产品开发说明书

美滚筒洗衣机设计规格书MideaFront-LoaderTechnicalSpecification(5kg)Preparedby:徐峰Checkedby:孙海峰Approvedby:杜琪Date:25thNov.,2023Version:01Model:MG50-6001/8002TargetMarket:AbroadColor:WhiteBrand:Midea编号：12YF-135第1页目录1.主要技术参数1.1整机尺寸1.2最大洗涤容量1.3最高脱水转速1.4水电供应1.5主要洗涤程序表2.洗衣机执行标准3.总体外观设计方案4.总体构造设计方案4.1技术平台参照4.2各系统构造设计5.分系统设计方案5.1箱体组件5.2控制面板组件5.3内外筒组件5.4进排水组件5.5电气控制组件5.6PCB控制部分5.7包装和安装使用附件部分第2页1.主要技术参数1.1洗衣机外形尺寸H*W*D:842*595*460mm(顶盖后端~前板前端):1.2

最大洗涤容量棉织物:5.0kg化纤织物:2.5kg丝绸织物:1.5kg羊毛织物:1.5kg1.3最高脱水转速1200rpm1.4水电供应电压/频率:220-240V/50Hz洗涤功率:250W加热功率:1800W(220V)最大功率:2023W(220V)最小保险电流:10A水压范围:50-1000kPa第3页1.主要技术参数1.5主要洗涤程序表程序负载负载种类水量用电量时间主洗水量洗涤转速脱水转速含水率名称kg

lkwhminlrpmrpm%棉麻冷洗5棉织540.370185560090棉麻40℃5棉织540.780185560090棉麻60℃5棉织540.980185560090棉麻90℃5棉织541.295185560090化纤冷洗2.5化纤510.350155560085化纤40℃2.5化纤510.760155560085化纤60℃2.5化纤510.970155560085真丝30℃1.5丝绸790.750213540090羊毛冷洗1.5羊毛520.235203560095羊毛40℃1.5羊毛520.540203560095快洗30℃3任何310.430185560090单洗涤5任何180.230185560090单漂洗5任何190.112--5560090单排水------0.012--55----单脱水5任何--0.056----60090第4页2.洗衣机执行标准中国国标GB/T4288-2023《家用电动洗衣机》GB4706.1-2023《家用和类似用途电器安全第一部分：通用要求》GB4706.24-2023《家用和类似用途电器安全洗衣机特殊要求》GB4706.26-2023《家用和类似用途电器安全离心式脱水机特殊要求》GB4343.1-2023《电磁兼容家用电器、电开工具和类似器具要求第一部分:发射》GB17625.1-2023《电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）》国际标准IEC60335-1:2023《家电总则》IEC60335-2-4-2023(离心脱水机特殊要求)IEC60335-2-7-2023(洗衣机特殊要求)目标市场特殊标准要求SASO，UL，GS，PAI第5页3.总体外观设计方案颜色：白色180度开门操作面板面向操作者倾斜10

左右旋钮1个：程序选择旋钮按键3个：预洗键、启动/暂停键、功能选择键（经济洗、强洗）显示方式：LED批示灯15种洗涤程序可选内藏式门手柄300mm直径视窗前板平面设计Remark:外观由上海NOVA浩汉工业设计公司设计第6页4.总体构造设计方案技术平台参照后U型等箱体部分设计参照LG5kg技术平台外筒组件部分设计参照Samsung5kg技术平台洗涤剂盒组件部分设计参照Siemens超薄技术平台设计通过对Electrolux,Beko等世界主要滚筒洗衣机生产商进行Benchmarking优化洗衣机所有零部件构造设计,包括优化参照平台不合理设计各系统构造设计总要求后U形箱体，前板可根据造型需要更换产品容量：5.0kg（内筒容积38L）筒中心距离箱体最底边455mm（不含底脚）；筒中心与门中心距离为8mm（空载）两个挂簧与箱体配合点距离为558mm，挂簧与箱体配合点距减震器下安装孔距离768mm；减震器下安装孔距箱体底边24.5mm，两个安装孔相距523mm电机最低部分距离箱体最底边46.2mm（空载）两弹簧夹角为19度；两减震器夹角为51度。弹簧特性根据平衡系统进行调整(相对Samsung5KG平台)减震器相对于吊簧向后偏移28.4mm(相对Samsung5KG平台)吊簧距后U型箱体前沿226mm(相对Samsung5KG平台)(见图1)内筒组件,箱体组件,门体组件相对装配位置和间隙要求(见图2)第7页4.总体构造设计方案图1第8页4.总体构造设计方案ABCDEA:表达从后筒轴承装配面到前筒外缘中心面长度尺寸B:表达从内筒轴承装配面到内筒前端中心面长度尺寸C:表达从吊簧中心到箱壳前端装配面长度尺寸D:表达从前筒吊簧中心到前筒外缘中心面长度尺寸E:表达门玻璃伸入箱壳装配面长度尺寸(图2)第9页5.分系统设计方案5.1箱体组件总体要求后U形折弯后上面与左、右上加强件用TOX固定，下面与左、右下加强件用TOX固定；下加强件与后U形TOX固定；面板架与后U形固定方式为螺钉固定。可行性分析：成型加工：TOX成型加工时候定位孔较关键；螺钉固定处板材厚度仅为0.8mm，因此，螺钉孔位置需做BURR成型设计。强度确保：左右上加强件是承重最主要部件，该加强件设计时要考虑TOX位置设置；左、右下加强件是另一种承重部件，该部件设计时应充足考虑与减振器连接部位应力分散及韧性，另需考虑TOX位置分布。通用性：这种构造要实现箱体模具组合开发相对简单，投资产出比相对较高。前板部分构造分析：前板与箱体采取悬挂构造，箱体与前板固定方式为螺钉固定。箱体与前板间隙设计标准为1mm下列。可行性分析：成型加工：模具成型，设计时应充足考虑前板材料是PCM板，注意在拉深成型中不能对外观造成破坏，尽也许减少拉深深度。强度确保：四周做U-Bending或Z-Bending设计，增加前板强度。通用性：这种构造要实现模块化开发较实用。（考虑前板折边处增加TOX铆接）第10页5.分系统设计方案5.1箱体组件顶盖部分构造分析：顶盖是由顶盖木板、顶盖前框及顶盖后框装配后用固定用钉进行固定构造（考虑采取高密度板）。顶盖前部与箱体中面板架卡接，顶盖后部与箱体后U型后背用螺钉固定。顶盖与面板间间隙①设计为2mm顶盖与面板间端差③设计为2mm箱体与顶盖间间隙⑤设计为1mm可行性分析：成型加工：顶盖前后框注塑成型，设计时应充足考虑构造强度。强度确保：顶盖前、后框四周做防缩式加强筋设计，增加前、后框强度，并确保外观面没有收缩等缺陷（顶盖拐角处圆角需考虑开裂风险）。通用性：这种构造要实现模块化开发较实用。第11页5.分系统设计方案5.2控制面板组件及门体组件控制面板部分构造分析：控制面板是安装在前板及面板架上，控制面板下面是卡装在前板上构造，控制面板上面是卡钩构造，固定在面板架上。可行性分析：成型加工：控制面板注塑成型，设计时应充足考虑构造强度及外观精细化。强度确保：设计是需要注意面板强度不能太低，避免按动面板就会变形情况。功能确保：确保按键操作灵活，注意面板部分缝隙不宜过大，以免有水顺着缝隙进入到控制面板内，引发质量事故。通用性：这种构造要实现模块化开发,确保与7kg交换性。

第12页5.分系统设计方案5.2控制面板组件及门体组件抽屉面板部分构造分析：抽屉面板是安装在抽屉盒上，采取无螺钉卡装固定构造。可行性分析：成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充足考虑构造强度及外观精细化。功能确保：确保抽屉面板装配后高度与控制面板一致，注意抽屉面板导入式设计及防振动脱落设计。通用性：这种构造要实现模块化开发,确保与7kg交换性。第13页5.分系统设计方案5.2控制面板组件及门体组件前门部分部分构造分析：前门是通过前门铰链安装在前板上，用螺钉固定。门内、外框将门玻璃夹装在中间，门内外框通过螺钉固定。可行性分析：成型加工：门内外框注塑成型，设计时应充足考虑构造强度及外观精细化。强度确保：设计时需要确保内外框强度，避免产品在使用一段时间后出现下垂变形情况。功能确保：防水，注意设计门玻璃时候考虑与门封配合密封；确保门开门角度达成180度，注意设计过程中重点检查开门过程。第14页5.分系统设计方案5.2控制面板组件及门体组件抽屉面板部分构造分析：抽屉面板是安装在抽屉盒上，采取无螺钉卡装固定构造。可行性分析：成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充足考虑构造强度及外观精细化。功能确保：确保抽屉面板装配后高度与控制面板一致，注意抽屉面板导入式设计及防振动脱落设计。通用性：这种构造要实现模块化开发,确保与7kg交换性。第15页5.分系统设计方案5.3内外筒组件前外筒材料为改性PP（PP+玻纤)，标准厚度为3.5mm。为确保内筒有效容积，外筒内径参照尺寸为506mm（最大）。进水口设计在后外筒上方。后外筒材料为改性PP（PP+玻纤），标准厚度为3.5mm；为确保内筒有效容积外筒图示直径尺寸为506mm（最大），同步确保对应深度尺寸。包装运输部分装配要求：为确保较高要求，与后箱体装配为五点螺钉装配。第16页5.分系统设计方案

5.3内外筒组件前后筒密封圈膨胀硅橡胶，密度为0.6kg/dm3内筒组件筒体宽度：5kg–246mm38L前法兰采取镜面光AISI4302B，材料厚度0.4mm，落料0.4*520，内直径为472mm，开口直径为301mm。后法兰采取镜面光AISI4302B，材料厚度0.4mm，落料0.4*530，内直径为472mm卷筒筒体采取镜面光AISI4302B，材料厚度0.4mm,旋压后直径为472mm,考虑各容量段设备和模具通用性（包括筒体冲压，旋压成型，三脚架装配，各工序检测工装）三脚架组件使用ZL材料，不锈钢套构造，阶梯轴φ17，φ20；压铸成型螺钉不锈钢螺钉，吸塑工艺，具有防松功能。举升筋与外筒材料同样，直接在内筒线上装配。第17页5.分系统设计方案

5.3内外筒组件轴承采取单列深沟球轴承，双轴承,203,204上平衡块材料用水泥+铁矿石，重量为12kg,采取压铸工艺（从成本和强度、质量比较灌注工艺）。下平衡块材料用水泥+铁矿石，重量在8.2KG，采取压铸工艺。轴承座采取zl108材料，双轴承构造，精加工确保表面光洁度；重量在1.5kg左右；考虑1200rpm设计轴承密封圈EPDM材料+钢圈，能耐磨损，耐洗涤溶剂等化学溶剂；皮带轮采取ZL材料，尺寸为297mm,传动比为1：13，脱水转速在450~1200RPM皮带多楔带，材料弹性橡胶+纤维，工作长度在1260mm第18页5.分系统设计方案5.4给排水组件进水管组件采取业内使用标准进水管组件，带有迅速接头进水管，长1.2m.能够确保进冷热水，能够确保最高98°C工作温度，承受40bar以上压力，抗冷热冲击，抗弯曲性能等性能。进水软管采取EPDM材料，硫化处理，硬度70±5SHA，厚度2~3mm。能够确保最高98°C工作温度，承受4bar以上压力。详细长度及形状根据洗涤剂盒配水系统和电磁阀位置确定。管夹采取C15，镀锌符合RoHS要求；管夹丝直径和管夹自由直径，工作直径，最大直径等参数根据各个进水口和排水口尺寸确定。提议关键部位，与外筒直接连接，在洗涤或脱水过程中由于筒震动引发橡胶管造成脱落，易出现漏水，例如分派器软管与外筒，外筒与排水软管，使用丝带管夹。第19页5.分系统设计方案

5.4给排水组件分派器组件传统洗衣机厂家洗涤剂上下盖都是采取热熔焊接，需要此类焊接设备和工装夹具，并且在制造过程中由于特殊工艺要求造成一定量零部件报废。在分析了国内外各家洗涤剂盒上下盖制作要求，提议使用Siemens卡装式，能够节省焊接设备和工装夹具投资；不过对上下盖装配配合要求较高，洗涤剂盒盖材料性能要求较高，并且具有能够长时间承受1~40bar水压冲击。洗涤剂上盖材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3），考虑与下盖卡接位置和方式，进水软管接口：两个进口（双头电磁阀），一种进水口（单头电磁阀）。考虑双头电磁阀控制预洗格、添加剂格、主洗格各进水水路导向，单头电磁阀进入主洗格进水水路导向。洗涤剂下盖材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3），同样考虑与上盖配合，水路导向位置与上盖匹配。洗涤剂盒材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3），具有防溅出构造，预留蒸汽软管接口，考虑进水口方向在后外筒。第20页5.分系统设计方案5.4给排水组件洗涤剂抽屉材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3），构造需要考虑添加剂盒盖，减少零件数量；考虑虹吸性能要求。洗涤剂抽屉门材料ABS，尺寸满足外观设计要求和内部装配要求。5.分派器软管分派器软管使用材料EPDM，硬度50sha，标准厚度2.5mm,考虑与外筒装配要求，具有防松防脱构造，确保不能在洗涤过程中不会产生漏水现象；考虑生产可装配性，装配定位限位构造。排水软管同样使用EPDM，硬度为50sha，标准厚度为2.5mm，考虑与外筒装配要求，具有防松防脱构造，确保不能在洗涤过程中不会产生漏水现象。并考虑装配水位塑料管。水位塑料管使用橡胶，黑色，。螺钉尽可能标准化设计；减少整机螺钉种类；减少生产复杂性；考虑RoHS要求；考虑关键部分螺钉异型装配，一般工具不可拆卸。过滤器+排水泵组件尽可能使用业内已成形前面装配组件。排水管组件长度为2023mm左右，使用业内成熟生产商。其他固定排水管组件箱体部分考虑这些部件安装位置,参照Siemens。第21页5.分系统设计方案5.5电气控制组件整机电气线路图第22页5.分系统设计方案5.5电气控制组件整机电气特点3个按钮（2个选项+启动/暂停）6个批示灯(3个功能批示+3个过程批示)1个主选择器(16位)。考虑到成本原因，采取电位器或编码器型式，带强电开关。防干烧采取单水位开关：综合考虑成本、安全，参照各个厂家控制形式，采取机械式水位开关。溢流开关：借用单水位开关上溢流触点。排水泵：磁滞电机驱动。流量:最小18l/min功率:30W扬程：1.0米加热器为1800W(220V)通过NTC传感器控制水温。第23页5.分系统设计方案5.5电气控制组件整机电气特点门锁装置:带有PTC机械门锁锁定动作时间:最多8秒开门释放时间:70-120秒采取双头电磁阀.3格(预洗,主洗,漂洗和软化)--冷水采取双头电磁阀+单头阀3格(预洗,主洗,漂洗和软化)--冷水+热水主洗冷热水接入主洗进水口，漂洗依旧接漂洗进水口。详细规则如下：选择60℃~90℃----主洗时仅注热水，5分钟热水达不到设定水位转从冷水阀进水选择60℃下列----主洗时仅注冷水注：热水温度为60℃进水阀流量:10+/-1

l/min电机（串激交流电机）叠厚：30mm电压/频率:220-240V/50Hz输入功率:250W(洗涤)/400W(脱水)测速计：16极从600到1000rpm不带抽头 -低成本型号从600到1200rpm带抽头 -高端型号(临时不用)第24页5.分系统设计方案5.5电气控制组件整机电气特点不平衡控制: 通过测速电机，并需与控制器厂家讨论，然后通过试验验证后确定漂洗方式: 传统式-低成本型号水位控制: 通过单水位开关进行多水位控制(功能水位,泡沫检测和安全水位)溢流检测: 通过单水位开关进行，报警并接通排水泵水源: 冷水或冷水+热水洗涤水温范围冷水~85±3℃主旋钮: 带有电源开关功能完整16位编码器。按钮: 配备3个批示灯: 配备6个 蜂鸣器:1个第25页5.分系统设计方案5.6PCB控制组件考虑到产品外销成本原因，采取单板构造。详细功能如下：驱动所有机器负载(阀,电机,泵,加热器,门锁).读取一系列输入信号以控制各个功能(水位,门锁状态,电机速度,水温等).