浅析异形板材幕墙的艺术表现

浅析异形板材幕墙的艺术表现

现阶段，精美的绅甲板墙在许多业主和设计师中得到了认可和喜爱。在实际应用中，不仅可以有效地提高建筑的稳定性和安全性，还可以大大减少基本负荷。此外，它还不需要投资高的后续维护成本。成本高。因此，对异形铝板幕墙施工技术进行更深层次地分析和探讨是十分必要的。1甲期工程设计药网办公室设计装修工程位于张江科技园区，属于甲方的一期工程，设计耐火等级为2级，耐久年限5年，工程包括门卫、配套用房、仓库和室外堆场，一期建筑面积2000m2异形幕墙设计特点该次幕墙施工采用异形铝板幕墙设计方案，极大地提升了异形铝板成品与施工现场实际的契合度，提升了施工质量。异形铝板幕墙设计特点体现在以下3个方面。1）铝板在工厂直接成型，施工现场不需要进行裁切，固定在骨架上即可，整体施工方便快捷。2）异形铝板单板系统坚固，重量较轻，同时有强度优异、抗水性高、抗腐蚀性高和不燃性等特点，产品制作完成后平整均匀，应用到幕墙施工中可以提升耐久性和耐腐蚀性3施工过程与困难分析3.1安装梁的工作异形铝板幕墙的施工顺序可以划分成以下5个步骤。1）开展测量放线工作。2）开展后置埋板的安装工作。3）按顺序对主龙骨以及副龙骨进行安装。4）保温和铝板的安装工作。5）对异形铝板幕墙进行打胶清理。3.2幕墙安装难度该项目实际施工难点可以分为以下3类。1）异形铝板幕墙放线定位较为耗时耗力且相对难以把控。针对该项目来说，所涉及的异形铝板幕墙平面囊括了4角倒圆弧，中部则是内弧，每一层的弧度也都各有差异。菱形板的贯通弧线并不规律，幕墙每一层之间都存在明显的进出错位关系。预计在主体钢结构之上安装幕墙龙骨需要单独进行放样测量，如此既会导致实际测量工作任务加重，也会使其难度相对提升。2）此次幕墙主钢结构龙骨采用圆钢管，经焊接成为菱形分格的单元，由于每一个单元的大小和弧度均不同，所以如何确保焊接精度是本次工作重点。另外，钢龙骨单元极易出现焊接冷却收缩变形、承载面重量与温度变化后的系统变形、运输振动以及平地组装后立面吊装拉伸变形的情况，对实际的施工安装质量有很大的影响。3）异形铝板规格众多，很难轻易下单。异形铝板幕墙造型相对复杂，最明显的特征就是它的整体造型并不是一个规则的弧面。此外，铝板规格种类也是数不胜数，实际加工的花费巨大，如果根据常见的下料方法，无法有效确保加工精度。4）异形铝板幕墙制作安装难度大。异形铝板制作过程中需要对拼接角度、穿孔图样及尺寸等进行详细的分析和调整，在后期安装的过程中必须及时调整好安装角度和进出位置，较为棘手的是其整体排列没有规律性，导致实际安装过程中存在很大的难度。4关键施工技术4.13异形铝板的模拟检测3D虚拟预建造所使用的技术包括3种，即3D模拟技术、3D扫描对比技术和3D模拟下单技术。现对这3种技术的实际应用作如下的分析介绍。1）为了明确每一块铝板的参数，在该次施工中选择了Rhino+Grasshopper软件，专门对所有的铝板都开展了动态化的模拟检测工作，将异形铝板优化为平行四边形穿孔折板，4个端点均在完成面上，不仅可以确保安装位置准确，而且可以在保证外观效果的同时最大限度控制铝板的使用量，大大节省了加工材料的使用成本，也缩短了铝板加工周期。2)3D扫描对比技术。3D扫描对比技术通常都是被运用到已经顺利安装好的主体钢结构检测当中，通过对比3D扫描出的主体钢结构，可以得到数字化的现实模型，然后技术人员会仔细研究对比实际模型与设计模型，从而总结出主体钢结构和幕墙两者的关系，然后方便采取措施调整4.2确保了测量结果的准确性针对施工质量来说，最重要的一道工序就是测量定位工作，测量和定位一定要严格遵循施工要求进行。该项目不仅包括了熟悉图纸以及运用常规测量步骤，还涵盖了运用水平仪、全站仪、铅垂仪和电子计算机等仪器设备，确保了该次测量定位结果的准确性。测量定位工作包括以下4个方面。1）首层基准点、线布置。测量人员按照基准点、线布置图对基准点、线及原始标高点进行复核，用全站仪对基准点轴线尺寸和角度进行测量核对。幕墙施工时需要将控制线外移0.5m～1.0m，并建立幕墙首层控制网，然后依据内部控制网安装需求向外部移动形成外控制网4.3测量安装工艺过程钢龙骨安装分为主龙骨安装和副龙骨安装，顺序是由下至上，同时在安装过程中要全面检查，随时进行调整。该项目钢龙骨安装几乎都是选择栓接方式，全部螺栓也都额外安装了平垫以及弹垫。必须注意的是，针对整体墙面竖龙骨的安装而言，务必把握好其尺寸误差，具体的标准是外控制线的尺寸范围，保证误差不得向外部延伸。各个竖龙骨在进行安装的过程中，必须严格以靠近轴线控制钢丝线为标准，选择分格安装的方式。钢龙骨安装对焊接作业质量要求很高，因而需要将焊接作业作为钢龙骨安装环节中的重要环节。需要重点做好以下4个方面的工作。1）焊接过程中必须确保预热温度检测工作的顺利开展，严格把握好层间温度。2）当焊接成形后要及时开展保温缝冷工作。3）加强对焊接操作全过程的管理，一次性完成连续焊缝的焊接工作，减少发生中断焊接的状况。4）非规定环境条件下如果涉及碳弧气刨要在焊接前预热。除此之外，在焊接过程中还要加强环境观察，尽量将焊接时间集中于中午，提升焊接质量。4.4安装梁端定位线如果要开展整个铝板的安装施工，就必须确钢龙骨已经完全安装完毕。此外，在开展安装工作的过程中，一定要在龙骨上再次弹设铝板安装中心定位线，同时还要确保所弹射的墨线具备较高辨识度，符合施工规范。在正式安装铝板的过程中，一定要做到拉横向、竖向控制线，调整垫平铝板支承部位，确保在安装之时已经拉好钢线。另外，在安装时要按照设计方案规定螺钉数量，避免出现漏装现象，同时要考虑安装的平整度，将安装误差控制在合理范围内。5做好材料质量核验工作施工质量控制需要重点从钢材质量控制、板材质量控制和铝板安装质量控制3个方面展开。在钢材质量控制过程中，材料质检人员要对进入施工现场的钢材进行质量核验，抽查其长宽尺寸、厚度和平整度，检查钢管、形钢和钢板的外表面质量，保证所有的钢材表面不得有裂纹、折叠和分层情况，做好质量核验报告，从源头上控制施工质量。板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼可以看到的压辊痕。铝板安装过程中极易出现质量问题，常见的质量问题有板面不平整、接缝不平有错台、金属面板被划伤、角码漏固定和金属板存在色差因板缝宽窄不一无法满足施工要求等6异形幕墙施工技术的质量检测该文通过具体的案例，着重对异形铝板幕墙施工技术作了详细的分析阐述，重点讲述了异形铝板幕墙施工中的3D虚拟预建造和测量定位，旨在强调测量定位于新型