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LNG气化站仪表电控学习资料第1页目录第一章仪表电控系统作用第二章传感器介绍第三章显示仪表介绍第四章电气控制柜安装注意第五章LNG中电气系统介绍第2页第一章

仪表电控系统作用

传感器用于测量物质某些特性，并通过这些特性间内在规律特性进行计量和控制一种技术过程：简单地说，就是将实际工程中物理量通过传感器测量转换成一定百分比量值，再通过量值百分比性调整来达成仪表对实际工程中物理量进行控制目标，传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测感受外界信号、物理条件（如温度、压力、流量）并将探知信息传递给其他装置或器官。国标GB7665-87对仪表下定义是：“能感受要求被测量并按照一定规律转换成可用信号器件或装置，一般由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量信息，并能将检测感受到信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式信息输出，以满足信息传输、处理、存放、显示、统计和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制首要步骤。

第一节传感器作用第3页接收检测传感器输出信号，显示被测值仪表。显示仪表一般是把温度、压力、流量等传感器送来检测量用指针或数字批示出来。显示仪表分为模拟式批示仪表和数字式显示仪表。模拟式批示仪表批示部件一般称为批示器，数字式显示仪表显示部件称为显示屏，用于计算机人机对话系统显示装置一般也称为显示屏。

1模拟式批示仪表一般是用指针来批示测量值，有全量程批示和偏差批示两种形式。输入信号是从多种变送器送来统一信号（直流4～20毫安）,也有将批示仪表与传感器直接相连。有批示仪表还具有控制输出功能。

2数字式显示仪表

用数字显示方式批示被测量仪表。采取显示屏件有荧光数码管、液晶显示屏和发光二极管（又称LED数码管）等。它是在模拟式批示仪表基础上发展起来。

第二节显示仪表作用

数字显示与模拟批示比较：具有辨别率高、量程大、读数方便、没有视差、便于与计算机相连等长处。其缺陷是：不易判读被测量变化趋势;数字跳动频繁而影响判读。因此,模拟式批示仪表仍然是显示仪表主流。一般在要求精确读数时才使用数字式显示仪表。第4页电气控制系统能够根据操作信号或外界现场信号要求，自动或手动地变化电路状态、参数，实现对电路或被控对象控制、保护、测量、批示、调整。低压电器作用有：（1）控制作用如电梯上下移动、快慢速自动切换与自动停层等。（2）保护作用能根据设备特点，对设备、环境、以及人身实行自动保护，如电机过热保护、电网短路保护、漏电保护等。（3）测量作用利用仪表及与之相适应电器，对设备，电网或其他非电参数进行测量，如电流、电压、功率、转速、温度、湿度等。（4）调整作用低压电器可对某些电量和非电量进行调整，以满足顾客要求，如柴油机油门调整、房间温湿度调整、照度自动调整等。（5）批示作用利用低压电器控制、保护等功能，检测出设备运行情况与电气电路工作情况，如绝缘监测、保护批示等。（6）转换作用在用电设备之间转换或对低压电器、控制电路分时投入运行，以实现功能切换，如阀门手动与自动转换，供电市电与自备电切换等．当然，低压电器作用远不止这些，伴随科学技术发展，新功能、新设备会不停出现，第三节电控系统作用第5页第二章传感器介绍第一节压力变送器定义：压力变送器是一种将压力信号转变成电信号变送器，主要分为静态和动态压力变送器两种。高频以压电式压力变送器为主；低频静态以压阻硅、应变式压力变送器为主。静态压力变送器主要应用于安全控制、生产过程控制等领域。第6页工作原理

被测介质压力直接作用于变送器膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比微位移，使变送器电阻值发生变化，用电子线路检测这一变化，并转换输出一种对应于这一压力标准测量信号。

第7页

压力取源部件安装注意事项：

第一条压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定地方。

第二条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧。

第三条压力取源部件端部不应超出工艺设备或管道内壁。

第四条压力取源部件在水平工艺管道上安装顺流束成垂直安装。

第五条就地安装压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

第六条压力取源部件在水平工艺管道上安装时，在工艺管道上半部。

第8页第二节差压变送器定义：差压变送器是测量变送器两端压力之差变送器,输出标准信号（如4~20mA,1~5V）。差压变送器与一般压力变送器不一样是它们均有2个压力接口,差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下,差压变送器正压端压力应大于负压段压力才能测量。

第9页来自双侧导压管差压直接作用于变送器双侧隔离膜片上，通过膜片内密封液传导至测量元件上，测量元件将测得差压信号转换为与之对应电信号传递给转换器，通过放大等处理变为标准电信号输出。工作原理第10页

差压变送器安装注意事项差压变送器假如直接安装在测量点上，可由连接管支撑，也能够安装在表盘上或者用安装支架把它安装在管子上。为了确保接头密封，在密封时应按下面步骤操作：在紧固两只螺栓时，应交替用扳手拧紧，切勿一次拧紧一只螺钉。有时为了安装上方便，变送器本体上压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体转动不会产生零位变化。假如压力容室水平安装时，必须消除由于引压管高度不一样而引发液柱压头影响，即重调变送器零位。第11页

定义：温度变送器就是利用电子元器件，把温度信号变换成电信号装置。

第三节温度变送器第12页温度变送器底下有个测温元件，它能够通过本身感温来变化自己电阻，当他变化电阻时，与之相连电气设备能够通过电流检测出阻值大小，从而发出电流信号。至于在显示上温度，是通过其产品铭牌上变比能够换算。例如：4-20mA对应是0-500度。工作原理第13页

温度变送器安装注意事项

第一条在多粉尘工艺管道上安装测温元件，应采取避免磨损保护措施。第二条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

第三条表面温度计感温面应与被测表面紧密接触，固定牢靠。

第四条温度计温包必须所有浸入被测介质中，毛细管敷设应有保护措施,其弯曲半径不应不大于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热第14页定义：用来测量液体体积流量仪表。第四节流量变送器第15页工作原理

在管道中心安放一种涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定流量范围内，对一定流体介质粘度，涡轮旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮旋转角速度得到，从而能够计算得到通过管道流体流量。涡轮转速通过装在机壳外传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生磁力线时，就会引发传感线圈中磁通变化．传感线圈将检测到磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同步亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而批示瞬时流量值．第16页

流量变送器安装注意事项第一条安装前进行清洗时不应损伤节流件；

第二条孔板锐边或喷咀曲面侧应迎着被测介质流向；

第三条环室上有“+”号一侧应在被测介质流向上游侧，当用箭头标明流向时，箭头指向应与被测介质流向一致；

第三条垫片内径不应不大于工艺管道内径。

第四条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路连接必须正确。

第五条转子流量计安装应呈垂直状态，其前后工艺管道应固定牢靠。

第17页第三章显示仪表介绍公司用显示仪表第18页详细使用方式可见对应仪表使用说明书第19页第四章电气控制柜安装注意第一节现场柜安装注意第一条周围环境温度不宜高于45度第二条到各检测点距离应合适，箱体中心距地面高度宜为1.5米；第三条不应影响操作、通行和设备维修。第四条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号第六条在管端及连接部件两侧300毫米处应加以固定。第七条与未绝热高温工艺设备、管道表面间距离，不应不大于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。

第20页第一条仪表盘（箱、操作台）安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便地方。第二条仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响地方时，应采取减振措施第三条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢靠，安装用紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。第四条仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列要求：

一、盘面平整，内外表面漆层完好；

二、盘外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装仪表和电气设备型号及规格符合设计要求。第五条仪表盘（操作台）型钢底座制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座总长超出5米时，全长允许偏差为5毫米。第六条仪表盘（操作台）型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座总长超出5米时，全长允许偏差为5毫米。

第二节控制室电柜安装注意第21页第七条仪表盘（操作台）型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。第八条仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装应符合下列要求：

一、应垂直、平正、牢靠；

二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；

三、水平方向倾斜度允许偏差为3毫米。

第九条单独仪表盘（操作台）安装应符合下列要求：

一、应垂直、平正、牢靠；

二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；

三、水平方向倾斜度允许偏差为每米1毫米。第十条成排仪表盘（操作台）安装，应符合下列要求：

一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；

二、当盘间连接处超出两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；

三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面平面度允许偏差为1毫米；

四、当盘间连接超出5处时，盘正面平面度最大允许偏差为5毫米；

五、相邻两盘（操作台）间接缝间隙，不大于2毫米。

第22页三、智能控制数显仪表1、储罐压力：在储罐上装有压力变送器，仪表控制柜上数显仪表同步显示储罐内气相压力值。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=5.50bar（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=bar2、储罐液位：在储罐上装有差压变送器，仪表控制柜上数显仪表同步显示储罐内LNG体积值。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=47.50m3（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=5.00m3（3）、高液位联锁AU1（红灯批示），AU1=48.50m3，储罐液位大于该设定值时，数显仪表发出指令切断储罐进液管上气动紧急迫断阀，制止继续进液，避免储罐液体充装过满发生危险。3、气化后压力：在主气化器出口端装有压力变送器，仪表控制柜上数显仪表同步显示LNG气化后管道内天然气压力值。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=5.70bar（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=bar四氢噻吩）。第五章LNG中电气系统介绍第一节数显仪表电气系统第23页4、调压后压力：在气化站出口端装有压力变送器,仪表控制柜上数显仪表同步显示天然气出站压力值(调压后压力)。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=bar（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=bar5、气化后温度：在主气化器和天然气气体加热器出口端装有温度变送器,仪表控制柜上数显仪表同步显示LNG气化后管道内天然气温度值。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=30.0oC（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=4.0oC（3）、当LNG气化后管道内天然气温度值<5.0oC时，可自动或手动控制电加热控制柜，启动水浴式电加热器，对天然气进行加热；当天然气温度被加热到>10.0oC时，电加热控制柜自动停顿工作，确保天然气出站温度控制在5.0oC～25.0oC范围。（4）、当LNG气化后管道内天然气温度值<0.0oC时，数显仪表发出指令切断两组气化器组进液管上气动紧急迫断阀，天然气温度被加热到>1.0oC时，气动紧急迫断阀自动打开。第24页6、标况流量：调压后天然气，再经流量计进行贸易计量,仪表控制柜上数显仪表同步显示目前用气标况流量值。（1）、高报警AL1（红灯批示），AL1=Nm3/h（2）、低报警AL2（绿灯批示），AL2=Nm3/h四、控制旋钮和批示灯1、1#进液管切断阀：在1#储罐增压橇下进液管上装有一台气动紧急迫断阀，控制仪表控制柜上“1#进液管切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。同步该切断阀受到“1#储罐液位”联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。2、1#出液管切断阀：在1#储罐增压橇出液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“1#出液管切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。3、2#进液管切断阀：在2#储罐增压橇下进液管上装有一台气动紧急迫断阀，控制仪表控制柜上“2#进液管切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。同步该切断阀受到“2#储罐液位”联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。第25页4、2#出液管切断阀：在2#储罐增压橇出液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“2#出液管切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。5、1#气化器切断阀：在1#气化器组进液管上装有一台气动紧急迫断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。同步该切断阀受到“气化后温度”联锁，天然气温度不大于设定值时，切断阀切断。6、2#气化器切断阀：在2#气化器组进液管上装有一台气动紧急迫断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切断阀”旋钮“开/关”，通过氮气系统压力控制该切断阀“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时批示灯亮（红灯），阀开时批示灯灭。同步该切断阀受到“气化后温度”联锁，天然气温度不大于设定值时，切断阀切断。！注意：只有当气动紧急迫断阀本体处于自动状态，才能通过控制柜上旋钮控制切断阀开/关。7、“超限报警控制”旋钮：当智能数显仪表显示值高报警（AL1）或低报警（AL2）时，仪表控制柜柜体顶部声光报警器发出声光报警，此时能够通过“超限报警控制”旋钮控制声光报警器“开/关”。#警告：超限报警解除后，关闭“超限报警控制”旋钮，应及时复位（常处于“开”位置，红色批示灯灭。）。第26页8、“加热器自动控制”旋钮和“加热器手动控制”旋钮：（1）、当“加热器自动控制”旋钮处于“自动”状态时，“加热器手动控制”旋钮失去作用，此时电加热控制柜由温度数显仪表控制，当LNG气化后管道内天然气温度值<5.0oC时，电加热控制柜自动启动，通过水浴式电加热器对天然气进行加热，批示灯（绿色）亮；天然气温度被加热到>10oC时，电加热控制柜自动停顿，水浴式电加热器停顿对天然气加热，批示灯（绿色）灭，确保天然气出站温度控制5oC～25oC范围。（2）、当“加热器自动控制”旋钮处于“手动”状态时，此时电加热控制柜由“加热器手动控制”旋钮来手动控制，“加热器手动控制”旋钮处于“开”位置时，电加热控制柜开始工作，批示灯（绿色）亮；“加热器手动控制”旋钮处于“关”位置时，电加热控制柜停顿工作，批示灯（绿色）灭；五、水浴式电加热器水浴式电加热器是为气化后天然气温度过低时加热（确保天然气温度不低于空气温度10oC），水浴式电加热器有两种自保护功能：（1）、水位过低保护，加水时一定加到溢流口流出为止，不然电加热器不能工作。（2）、水温过高保护，当水温达50oC时，电加热器自动将电源切断，电加热器停顿工作。第27页六、加臭系统1、固定频率加臭系统该加臭系统采取固定频率加臭系统，在电加热控制柜内装有加臭控制器，用来调整加臭频率，频率通过加臭控制器上拨码器调整（现设为1次/分钟）。气化输出撬上装有臭液存放罐和加臭泵，泵工作频率由加臭控制器控制，泵每工作一次加臭量能够现场调整（参照标准为5mg～20mg/Nm3四氢噻吩）。2、变频加臭系统该加臭系统采取随标况流量值变化加臭量加臭系统，在仪表控制柜上装有加臭控制器，接收来自流量计标况流量信号；气化输出撬上装有臭液存放罐和加臭泵，泵工作频率由加臭控制器控制，泵每工作一次加臭量能够现场调整（参照标准为5mg～20mg/Nm3第28页三、西门子PLC监控系统西门子PLC监控系统由西门子PLC硬件模块和WINCC组态软件组成，PLC硬件模块主要有电源模块、CPU主机模块、通讯模块、模拟量输入模块组成，主要用于对现场二次仪表进行信号采集；WINCC组态软件安装在用于监控运行情况计算机中，主要是将PLC硬件模块采集信号通过数据线传输，实时显示在监控界面中，让顾客直接掌握目前站内运行情况。电脑监控界面监视部分电脑监控界面内容共有“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分组成，每个站区监控界面能够通过点击屏幕左边三个按钮：“”、“”和“”来实现切换。“LNG站”不光能够监视其运行情况，还能够对气动紧急迫断阀和电加热器进行远程操作控制；“CO2站”和“O2站”监视功能与“LNG站”监视功能基本一致。第二节PLC电气系统第29页电脑监控界面功能包括“总流程图”、“趋势图”、“报警”、“报表”、“设置”、“顾客管理”、“登陆”以及“退出”，通过点击每个选项按钮进行切换，其中“总流程图”、“趋势图”、“报警”和“报表”等四个页面为操作员监控平台，能够对整个站区运行进行监视与控制，并且能够实时统计站区运行情况；（１）“LNG站”总流程图：总流程图显示是整个站区运行状态，及时反应每个检测量数据值，详细内容如下：①储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标旁边会同步显示储罐内气相压力值和LNG体积值。②储罐温度：每个储罐旁边都装有一只温度变送器，PLC控制柜上模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标旁边会同步显示储罐旁边温度值。③气化区温度：在气化区中装有一只温度变送器，PLC控制柜上模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上气化器图标旁边会同步显示储罐旁边温度值。④气化出口温度：在主气化器和天然气气体加热器出口端装有一只温度变送器，电脑监控界面上电加热器图标旁边会同步显示LNG气化后管道内天然气温度值。⑤气化后压力：在主气化器出口端装有一只压力变送器，电脑监控界面上压力变送器图标旁边会同步显示LNG气化后管道内天然气压力值。第30页⑥BOG压力：在BOG输出管道上装有一只压力变送器，电脑监控界面上对应位置压力变送器旁会同步显示BOG管道内天然气压力值。⑦出站压力：在总管出口处装有一只压力变送器，电脑监控界面上对应位置压力变送器旁会同步显示出站管道内天然气压力值。⑧瞬时流量和累积流量：出站总管上装有一只流量计，调压后天然气，再经流量计进行计量，电脑监控界面上流量计图标旁会同步显示瞬时流量值和累积流量值。⑨分管流量和分管压力：每个分管管道上都装有一只流量计和一只压力变送器，电脑监控界面上对应位置流量计和压力变送器旁会同步显示分管管道内天然气瞬时流量值和压力值。用鼠标点击任意检测量数值，会弹出一曲线图对话框，能够看到目前检测量实时曲线图。“CO2站”总流程图：总流程图显示是整个站区运行状态，及时反应每个检测量数据值，详细内容如下：①储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标旁边会同步显示储罐内气相压力值和CO2体积值。②分管流量：每个分管管道上都装有一只流量计，电脑监控界面上对应位置流量计旁会同步显示分管管道内天然气瞬时流量值。用鼠标点击任意检测量数值，会弹出一曲线图对话框，能够看到目前检测量实时曲线图。“O2站”总流程图：总流程图显示是整个站区运行状态，及时反应每个检测量数据值，详细内容如下：当要调用报表出来时，进行如下操作：在开始时间处“”输入要调用报表开始时间，要按照目前显示格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了开始时间输入；然后再在结束时间处“”输入要调用报表终止时间，也要按照目前显示格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了终止时间输入，然后再点击要调出报表内容按钮，即可调出整张报表。

第31页“O2站”报表：报表页面用于统计该站区整体运行情况，点击“站区运行状态报表–气化区及罐区”按钮，能够调出设定期间内气化区及储罐区数据报表；点击“流量报表”按钮，能够调出设定期间内各分管流量值。当要调用报表出来时，进行如下操作：在开始时间处“”输入要调用报表开始时间，要按照目前显示格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了开始时间输入；然后再在结束时间处“”输入要调用报表终止时间，也要按照目前显示格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了终止时间输入，然后再点击要调出报表内容按钮，即可调出整张报表。（5）设置：设置页面是能够对部分检测量报警上限值和下限值进行设置操作平台，该页面设有操作权限，一般操作员是不能对其进行设置，只有管理员权限才能够进入此页面进行上下限数值设置，当管理员要对某个检测量进行设置时，进入该页面，将鼠标移动到要变化位置点击一下，输入设置值，然后按下回车键，即完成了设置。当检测量高于该值上限设定值时，系统会进行声光报警给予提醒；当检测量低于该值下限设定值时，系统会进行声光报警给予提醒。第32页①储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标旁边会同步显示储罐内气相压力值和O2体积值。②分管流量：每个分管管道上都装有一只流量计，电脑监控界面上对应位置流量计旁会同步显示分管管道内天然气瞬时流量值。用鼠标点击任意检测量数值，会弹出一曲线图对话框，能够看到目前检测量实时曲线图。（2）“LNG站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示是所有分管管道内天然气瞬时流量趋势曲线图；储罐液位图显示是储罐内LNG体积值趋势曲线图；储罐压力图显示是储罐内气相压力值趋势曲线图；“CO2站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示是所有分管管道内CO2瞬时流量趋势曲线图；储罐液位图显示是储罐内CO2体积值趋势曲线图；储罐压力图显示是储罐内气相压力值趋势曲线图；“O2站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示是所有分管管道内O2瞬时流量趋势曲线图；储罐液位图显示是储罐内O2体积值趋势曲线图；储罐压力图显示是储罐内气相压力值趋势曲线图；（3）报警：报警表达是当有检测量低于报警下限值或者是高于报警上限值时，该检测量报警信息会显示在报警页面中，显示内容包括报警日期、时间、检测量名称以及报警种类等；第33页（4）“LNG站”报表报表页面用于统计该站区整体运行情况,包括“站区运行状态报表–气化区及罐区”、“站区运行状态报表–分管压力”以及“流量报表”，每种报表都是平均一种小时统计一次数据。“CO2站”报表报表页面用于统计该站区整体运行情况,包括“站区运行状态报表–气化区及罐区”以及“流量报表”，每种报表都是平均一种小时统计一次数据。“O2站”报表报表页面用于统计该站区整体运行情况,包括“站区运行状态报表–气化区及罐区”以及“流量报表”，每种报表都是平均一种小时统计一次数据。2、电脑监控界面控制部分（１）总流程图：①紧急迫断阀控制：每个储罐进液管道和出液管道都装有一台气动紧急迫断阀，而每只切断阀都配有一只电磁阀，顾客能够在电脑监控界面上进行对应操作，通过控制电磁阀来启动紧急迫断阀或关闭紧急迫断阀。在总流程图中，“”即为电磁阀图标，当该图标显示为红色时，表达电磁阀断电，气动紧急迫断阀关闭；当该图标显示为绿色时“”，表达电磁阀上电，气动紧急迫断阀启动。当要对紧急迫断阀进行操作时，用鼠标点击电磁阀图标，这时会弹出一种控制电磁阀开关对话框，里面有描述目前气动紧急迫断阀启动与关闭状态文字，尚有控制电磁阀开关两个按钮，当用鼠标点击“启动”按钮时，现场电磁阀会上电，同步气动紧急迫断阀启动，在监控图中反应为电磁阀图标由“”变为“”；当用鼠标点击“关闭”按钮时，现场电磁阀会断电，同步气动紧急迫断阀关闭，在监控图中反应为电磁阀图标由“”变为“”。！注意：只有当气动紧急迫断阀本体处于自动状态，才能通过WINCC监控界面向气动紧急迫断阀进行开/关操作。第34页②电加热器：水浴式电加热器是为气化后天然气温度过低时加热（确保天然气温度不低于空气温度10℃），水浴式电加热器有两种自保护功能：Ⅰ、水位过低保护，加水时一定加到溢流口流出为止，不然电加热器不能工作