贵州凯里瑞安建材有限公司水泥窑协同处置一般固体废物项目环评报告

-1-一、建设项目基本情况 -2-二、建设项目工程分析 -17-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 -39-四、主要环境影响和保护措施 -44-五、环境保护措施监督检查清单 -66-六、排污许可申请及入河排污口设置论证 -68-七、结论 -69-图2：项目所在区域水系图图4：项目环保设施布置图图5：项目周边环境关系图附图6：项目与黔东南州综合管控单元的位置关系图附件3：环评中介服务机构承诺函件5：企业环境信用承诺书附件6：现状项目环评批复及验收备案件7：现有项目排污许可证附件8：现有项目危险废物处置协议监测报告附件10：项目周边拆迁居民佐证材料-2-一、建设项目基本情况建设项目名称贵州凯里瑞安建材有限公司水泥窑协同处置一般固体废物项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省凯里市洗马河街道新苔村地理坐标(107度59分44.127秒，26度37分47.970秒)国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业103一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用”建设性质新建(迁建)改建扩建团技术改造建设项目申报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准//项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)200环保投资(万元)7环保投资占比(%)3.5施工工期个月是否开工建设是：项目不新增用地专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无一、与“三线一单”符合性分析“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。(一)贵州省生态保护红线符合性分析根据《省人民政府关于印发贵州省生态保护红线的通知》(黔府发(2018)16号)：共划定生态保护红线面积为45900.76平方公里，占全省国土面积17.61万平方公里的26.06%。全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区：(1)水源涵养功能生态保护红线：划定面积为14822.51平方公里，占全省国土面积的8.42%，主要分布在武陵山、大娄山、赤水河、沅江流域，-3-柳江流域以东区域、南盘江流域、红水河流域等地，包含3个生态保护红线片区：武陵山水源酒养与生物多样性维护片区、月亮山水源涵养与生物多样性维护片区和大娄山一赤水河水源涵养片区。(2)水土保持功能生态保护红线：划定面积为10199.13平方公里，占全省国土面积的5.79%，主要分布在黔西南州、黔南州、黔东南州、铜仁市等地，包含3个生态保护红线片区：南、北盘江一红水河流域水土保持与水土流失控制片区、乌江中下游水土保持片区和沅江一柳江流域水土保持与水土流失控制片区。(3)生物多样性维护功能生态保护红线：划定面积6080.50平方公里，占全省国土面积的3.45%，主要分布在武陵山、大娄山及铜仁市、黔东南州、黔南州、黔西南13州等地，包含3个生态保护红线片区:苗岭东南部生物多样性维护片区、南盘江流域生物多样性维护与石漠化控制片区和赤水河生物多样性维护与水源涵养片区。(4)水土流失控制生态保护红线：划定面积3462.86平方公里，占全省国土面积的1.97%，主要分布在赤水河中游国家级水土流失重点治理区、乌江赤水河上游国家级水土流失重点治理区、都柳江中上游省级水土流失重点预防区、黔中省级水土流失重点治理区等地，包含2个生态保护红线片区:沅江上游一黔南水土流失控制片区和芙蓉江小流域水土流失与石漠化控制片区。(5)石漠化控制生态保护红线：划定面积11335.78平方公里，占全省国土面积的6.43%，主要分布在威宁一赫章高原分水岭石漠化防治区、关岭-镇宁高原峡谷石漠化防治亚区、北盘江下游河谷石漠化防治与水土保持亚区、罗甸一平塘高原槽谷石漠化防治亚区等地，包含3个生态保护红线片区:乌蒙山一北盘江流域石漠化控制片区、红水河流域石漠化控制与水土保持片区和乌江中上游石漠化控制片区。本项目位于贵州省凯里市洗马河街道新苔村，经核实，均不在上述《通知》中规定区域内，符合《贵州省生态保护红线》的相关规定。综上，本项目符合贵州省生态保护红线。(2)环境质量底线符合性分析-4-“环境质量底线”是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善现状和相关规划、功能区划要求，落实区域环境质量目标管理，提出区域或行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目所在区域环境空气质量良好，空气质量满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及2018年修改单中二级标准；水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水质标准；声环境功能区满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。根据项目2021年污染源监督性监测报告(附件8)，项目区域各类环境均达到了相应的环境质量标准，环境状况良好。同时经过各环境因素的影响预测与评价，废气达标排放不会造成项目区域环境空气质量超标。本项目运营期在落实本评价提出的环保措施后，各种污染物均可达标排放，对周围环境影响较小。因此，项目不触及环境质量底线。综上，本项目符合环境质量底线。(3)资源利用上线符合性分析资源利用上线是促进资源能源节约，保障能源、水、土地等资源高效利用，不应突破的最高限值。根据工程分析、现场调查及环境影响分析，本项目针对可能产生的污染拟采取相应的各项环保措施，不会突破能源、水、土地等资源的限值，符合当地资源利用上线要求。综上，本项目符合资源利用上线。(4)环境准入负面清单符合性分析根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号)，本项目建设有利于固体废物资源化综合利用，是对区域环境质量有明显改善或环境治理类项目。项目属于从严审查类(黄线)项目，故项目建设不属于环境准入负面清单所列项目，符合“环境准入负面清单”要求。综上所述，项目建设符合生态环境部(原环境保护部)发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号)、-5-《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)及《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号)相关要求，即符合“三线一单”要求。综上，本项目符合环境准入负面清单。二、与《黔东南州人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》黔东南府发〔2020〕9号符合性分析《黔东南州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(黔东南府发[2020]9号)提出生态环境分区管控及要求。根据黔东南州分区管控方案，黔东南州按优先保护、重点管控、一般管控三个综合环境管控单元，其中优先保护单元123个，3299.11km2，占全州国土面积的43.92%，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控个，面积为3896.73km2，占全州国土面积的12.87%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元m重点管控单元以外的区域。具体如下：(1)优先保护单元。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。(2)重点管控单元。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。(3)一般管控单元。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控的相关要求。本项目位于贵州省凯里市洗马河街道新苔村，根据黔东南州生态环境空间管控“三线一单”分区图，项目所在地不涉及生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域，属于黔东南州一般管控单元，环境管控单元编码为ZH52260130001，名称为凯里市一般管控单元。“三线”划定结果，项目所在区域管控要求见下表。-6-表1-1本项目“三线”管控要求一览表环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元分类管控要求空间布局约束污染物排放管控环境风险资源开发效率要求ZH52260130001凯里市一般管控单元一般管控单元贵州省及黔东南州水要素普适性管执行大气环境一般管黔东南州普适性准入要求贵州省及黔东南州水要素普适性管执行大气环境一般管黔东南州普适性管控要求贵州省土壤普适性管控要求贵州省土壤普适性管控要求；资源开发效率要求2020年，用水总量控制在0.49亿m3以内，2030年全市用水总量控制在0.51万元国民生产总值用水量比2015年下降增加值用水量南州能源利用普适性要求本项目情况符合情况符合要求符合要求符合要求符合要求本项目满足相关排放标准和总量指标的要求，项目建设符合《黔东南州人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》黔东南府发〔2020〕9号管理要求。由上表可知，本项目符合国家及地方产业政策和行业规范要求。三、与国家相关政策符合性分析1、产业政策相符性分析根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)，本项目属于“第十二、建材”中“利用不低于2000吨/日(含)新型干法水泥窑或不低于6000万块/年(含)新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”，属于鼓励类。本项目利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)处置一般固废，属于鼓励类建设项目。另一方面项目符合《水泥行业准入条件》(2015年本)、《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号)等相关产业政策的要求。因此，项目建设符合国家产业政策的要求。-7-表1-2本项目与国家相关产业政策符合性分析表产业政策依据工程概况相符性文件名《产业结构调整指导目录(2019年本)》鼓励类中“第十二、建材” (含)新型干法水泥窑或不低于6000万块/年(含)新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”。本项目利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)处置一般固废，属目。符合《水泥行业准入条第一条“建设要求与产业布局”中第(四)点指出“新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。”本项目利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)处置一般固废，固体废物可作为水泥生产的替代燃料。符合《水泥工业污染防 (2013.5.24实施)四、利用水泥生产设施处置废物(二十)在确保污染物和其他环境事项符合相关法规、标准要求，并保证水泥产品使用中的环境安全前提下，可合理利用水泥生产设施处置工业废物、生活垃圾、污泥等固体废物及受污染土壤。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目废气经布袋除尘器等处理达标后高空排放，废包装袋、窑灰、飞灰等固废均返回水泥生产系统综合利用等，项目废气、废渣均可得到合理处置。符合《水泥工业产业发展政策》 鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。本项目利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)处置一般固废。符合《国务院关于化解产能严重过剩矛盾发〔2013〕41号)支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，进一步完善费用结算机制，协同处置生产线数量氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束，对整改不达标的生产线依法予以淘汰。本项目利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)废。符合2、与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)相符性分析项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司现有的1#和2#线规模均为-8-2500t/d新型干法熟料生产线与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》 (GB30485-2013)重要前置条件相符性分析见表1-2。通过对比分析可知，项目建设与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)重要前置条件是相符的。表1-3项目与《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》重要前置条件相符性分析一览表GB30485-2013的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性用于协同处置固体废物的水泥窑应满足的条件单线设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干法水泥窑。窑项目所依托的贵州凯里窑瑞安建材有限公司现有2500t/d新型干法水泥。符合采用窑磨一体机模式。采用窑磨一体机模式符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施。项目所依托的水泥窑窑尾除尘器为布袋除尘器。符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。根据贵州凯里瑞安建材2#线2021年在线监测数据，废气中的烟尘、二氧化硫及氮氧化物排放浓度可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915标准要求。符合符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。项目在贵州凯里瑞安建材有限公司用地内，位于贵州省凯里市洗马河街道新苔村，符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外该水泥窑所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高海拔高程位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。符合GB和HJ/T176的规定。生活垃圾和城市污水处理厂污泥的贮存设施应有良好的防渗性能并设置污水收集装处置废旧纺织品、废皮革制品、废木制品、废橡胶、废树脂、植物残渣以及其他可燃一般固废，依托存放的地方符合-9-证其有生活垃圾或污泥存放时处于负压状态；贮存设施内抽取的空气应导入水泥窑高温施达标后排放。前述两款规定之外的其他固体废物的贮存有专门的固废间储存，固废间设有防渗、防雨、防尘等措施。应根据所需要协同处置的固体废物特性设置专用固体废物投加设施。固体废物投加设施应满足HJ662的要求。项目设置有专用的固废投料设备。符合固体废物的协同处置应确保不会对水泥生产和污染控制产生不利影响。如果无法满足这一要求，应根据所需要协同处置固体废物的特性设置必要的预处理设施对其进行预处理；如果经过预处理后仍然无法满足这一要求，则不应在水泥窑中处置这类废物。项目所处置的固废不会对水泥生产和污染控制产生不利影响。符合分析项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2500t/d新型干法熟料生产线与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)重要前置条件相符性分析见表1-4。通过对比分析可知，项目建设与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)重要前置条件是相符的。表1-4项目与《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》重要前置条件相符性分析一览表HJ662-2013的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性的水泥窑可用于协同处置固体废物窑型为新型干法水泥项目所依托的贵州凯里瑞安#和2#线窑型均为新型干法水泥符合单线设计熟料生产规模不小于2000吨/日项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司2条水泥熟料生产线规模均为2500t/d。符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在改造之根据贵州凯里瑞安建材有限#线窑尾连续两年在线监测数据，废气中的烟符合-10-前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。尘、二氧化硫及氮氧化物排放浓度可以满足《水泥工业GB4915标准要求。功能采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合证运行工况的稳定。项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司2条水泥熟料生产线窑尾已安装在线监测设符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘颗粒物浓度满足GB30485的要求。项目所依托的水泥窑窑尾采用布袋除尘设施。符合除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。配套建设窑灰储存及输送系统，将收尘器收集的窑灰返回送往生料入窑系统。符合应满足的条件符合城市总体发展规位于贵州凯里瑞安建材有限公司用地内，符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。符合标高应位于重现期不小于100年一遇的洪和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。该水泥窑所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高海拔高程位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。符合设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。设置，不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符合4、与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(环境保护部项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司2条新型干法熟料生产线与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(环境保护部2016年第72号)的重要前置条件相符性分析见表1-5。由表1-5可见，项目建设与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》重要前置条件是相符的。表1-5项目与《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》相符性分析一览表序号环境保护部2016年第72号的前置条件本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性-11-1协同处置固体废物应利用现有采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。新熟料生产规模3000吨/日及以废物污染控制标准》 (GB30485-2013)的要求。项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司2条水泥2500t/d的新型干法水泥窑，并采用窑磨一体机模式。本项目依托的水泥窑现有排污符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制GB13)的要求。符合2本项目窑尾烟气除尘采用高效布袋除尘器。本项目运营期加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。符合3水泥窑旁路放风系统排出的废气不能直接排放，应与窑尾烟气混合处理或单独处本项目不设旁路放风系统符合4协同处置固体废物水泥窑的窑尾除尘灰宜返回原料系属在窑内过度积累而排出的窑尾除尘灰和旁路放风粉尘不应返回原料系统。本项目窑尾除尘窑灰全部返回原料系统，不会进入后续粉磨工序做为替代混合材使用。符合5在水泥窑停窑期间，固体废物贮存及预处理产生的废气、污泥干化系统产生的废气须经废气治理设施处理后达标排放。本项目不处置污泥，贮存基本无恶臭等废气产生，预处理仅为破碎和烘干废气，破碎粉尘通过布袋除尘器处理，烘干废气引至窑头处理后排放。符合5、与《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)及其修改条文符合性分析《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)对水泥窑协-12-同处置工业废物项目在工业废物的处置规模、技术与装备要求；工业废物主要类别及品质要求；总平面布置；工业废物的接收、运输与储存；工业废物预处理系统；水泥窑协同处置工业废物的接口设计；环境保护；劳动安全与职业卫生等方面均提出相关要求。项目符合《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)及其修改条文的要求。本项目与该设计规相关内容的符合性分析详见表1-6。表1-6项目与《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)及其修改条文相符性分析序号《水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)本项目情况相符性厂址选择1厂址选择应符合城乡总体发展规划和环境保护专业规划，并应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，同时应通过环境影响和环境风险评价。项目位于贵州凯里瑞安建材有限公司厂区内，不新增占地，符合土地利用规划，符合环境功能区划的要求。符合2应符合现行国家标准《地表水环境质量标准》GB3838和《环境空气质量标准》GB/T3095的有关规定，处置危险废物的工厂选址还应符合现行国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484中的选址要求。项目厂址不在GB3838中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区，厂址不在自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区；厂址不在城区。该项目所在地年主导风向为北风偏东北风，本工程选址符合不在城镇或大的集中居民区主导风向的上风向的要求，因此本项目厂址符合该项要求。符合3厂址应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应设置抵御100年一遇洪水的防洪、排涝设施。项目位于贵州凯里瑞安建材有限公司厂区内，工程地质条件及水文地质条件适应。项目区域无洪水、潮水或内涝威胁。项目周边无水库等人工蓄水设施。符合4有异味产生的预处理车间应设置于主导风向的下风向，烟囱高度的设置应符合现行国家标准GB14554中的有关规定。本项目不处置污泥，贮存基本无恶臭等废气产生；本项目固废不设置预处理措施，无预处理污染物产生。符合5应有供水水源和污水处理及排放系统，必要时应建立独立的污水处理及排放系统。项目位于贵州凯里瑞安建材有限公司厂区，项目供水依托贵州凯里瑞安建材有限符合-13-公司已有供水系统，项目无生产废水产生；生活污水依托贵州凯里瑞安建材有限公司污水处理系统处理达标后回用不外排。环境保护6水泥窑协同处置工业废物的水泥厂，与居住区之间留有的卫生防护距离，应符合相应现行国家标准《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068的有关规定。项目依托的贵州凯里瑞安建材有限公司防护距离符合相应现行国家标准《水泥厂GB18068的有关规定。符合7水泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污染物排放标准的有关规定。本项目处理工艺先进，投资建设经济合理，污染控制可行，项目建成后水泥生产线的水泥品质满足《通用硅酸盐水泥》GB175的要求，所排废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013)以及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的相关要求。符合8防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处置工业固体废物主体工程时设计、同时施工、同时投产使用。环评要求企业严格执行环保“三同时”制度。符合9应根据处置工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均应符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599、《危险废物贮存污染控制标项目固废存储库、固废暂存库均为封闭式的，固废暂存间及墙壁均采取严格的防渗措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》规定符合废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其处置全过程均应做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。项目依托的固废存储库为封闭式车间，输送过程为密闭，降低无组织排放。符合水泥窑协同处置工业废物除尘及气体净化设备应根据生产设备的能力、工业废物的特性配置高效除尘净化设备。项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效布袋除尘器。符合除尘净化设备应与其对应的生产工艺设备应设置联锁运行装置。项目依托的贵州凯里瑞安建材有限公司除尘净化设备与其对应的生产工艺设备设置有联锁运行装置。符合破碎易形成扬尘的工业废物，其本项目一般固废均外购破符合-14-破碎设备及转运应附设收尘设备。烟气净化系统的除尘设备应选用袋式除尘器，并应根据烟气性质选择滤袋和袋笼材质。不得使用静电除尘和机械除尘装置。碎好的成品，不设置破碎系统。项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效布袋除尘器。应采用雨污分流排水系统，废物运输车辆及贮存容器的冲洗废水、生产废水以及生活污水不得与雨水合流排放。项目依托的贵州凯里瑞安建材有限公司已采用雨污分流系统。项目无生产废水产生；生活污水不与雨水合流排放。符合各类废物处置、堆存区域内的排水应采取初期雨水、地坪冲洗水的收集措施，经收集池收集的废水及作业区的初期雨水必须经处理、并应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定后排放。项目初期雨水收集至初期雨水池后入窑焚烧处置，不外排；项目无地坪废水产生。符合严禁将未经处理的废物渗滤液及污水以任何方式直接排放或随意倾倒。项目处置一般固废，无渗滤液及污水产生。符合工业废物处置过程中产生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554的有关规定。本项目不处置污泥，无恶臭等废气产生。符合6、与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)条文符合性分析项目所依托的贵州凯里瑞安建材有限公司2条新型干法熟料生产线与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)的相关条文相符性分析见表1-7。由表1-7可见，项目建设与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》相关条文是相符的。表1-7项目与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》相符性分析一览表序号水泥窑协同处置固体废物技术规范相关条文本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性1下列固体废物不应入窑进行协同处置:炸性及反应性废物;c)未经拆解的d)含汞的温度计、血压计.荧光灯管和开关;e)有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣;f)石棉类废物﹔g)未知特性和未经鉴定的固体废物。项目处理的一般固废不涉及具有传染性﹑爆炸性及反应性废物;c)未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品﹔d)含汞的温度计、血压计.荧光灯管和开关;e)有钙焙烧工艺渣;f)石棉类废物﹔g)未知特性和未经鉴定的固体废物。符合-15-2对固体废物进行鉴别和分析,确定水泥厂已经对本项目处置的一般固废进行鉴别分析，为适宜水泥窑协同处置。符合3协同处置固体废物企业应设立处置废物的管理机构,建立健全各项管理制度并有专职人员负责处置固体废保护有关工作;所有岗位的人员均应进行有关水泥窑协同处置固体废物相关知识及技能的培训。本项目将设立处置废物的管理有专职人员负责处置固体废物有岗位的人员均应进行有关水泥窑协同处置固体废物相关知符合4水泥窑协同处置固体废物设施所处场地应满足GB30485和HJ662要求。水泥窑协同处置厂区内危险废物的生产处置厂区内一般废物的贮存设挥发性或化工恶臭的固体废物,应在产生的废气和渗滤液,应根据各自的性质,按照相关国家标准进行处理达本项目处置的固废为一般固废，不涉及挥发性或化工恶臭的固体废物。项目一般固废依符合5在生产处置厂区内可采用机械、气力等输送装备或车辆输送、转运固体废物。固体废物的输送、转送要有防扬尘，防异味发散、防泄漏等技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条应导入水泥窑中或是通过空气过滤装置后达标排放;输送、转运管道应有防爆等技术措施。本项目固废主要采用机械运输、输送，产生的扬尘较少，通过加强管理，厂区通风防治。符合6为适应水泥窑处置的要求,可在生产处置厂区内对固体废物进行预处理,包括化学处理,如酸碱中和;物理处理,如分选、水洗、破碎、粉磨、烘干等。预处理工艺过程要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物,应在密闭或负压条件下进行预处理。预处理过程产生的废渣.废气和废液,应根据各自的性质,按照国家相关标准和文件进行处理达标后排放。符合7水泥窑协同处置固体废物投料点可设在生料制备系统、分解炉和回转窑系统(不包括篦冷机)。设在分解炉和回转窑系统上的投料点应保持负压操作;含有机挥发性物质本项目固体废物投料点设置在分解炉和回转窑系统，且投料点保持负压操作。符合-16-或化工恶臭的固体废物，不能投人生料制备系统。水泥窑协同处置固体废物投料应有准确计量和自动控制装置。在水泥窑或烟气除尘设备出现不正常状况时,应自动联机停止固体废物投料。在水泥窑达到正常工况并稳定运行至少4小时后，可开始投加固体废物；在水泥窑计划停机前至少4小时内不得投加固体废物。-17-二、建设项目工程分析一、项目由来随着社会经济的发展，我国固体废物的产生量持续增长，利用新型干法水泥窑协同处理产业废弃物，可促进废弃物的资源化利用和无害化处理；通过协同资源化可以构建循环经济链条，促进企业减少能源资源消耗和污染排放，推动水泥等传统行业化解产能过剩矛盾，实现绿色化转型，树立承担社会责任、保护环境的良好形象。贵州凯里瑞安建材有限公司位于贵州省凯里市洗马河街道新苔村，企业依托于凯里市良好的投资环境和优质的石灰石资源、交通、区位等优势，已建成2条2500t/d新型干法水泥熟料生产线、同时配套建设装机容量为5MW的余热发电装置及其他公辅设施。鉴于国内环保产业的发展要求，为进一步推进社会经济的可持续发展，贵州凯里瑞安建材有限公司拟利用现有的2条熟料水泥生产线(1#线和2#线)协同处置一般固废，处置量约为6.76万吨/年。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的相关规定，贵州凯里瑞安建材有限公司水泥窑协同处置一般固体废物项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“四十七、生态保护和环境治理业——103一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用——其他”类，需要编制环境影响报告表。受贵州凯里瑞安建材有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织有关工作技术人员进行现场调查、收集与项目有关的资料，在此基础上编制该项目环境影响报告表。二、现有工程概况贵州凯里瑞安建材有限公司位于贵州省黔东南州凯里市洗马河街道新苔村，厂区中心地理座标东经107°59′49.084″，北纬26°37′51.835″，距凯里市区6km。2008年4月开始在凯里市洗马河街道新苔村投资建设一条2500t/d熟料(年产水泥110万吨)新型干法水泥生产线，历时15个月后全面建成投产。2009年9月9日点火，2009年9月13日投料运行，年产水泥100万t。公司占地约300亩。原贵州省环境保护局黔环函[2008]50号文对该工程环境影响报告书进行了批复，贵州省环境保护局于2009年12月以黔环函[2009]417号文同意该项目进行试生产，该项目于2012年6月20日通过黔东南州环保局验收(州环验[2012]17号)。该条生产线为后文中的1#线。-18-2013年贵州凯里瑞安建材有限公司投资39561.92万元进行水泥生产线扩能技改，扩建一条2500t/d熟料带5000kW纯低温余热发电水泥生产线，年产水泥100万t，年发电量为3240×104kWh，年供电量为2980×104kWh。该项目于2013年开工建设，2015年7月建成投入试运行，该项目由贵州省环境保护厅以黔环审[2013]90号文进行了批复，2016年3月通过黔东南州环境监测站验收监测，2016年12月完成竣工环境保护验收备案。该条生产线为后文中的2#线。2、现有工程环评、验收及排污许可相关情况本项目依托贵州凯里瑞安建材有限公司水泥厂项目2条熟料水泥生产线(1#线和2#线)协同处置一般固废。本项目依托的项目环评及验收基本情况详见下表：表2-1本项目依托企业环评及验收基本情况表项目名称建设单位环评批复时间及文号环保验收时间及文号状态备注1贵州凯里瑞安建材有限公司日产2500吨熟料新型干法水泥生产线项目贵州凯里瑞安建材有限公司黔环函[2008]50号文正常运行2贵州凯里瑞安建材料新型干法水泥生产线扩能项目贵州凯里瑞安建材有限公司013.3.19，黔环审[2013]90号文520000-2016-051正常运行2#线贵州凯里瑞安建材有限公司于2020年6月17日取得排污许可证，证书编号为915200006707062801001P，有效期限为2020年12月29日至2025年12月28日。各项污染物许可排放总量如下：氮氧化物总量控制指标为1550吨/年，粉尘334.54吨/年，二氧化硫775吨/年。4、现有工程组成本项目依托贵州凯里瑞安建材有限公司现有2条2500t/d新型干法生产线处置一般固废。现有工程主要组成见表2-2。表2-2现有工程主要经济技术指标一览表序号工程名称建设规模主体工程1#线水泥生产线，生产规模2500t/d从原料堆场到水泥成品的整个水泥生产过程，包括生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨储存、及水泥包装散装等过程，年产1002#线水泥生产线，生产规模2500t/d从原料堆场到水泥成品的整个水泥生产过程，包括生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨储存、及水泥包装散装等过程，年产100余热发电系统MW纯低温余热发电机组，年发电量3168×104kWh。发电热源由篦冷机和窑头处抽气。2#线设置1台5MW纯低温余热发电机组，年发电量-19-3240×104kWh。2配套工程熟料库一座Φ45×35m的帐篷库，储量为5.5万t。一座Φ45×35m的圆库，储量为5.5万t。粉煤灰库一座Φ15×23m圆库储存，储量1500t。石灰石及辅料库1#线配套：石灰石圆形预均化库一座(Φ80m)、混合材锰渣圆形库1个(8m×18m)、辅料堆棚(27.5m×120m)及预均化堆场(42×90m)、圆形生料库一个(Φ18×54)、砂岩堆棚 (27×117m)及预均化堆场(37×220m)。2#线配套：石灰石圆形预均化库一座(Φ80m)、混合材堆棚1个(30m×20m)、辅料堆棚(27.5m×120m)及预均化堆场 (42×90m)、圆形生料库一个(Φ18×54)。原煤堆棚1#线配套：原煤堆棚(27.5×80)及预均化堆场(42m×150m)。2#线配套：原煤堆棚两个，一个27×117m，一个30×190m。脱硫石膏及水泥库1#线配套：脱硫石膏堆棚一个(27.5m×50m)及圆形库 2#配套：脱硫石膏堆棚一个30×40m，水泥库4座Φ18×42m圆库，氨水罐2个，每个30m³。3公用工程供水、供电及其它行政办公楼、食堂4环保工程废气治理工程1#线配套：窑头配置袋式除尘器、窑尾为袋式收尘器，均安装监测系统。窑尾安装SNCR脱硝装置，氨水溶液为脱硝剂。窑尾烟囱高度100m、窑头烟囱45m。全厂共有除尘器62台。2#配套：窑头配置袋式除尘器、窑尾为袋式收尘器，均安装在线监测系统。窑尾安装SNCR脱硝装置，氨水溶液为脱硝剂。废水水泥厂项目配套：生产废水循环利用处理系统、生活污水经污水处理站(8m³/h)处理后回用不外排。事故水池100m³。声水泥厂项目配套：车间设备噪声安装隔音罩，对车间采取封闭围护结构及采取减振措施。固体废物除尘器收集的粉尘、生活污水处理站产生的污泥全部回用，生活垃圾经收集交由环卫部门处理。危险废物集中收集后立即委托有资质单位处置(项目南侧的凯里台泥环保科技有限公司)5、现有工程产品方案及主要原辅材料(1)现有工程产品方案如下表所示：表2-3现有项目生产规模及方案产品种类型号产量(万吨/年)水泥熟料商品熟料2#线7575(2)主要原辅材料现有工程主要材料为石灰石、砂页岩、砂岩、硫酸渣、废铁渣、中铝铁粉、磷渣、烟煤等。6、现有工程生产工艺流程新型干法回转窑水泥生产线工艺主要生产工段包括：原料破碎﹑预均化及配料、原煤输送及预均化、原料磨粉、窑磨废气处理、生料均化、生料入窑喂料、熟料烧成、煤-20-粉制备、水泥配料及粉磨等。工艺流程和产污环节见图2-1：图2-1现有工程水泥生产工艺流程及产污环节图三、本项目内容及规模1、建设项目概况(1)项目名称：贵州凯里瑞安建材有限公司水泥窑协同处置一般固体废物项目(2)建设单位：贵州凯里瑞安建材有限公司(3)建设性质：技术改造-21-(4)项目投资：项目总投资200万元，资金来源全部由企业自筹。(5)建设地址：项目位于贵州省凯里市洗马河街道新苔村贵州凯里瑞安建材有限公司厂现有厂区内，项目场地的中心坐标为：东经107°59'44.127"，北纬26°37'47.970"，项目地理位置见“附图1、项目地理位置图”。(6)建设内容及规模：项目不新增占地，主要利用贵州凯里瑞安建材有限公司现有的2条2500t/d新型干法水泥窑(1#和2#线)协同处置一般固废，处置量约为6.76万吨/年。一般固废充当燃料，替代部分烟煤。本项目一般固废直接购买已经破碎的一般固废，项目内不设置破碎系统、烘干系统，不新建设施。(7)项目周边环境概况：根据现场踏勘，贵州凯里瑞安建材有限公司厂址东面为空地；南面为凯里台泥环保科技有限公司利用水泥窑协同处置50000t/a危险废物项目和空地；西面紧邻凯里-施秉公路；北面为空地。项目周边环境详见附图5。2、项目主要建设内容与依托工程本项目不新增占地，依托的贵州凯里瑞安建材有限公司现有的1#和2#线规模均为2500t/d新型干法熟料生产线处理一般固废，本项目建成后全部依托贵州凯里瑞安建材有限公司已建的燃料储存系统储存一般固废；依托燃料输送系统将一般固废输送至炉窑中焚烧。本项目一般固废直接购买已经破碎的一般固废，本项目不建设破碎系统、烘干系统，不新建设施。具体工程组成内容详见表2-1。表2-1项目工程组成内容一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程2500t/d水泥生产线熟料烧成系统一般固废仓库一般固废暂存间依托水泥厂原有的原煤暂存库输送投烧系统2#线输送投烧系统依托水泥厂原有的皮带输送投烧系统1#线输送投烧系统螺旋机输送辅助工程办公生活设施办公楼、职工宿舍、食堂等基础设施依托水泥厂原有化验室利用水泥厂化验室主要化验固废的成分和热值依托水泥厂原有公用工程供水、供电系统贵州凯里瑞安建材有限公司内已形成完善的供排水及供电系统，本工程可利用富余供水、供电能力进行建设依托水泥厂原有环保工程废气治理措施1#线配套：窑头配置袋式除尘器、窑尾为袋式收尘器，均安装在线监测系统。窑尾安装SNCR脱硝装置，氨水溶液为脱硝剂。窑尾烟囱高度100m、窑头烟囱45m。全厂共有除尘器62台。2#配套：窑头配置袋式除尘器、窑尾为袋式收尘器，均安装在线监测系统。窑依托水泥厂原有-22-尾安装SNCR脱硝装置，氨水溶液为脱硝剂。窑尾烟囱高度100m、窑头烟囱45m。全厂共有除尘器42台。废水治理措施本项目无废水产/噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器。依托水泥厂原有机械设备噪声采区消声、减振措施固废处置措施项目运行产生的生活垃圾交由环卫部门处置，废机油集中收集立即由交由有资质的单位处理(项目南侧的凯里台泥环保科技有限公司)依托水泥厂原有其他固废暂存库采取一般防渗本项目采取一般防渗措施3、主要生产设备本项目主要生产设备详见表2-2。表2-2本项目主要生产设备一览表序号名称单位数量备注一般固废暂存1起重机台1依托贵州凯里瑞安建材有限公司原有设备2卸料斗台1一般固废入窑输送1胶带输送机台1依托贵州凯里瑞安建材有限公司原有设备2抓斗机台23螺旋输送机台1本项目购买4、项目与依托工程的关系及可依托性项目建成后，本项目依托关系见下表。表2-3依托关系一览表序号工程性质主要内容可依托性分析1主体工程新型干法水泥熟料生产线依托水泥窑以及窑尾烟气处理系统，可依托。2一般固暂存间依托水泥厂原有的原煤暂存库，可依托。3输送投烧系统2#线输送投烧系统，依托水泥厂原有的皮带输送投烧系统，可依托。4辅助工程办公生活设施依托依托原水泥厂，不再新建。可依托。5化验室利用水泥厂化验室主要化验固废的成分和热值，可依托。6环保工程烟气净化系统水泥窑协同处置固废的工艺优点之一就是能够较高效率地脱酸、固定重金属、去除二噁英。除NOX和颗粒物外，各类污染物产生浓度较低，可满足排放标准要求，烟气处理依托窑尾布袋除尘器、SNCR脱硝、100m高烟囱。因此项目烟气治理可依托。7噪声防治措施依托现有厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器。可依托。8固废处置措施项目运行产生的生活垃圾交由环卫部门处置，废机油集中收集立即由交由有资质的单位处理(项目南侧的凯里台泥环保科技有限公司)，依托现有厂区固废收集措施，可依托。-23-9公用工程供水供电系统依托项目依托水泥厂现有工程已有供水供电系统。5、固体废物处置规模根据项目设计及业主提供的资料清单可知，拟处理的固废为废旧纺织品、废皮革制品、废木制品、废橡胶制品、废树脂制品、废复合包装、废纸、植物残渣以及其他可燃一般固废，可替代部分燃料。年处置一般固废6.76万t/a。本项目处置一般固废种类见下表。项目建成后不增加熟料和水泥的产能，对水泥产品质量基本无影响。表2-4本项目生产规模及产品方案序号固废名称处置量(万t/a)来源一般固废类别代码1废旧纺织品纺织品生产、加工、使用过程中产生的废物012废皮革制品0.2皮革生产、加工、使用过程中产生的废物023废木制品森林、园林采伐废弃物、木材加工废弃物及育林剪枝废弃物034废橡胶制品2.40橡胶生产、加工和使用中产生的废物，包括废橡胶轮胎及其碎片055废树脂制品0.2报废的玻璃钢，风电叶片或者风电叶片厂边角料996废复合包装0.2生产、生活中产生的含纸、塑、金属等材料的报废复合包装物077废纸0.2造纸、纸制品加工和使用中的废物048植物残渣0.48植物在种植、加工、使用过程产生的剩余残物319其他可燃一般固废0.2可用作替代燃料的一般固废99合计676//对照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中的规定，本项目拟处置的各类固体废物不包含放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣，未知特性和未经监测的废物不进行入窑处理。本项目所处理的废物满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中的要求。本项目依托现有的1#和2#生产线协水泥窑同处置一般固废。6、主要固废主要成分分析由前文分析可知，本项目主要处置一般固废，一般固废成分根据业主提供资料、类比《句容台泥水泥有限公司水泥窑协同处置废轮胎项目环境影响报告书》、《华新环境工程(株洲)有限公司水泥窑协同处置一般工业固体废》，各固废成分分析见下表。-24-表2-5各废物成分分析检测项目成分分析单位轮胎片轮胎灰生物质燃料燃料棒废纺一般固废含水率3.00.6135.002.002.0010.00%硫32.600.080.1%干燥基高位发热量12535.2711862.004617.632878.4910757.881068.23MJ/kg收到基低位发热量6632.421523.015692565.2MJ/kg氟离子0.030.019////mg/kg氯离子//////mg/kg铬9.39.33.22.80.05mg/kg钴//0.08/mg/kg锑//////mg/kg钒//////mg/kg铜105.8105.85.70.65/0.014mg/kg锰//0.060.001/0.0002mg/kg砷//00.67/0.5mg/kg镉0.30.38.36.20.005mg/kg铅57.557.512.65/6/mg/kg镍3.73.72.636mg/kg锡//////mg/kg铍//////mg/kg铊//////mg/kg汞//0.0001/0.00010.0001mg/kg异戊橡胶47.0-48.047.0-48.0////%炭黑23.7-24.723.7-24.7////%矿物油8.5-9.58.5-9.5////%氧化锌5.0-6.05.0-6.0////%硫磺////%聚酰胺-68.5-9.58.5-9.5////%钢丝1.5-2.51.5-2.5////%硅酸盐////%硫化促进剂DM0.3-0.60.3-0.6////%0.2-0.40.2-0.4////%0.2-0.40.2-0.4////%00.2-0.40.2-0.4////%聚二甲基硅氧烷0.2-0.50.2-0.5////%7、物料平衡分析项目建设前后生产线物料平衡详见下表：表2-61#线物料平衡表(本项目建设前)单位：t/a投入产出序号物料数量(湿基)含水量(%)数量(干基)序号物料数量(干基)1石灰石899806.6252.0088110.491熟料695481.6342环保土86694.9768.0071089.882损失(烟气损尘排466165.743高矽砂37052.8056.4034681.434砂页岩48485.8334.885硫酸渣10296.4694.008854.966废铁渣4864.8891.404310.29-25-7中铝铁粉2694.4964.792026.53放损8磷渣22829.2657.2221180.999烟煤105934.5838.9896421.66合计1218659.941.961161647.371161647.37表2-72#线物料平衡表(本项目建设前)单位：t/a投入产出序号物料数量(湿基)含水量(%)数量(干基)序号物料数量(干基1石灰石822302.0022.00805855.91熟料625032.7882环保土69420.8368.0056925.092损失(烟气损尘排放损3高矽砂31910.4596.404砂页岩34898.8484.8829705.905硫酸渣7290.2714.006269.856废铁渣4340.9781.407中铝铁粉12286.70524.799240.838磷渣14796.0187.2213727.759烟煤94678.3888.9886176.27合计1091924.761.961041615.941041615.94表2-81#线物料平衡表(本项目工程建设后)单位：t/a投入产出序号物料数量(湿基)含水量(%)数(干基)序号物料数量(干基)1石灰石802033.502.00785992.831熟料615000.002环保土28131.500023067.832损失 (烟气损失、粉尘排放损失等)652088.003高矽砂32118.006.4030062.54硫酸渣8190.50007043.835废铁渣4287.50403798.736中铝铁粉60000.024.794526.007磷渣17523.007.2216257.848烟煤60000.002053280.009轮胎片6000.003.005820.0轮胎灰2400.000.612385.36生物质燃料2400.0035.001560.00燃料棒12000.002.0011760.00废纺6000.005874.00一般固废5000.00004500.00合计1267088.001267088.00表2-92#线物料平衡表(本项目工程建设后)单位：t/a投入产出序号物料数量(湿基)含水量(%)数量(干基)序号物料数量(干基1石灰石802033.502.00785992.831熟料615000.002环保土28131.508.002306.832损失 烟气损失、粉尘排放损失等)381528.863高矽砂32118.006.4030062.454硫酸渣8190.504.007043.835废铁渣4287.501.403798736中铝铁粉60000.0024.79451267磷渣17523.007.2216257.848烟煤6000011.20532809轮胎片6000.03.00582.00-26-轮胎灰2400.000.612385.36生物质燃料2400.0035.001560.00燃料棒12000.002.0011760.00废纺6000.005874.00一般固废5000.000.004500.00合计8、重金属平衡及入窑可行性分析(1)重金属平衡分析根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》(GB30485-2013)编制说明，水泥生产所需的常规原燃料和固体废物带入窑内的重金属在窑内部分随烟气排入大气，部分进入熟料，部分在窑内不断循环。根据重金属的挥发特性，可将其分为不挥发、半挥发、易挥发和高挥发等四类。具体分类情况见表2-10。表2-10各元素在水泥窑内的挥发性分级a.不挥发类元素与熟料中的主要元素钙、镁、硅、铝等相似，99.9%以上被结合到熟料中；b.半挥发类元素在水泥熟料煅烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物。这类化合物在700~900℃温度范围内冷凝，在窑内和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带出窑系统外的量很少。c.物料中易挥发的元素Tl于520~550℃开始蒸发，在窑尾物理温度850℃的温度区内主要以气相存在，一般不被带回转窑烧成带，随熟料带出的比例小于5%。蒸发的Tl一般在450-500℃的温度区冷凝，93%-98%都滞留在预热器系统内，其余部分可随窑灰带回窑系统，随废气排放的量少。d.高挥发元素Hg在约100℃温度下完全蒸发，所以不会结合在熟料中，在预热器系统内不能冷凝和分离出来，主要是凝结在窑灰上或随窑废气带走形成外循环和排放。本项目水泥窑协同焚烧处置工段重金属物料平衡见表2-7，Cr、Ni、Cu等难挥发重金属元素进入到熟料及外排窑灰的有约99.99%，其它重金属元素的分配系数取99.98%。表2-11本项目水泥窑协同焚烧处置工段重金属物料平衡表序号重金属名称投入量(t/a)产出量(t/a)熟料及替代混合材废气1锌(Zn)394.08040.07882铬(Cr)0.22320.22320.00002-27-3镍(Ni)0.08880.08880.000014镉(Cd)0.00720.00720.0000015铅(Pb)1380013797000036铜(Cu)2.53922.53890.00037汞(Hg)8六价铬(Cr6+)(2)重金属入窑量可行性分析利用水泥窑协同处置固体废物的前提条件，是协同处置废物过程不应影响水泥生产过程和对水泥产品质量产生不利影响。为此《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》对入窑废物尤其是重金属的入窑量提出了相应的限值要求。入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于表4.3-5限值，对于单位为mg/kg-cem的重金属，最大允许投加量还包括磨制水泥时混合材带入的重金属。入窑重金属投加量与固体废物、常规燃料、常规原料中重金属含量以及重金属投加速率的关系如(1)、(2)所示。式中：FMhm-cli为重金属的单位熟料投加量，即入窑重金属的投加量，不包括由混合材带入的重金属，mg/kg-cli；Cw、Cf、Cr分别为固体废物、常规燃料、常规原料中的重金属含量，mg/kg；mw、mf、mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料、常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h；FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h；对于表4.3-4中单位为mg/kg-cem的重金属，重金属投加量和投加速率计算如式(3)、(4)所示。式中：FMhm-ce为重金属的单位水泥投加量，包括由混合材带入的重金属，mg/kg-cem；Cw、Cf、Cr、Cmi分别为固体废物、常规燃料、常规原料、混合材中的重金属含量，-28-mg/kg；mw、mf、mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料、常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h；Rcli和Rmi分别为水泥中熟料和混合材的百分比，%；FRhm-ce为重金属的投加速率，包括由混合材带入的重金属，mg/h；FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h。本项目建成运行后，入窑重金属投加量计算结果见表2-12。表2-12本项目建成后重金属投加量限值重金属单位重金属的最大允许投加量本项目1#重金属投加量本项目2#重金属投加量汞(Hg)mg/kg-cli (mg/kg-熟料)0.235.99×10-61.03×10-8铊+镉+铅+15砷(Tl+Cd+Pb+15As)2303.74×10-76.42×10-7铍+铬+10锡+50锑+铜+锰+镍+钒(Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V)2.02×10-7总铬(Cr)mg/kg-cem(mg/kg-水)3200.2143六价铬(Cr6+)//锌(Zn)37760339.3105378.4113锰(Mn)3350/镍(Ni)6400.07640.0852钼(Mo)310//砷(As)4280//镉(Cd)400.006190.0069铅(Pb)1.3249铜(Cu)79202.4377汞(Hg)4(2)//注(1)：计入窑物料中的总铬和混合材中的六价铬。注(2)：仅计混合材中的汞9、硫平衡及入窑可行性分析(1)硫平衡分析本项目硫平衡分析详见下表：表2-131#水泥熟料生产线硫平衡表(本项目建设前)单位：t/a投入产出序号名称进料量含硫量(%)总硫量序号名称出料量总硫量1烟煤105934.5831260.621熟料695481.6342732.442石灰石1046840.000.062窑尾烟气窑尾烟气52.833环保土86694.9760.0652.024高矽砂37052.8050.0829.645砂页岩48485.8330.0838.796硫酸渣10296.4696.43662.067废铁渣4864.8898.768中铝铁粉2694.4963.0682.459磷渣22829.26522.83合计1365693.322785.272785.27-29-表2-142#水泥熟料生产线硫平衡表(本项目建设前)单位：t/a投入产出序号名称进料量含硫量(%)总硫量序号名称出料量总硫量1烟煤94678.3881126.671熟料625032.7882577.822石灰石822302.0020.06493.382窑尾烟气窑尾烟气4.703环保土69420.8360.0641.654高矽砂31910.4590.0825.535砂页岩34898.8480.0827.926硫酸渣7290.5276.43468.787废铁渣4340.9780.187.818中铝铁粉12286.7053.06375.979磷渣14796.0180.1014.80合计1091924.762582.522582.52表2-151#水泥熟料生产线硫平衡表(本项目工程建设后)单位：t/a投入产出序号名称进料量含硫量(%)总硫量序号名称出料量总硫量1烟煤60000.001熟料615000.003347.572石灰石80233.500.062窑尾烟气窑尾烟气50.243环保土28131.500.064高矽砂32118.000.08695硫酸渣8190.506.43526.6496废铁渣4287.507中铝铁粉60000.003.068磷渣17523.009轮胎片6000.00轮胎灰2400.02.60生物质燃料2400.000.08燃料棒12000.00废纺60000.1一般固废5000.00合计表2-162#水泥熟料生产线硫平衡表(本项目工程建设后)单位：t/a投入产出序号名称进料量含硫量(%)总硫量序号名称出料量总硫量1烟煤60000714.001熟料615000.003827.52石灰石802033.500.06481.22012窑尾烟气窑尾烟气3.403环保土28131.500.0616.87894高矽砂32118.000.0825.69445硫酸渣8190.506.43526.6496废铁渣4287.07.71757中铝铁粉60000.003.068磷渣17523.000.117.5239轮胎片6000.00109.8轮胎灰24002.662.4-30-生物质燃料240000008燃料棒12000.00.6废纺6000.000.16一般固废5000.009.5合计383090383090备注：生物质燃料主要包括植物枯枝秸秆及树叶等。图2-1项目建设后1#生产线硫平衡图(t/a)图2-2项目建设后2#生产线硫平衡图(t/a)(2)硫元素入窑量可行性分析-31-根据HJ662-2013中要求，协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg-cli。从窑头、窑尾高温区投加的全S与配料系统投加的硫酸盐S总投加量的计算如下式中：FMs为从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量，mg/kg-cli；Cw1和Cf分别为从高温区投加的固体废物和常规燃料中的全硫含量，％；Cw2和Cr分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫酸盐S含量，％；mw1、mw2、mf和mr，分别为单位时间内从高温区投加的固体废物、从配料系统投加的固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h。根据上式计算，本项目1#从窑尾高温区投加的S为200.5621mg/kg-cli，2#从窑尾高温区投加的S为5.9837mg/kg-cli，满足HJ662-2013的要求。本次技改不新增员工，现有劳动人员总共620人，约120人在厂区住宿，厂区设有公共食堂。每天工作3班制，每个班制8小时，全年工作310天。11、公用工程(1)给水本项目无需用水，贵州凯里瑞安建材有限公司建设有完善的供水系统，生产、生活用水由市政管网供给，其供水量，水质及供水压力均符合要求，并有一定富余。(2)排水本工程无废水产生。(3)供电建设单位已从大坡供电局引入35kv线路，为1#、2#熟料生产线及辅助设施供电，本项目直接依托现有的供电系统。一、施工期工艺流程及产排污环节简述1、施工期工艺流程简述本项目为技改项目，全部依托现有生产车间以及相关附属设施进行处置一般固废。本项目施工期仅仅为1#线螺旋输送机的安装，施工期短，项目施工期对环境的影响较小。-32- 废气袋式除尘器处理后排放窑头废气喂料仓袋式除尘器处理后排放分解炉废气 废气袋式除尘器处理后排放窑头废气喂料仓袋式除尘器处理后排放分解炉废气般固废(已破窑头2#线喂料仓分解炉项目运营期一般固废处置流程及物料投加点示意图。声袋式除尘器处理后排放袋式除尘器处理后排放废气声图2-3项目一般固废协同处置流程图图2-4项目固废投加示意图项目依托水泥厂已建成2条2500t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般固废，营运期工艺流程如下：(1)入厂时的固废检查企业对固体废物进行初步判断，检查固体废物的表观和气味，固体废物包装是否符合要求，有无破损和遗漏现象；固体废物标签所标注内容、固体废物类别和固体废物重量等是否签订合同一致。(2)入厂后固体废物的检验通过固体废物入厂后及时进行取样分析，判断固废特性是否与合同注明的固废特性-33-一致。企业会对各个产废单位的相关信息进行定期的统计分析，评估其管理的能力和固废的稳定性，并根据评估情况可适当减少检验频次。不符合一般工业固废及作为替代燃料的一般固废的不得进场的要求。(3)一般固废的接收及暂存根据固废形态及性质，按不同方式接收和暂存一般工业固废。固体运输车辆采用全封闭车辆；进厂后卸到指定的车间、暂存库。(4)固废投加1#线固废投加：固废投加前经过抓斗机抓至螺旋输送机，运输机运输至喂料仓，经过喂料仓均匀给料至干化机，物料在低温干化机内进行干化处理。低温干化机内设置网带，在最上层网带的始端设置物料进口，在最底层网带的出口处设置物料出口。烘干后的物料由干化机出料螺旋将物料可分成两路出料，一路经过气力输送计量装置将一般固废喷入窑头替代部分头煤；一路经螺旋输送机，经计量后提升至窑尾预热器，送入分解炉替代部分尾煤。低温干化机利用窑头废热烟气，在全封闭干化机内循环烘干物料，干化后产生含湿废气回到窑头废气排气筒达标排放。2#线固废投加：固废投加前经过抓斗机抓至胶带输送机，运输机