平刀培训资料

平刀机培训资料第1页一、适用机器适用于目前所有平刀机器二、适用产品适用于目前所生产保护膜类、背胶类、泡棉类、丝网类产品三、适用人群适用于所有进行平刀调试技工和新入职员工四、培训目标让入职新员工理解模切行业，理解模切机如何来操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工愈加理解机器各系统功能，能够更灵活操作机器，在工作当中发挥更大作用第2页第一章、理解机器技术参数、机台组成和作用第二章、如何正确使用机器第三章、模切生产当中常见问题及原因第四章、生产操作流程第3页第一章设备技术参数、机台组成和作用一、机器参数例：M-05型号：WQM-320模切速度20—110次/分模切面积300×250mm最大拉距200-300mm最大进纸宽300mm定位精度±0.15mm主电机功率1.5km冲压行程20mm冲压压力3T刀模板旋转角度5度压力调整7mm外观尺寸2800*950*1400mm电源电压220V±10%,50HZ净重1500kg第4页二、操作按钮介绍1起动：该按钮用于启动机器主电机运转，为其他任何操作前提。2停顿：该按钮用于关闭机器主电机运转。3收废：拨向“ON正”时为收废系统正向运转，拨向“ON反”时为收废系统反向运转。4变频调速：该旋钮用于调整主电机运转速度。5收废调速：该旋钮用于调整收废电机运转速度。6计数：拨向“ON”时，计数器在机器完成一种周期动作后进行原值加一动作；拨向“OFF”时，计数器不进行任何动作。7寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机带动下协调地运转，松开该按钮则各机器部件停顿运转。8紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在目前任一位置停车（主电机不停）第5页启动停顿收废第6页三、机器组成和作用

模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、裁切系统、设定系统六个部分组成1）放料系统放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机、移位控制器组成作用:把原料张力平稳送进机器纠偏系统2)纠偏系统纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成作用:确保原料在机器上所走位置,并把原料平稳送进模切系统3)模切系统模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成作用:将通过复合后原材料冲切成所需要形状第7页4)排废拖料系统排废拖料系统主要由两个拖料压合辊和一种靠链条传动排废杆作用:按照提前设定跳步距离将原料向前拖动,并且在拖动过程中将产品以外废料提掉5)裁切系统裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成作用:将通过模切和排废后产品按设定长度裁切6）设定系统作用：设定系统对于机器来说就相称于人大脑，机器在生产过程中所有命令都起源于此，产品所要求跳步距离、成品排布，生产时拖料速度、排废速度、模切速度尚有整个纠偏系统都有此系统来控制第8页第二章如何正确使用机器一、机器使用前注意事项A开机前敬请留意“警告标”与“提醒标”。B调机前必须检查模切垫板有否异物，模切下座须调制到最下点。C调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。严禁在无任何安全保护措施时调机。D电机启动时调速必须由低速到高速运转，正常先点动。机器无异常反应方可连动。E换班时必须检查自动供油系统是否正常。第9页F严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。G每一周要做防锈处理（如涂油脂等）H非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马达变频器，技术参数和其他电气元件。I在未过磨合期时，机器运转速度严禁超出8000次/时（133/分），磨期为三个月，磨合期后需更换润滑油。（如20#，40#机油）。K开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量润滑剂。L北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四个倒柱所有上油后再将转数调低进行调试或生产第10页二、机器基本操作步骤

1合上主控箱左侧总电源开关，则开关旁边电源批示灯亮，主控箱右侧散热风扇转动。2按一下“启动”按钮，主电机开始转动，此时调整“变频调速”旋钮可变化电机转速（转速表有显示）。3若需要进行模切前工艺方面调整，可使用“寸动”按钮控制各运动机件相对位置来配合调整各机件位置。4若已调整好各机件位置，则可忽视第3步。按一下“运转”按钮，此时机器则正常运转起来。第11页5在运转过程中可调整“变频调速”旋钮以变化机器速度。若要启用收废（或贴合）系统，可将收废（或贴合）调速旋钮下面开关拨向“ON”位置，在调解收废（或贴合）调速旋钮来变化收废（或贴合）电机速度，调整收废（或贴合）正反向转换开关来变化电机转向。6若需要机器正常停顿工作，按一下“定转/定转刹车”按钮即可；但若是运转过程中有异常情况而需要电机停顿工作，在按“紧急刹车”按钮。7模切完成，按“停顿”按钮则主电机停顿运转，在按下主控制箱左侧总电源开关则可切断电源。8后按钮盒上四个按钮和操作盘上对应按钮功能同样，可交换使用，以方便操作。第12页三、机器压力调试1单板刀具调试办法：1）首先检查所用刀具是否有刀口或其他损伤2）将检查后刀具根据作业指导书要求用双面胶粘在上刀板或下刀板中间位置（用钢尺测量刀具边缘到刀板边缘尺寸前后相同，左右相同为刀板中间位置）3）为了避免调试时压力过大将刀具损坏再调试前必须先将压力减小到最小行程大于刀板和有机玻璃加垫纸总厚度，然后再将压力由小往大调慢慢试，直到刀具能够通过复写纸将刀具形状打印在垫纸上为止。4）根据产品大小取合适大有机玻璃和垫纸，将垫纸粘在刀具对面刀板中间位置，先将有机玻璃放在垫纸下面，再将垫纸上面放好复写纸以及所用原料将刀具形状打印在垫纸上，然后将有机玻璃放在垫纸上面用双面胶粘好，将复写纸取出。第13页5）先将部分原料裁成产品大小块，然后将事先裁好原料放在玻璃扳上产品位置，用手盘动手轮或按点动按扭进行试模切，取出模切后原料检查压力是否达成了产品要求。检查试切后产品整体压力来确定机器整体压力大小，如整体压力小则机器整体压力需加大，将模切座下方压力调整扭顺时针拧动（1＃相反），如整体压力大则相反，将机器整体压力调整到适中后如有压力所紧杆将压力锁紧，没有则无须锁紧。然后将产品局部压力不到位或压力过大位置出进行处理，压力过大处能够将玻璃板下面垫纸根据压力过大不一样程度来适量减掉部分，如达不到要求能够在玻璃板上面用刀平着将玻璃板表面减去部分，压力不到位能够根据实际情况用不一样垫片（复写纸0.035mm上光膜0.025mm胶带0.05mm）垫到玻璃板下面对应位置直到调好为止.第14页2上下板刀具调试办法：1）首先根据作业指导书确定刀具下板,先将下板粘在下刀板中间位置,然后把上板按照要求放在下板上,用四个定位柱将上下板位置对正,将下刀板漫漫推进刀座中间,一定要推到位,减小机器压力开始调试,用盘动手轮或点动方式将刀具上板粘在上刀板上，然后拉出下刀板取出定位柱，其他压力调试办法和单板刀具调试办法同样.2）上下板刀具先将机器整体压力调好，把底纸在机器上好按照指导书设定对应参数来确定上下板刀具位置是否正确，如不正确可将刀座上方锁母松开将刀板调正，然后再把局部压力调试完成，办法和单板刀具调试办法相同.第15页四、调试设备辅助材料选用1）有机玻璃选用，能够根据产品模切要求来确定，要求全切产品尽可能选择厚板（3mm）在同一种产品上要求有全切和半切产品或某些小产品尽可能选择薄板（2mm）2）垫刀泡棉选用，能够根据产品材料不一样和刀具种类不一样来确定，刀具共有激光刀模（8mm板9.5mm刀为矮刀、6mm板8mm刀为高刀）腐蚀刀模、雕刻刀模、清废刀模4种。一般腐蚀刀、雕刻刀、清废刀选用1.5mm白色泡棉和2mm绿色泡棉，激光刀模一般保护膜、背胶、泡棉选用4mm绿色泡棉，其他特殊材料能够根据实际情况来决定

第16页第三章模切生产当中常见问题及原因

1.压力不稳定影响原因：1）检查机器是否缺油。2）刀板摆动或不洁净。3）机器内部掉入赃物夹在齿轮上4）上模切座螺丝松动。5）上下刀板未推到位。2.跳步不稳定影响原因：1）放料张力或毛条张力过大或过小。2）拉纸速度过快或过慢。3）拉纸压轮未压实或下方压轮粘有赃物。4）曲线转速和产品不适应3.排废不洁净影响原因：1）刀具老钝或有损坏。2）压力不到位。3）材料粘性过大或过小。4）轮廓废料提取角度5）废料轴力过大或过小6）胶切断后受到挤压后粘合第17页粘刀影响原因：1）泡棉薄厚、软硬不合适。2）原材料复合不正。3）模切压力过大。5.泡棉产品倾斜影响原因：1）泡棉张力过大。2）刀上泡棉挤压。3）机头速度和跳步不符。6.溢胶影响原因：1）压力小2）气温过高3）胶本身流动性较大（胶膜）。7.气泡影响原因：1）压辊压协力小、不平2）机器或原材料脏污。8.毛丝毛屑影响原因：1）刀具老钝或损坏。2）压力不到位。3）环境不洁净。第18页9.划伤影响原因：1）毛条、原材料通过轴脏污不平整。2）原材料本身有划伤。3）分切时产生划伤。10.脏污影响原因：1）机台卫生不洁净。2）原材料本身有脏污。11.裁刀裁段不准影响原因：1）跳步不稳定。2）拉纸与裁段不协调。（打开机器前盖，将拉纸与裁段感应调协调）12.底纸易断影响原因：１）毛条和原材料张力过大。２）压力过大。３）拉纸与模切速度不协调。４）压力不稳定。13.废料易断影响原因：１）收废张力过大。２）材料褶皱。３）压力过大或过小。４）原材料窄14.掉活影响原因：１）压力不到位。２）刀具老钝或损坏。