储罐修理项目。第三十条规定，储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况应保存在储罐技术档案中。第三十一条规定，对于腐蚀倾向大的储罐，应根据实际情况合理安排全面检验时间间隔。第三十二条规定，应加强储罐安全保护装置的管理，进行定期检查和检验工作，包括高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施和安全附件，其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定。第五章规定了储罐的检修。第三十三条规定，各部门储罐检修应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行，并加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。第三十四条规定，使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并认真执行。第三十五条规定，对于储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，并及时组织实施。第三十六条规定，在需要进罐检查或在罐体动火的检修项目中，使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，严格执行检修中的安全措施。第三十七条规定，储罐检修要有详细的施工方案和技术措施，检修准备工作要做到“八落实”，即计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。公司将重点检查储罐技术状况，以加强储罐管理。具体而言，我们会关注以下几个方面。首先，我们会检查罐体是否存在变形，各部位的腐蚀程度是否在允许范围内，以及是否存在渗漏现象。其次，我们会检查罐体上的阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。另外，我们也会检查罐