服装样品试制

服装样品试制根据款式效果图或客户生产技术能力等条件、对即将批量生产的服装产品进行实物标样试制01准备原则意义与目的流程鉴定成本控制方法目录0305020406基本信息服装样品试制是指根据款式效果图或客户生产技术能力等条件，对即将批量生产的服装产品进行实物标样试制。服装样品试制是服装产品进行大批量生产前的关键一步，通过样品试制来保证产品的款式、造型、工艺等方面的品质符合设计师或客户的要求，并通过样品的试制环节，制定出符合企业实际生产条件、科学合理、高质高效的生产工艺及操作方法，指导大批量生产的顺利进行。准备准备1．对试制样品作全方位分析

首先对试制样品进行全方位分析，对所要试制的样品进行一次技术条件和要求的分析，列出该产品所需要的工艺要求、设备、工具、资料、材料等条件及工艺操作丁序，并作好记录。特别是对样品关键技术处理方法进行探讨．列出所需的材料及其特征，并做好必要记录及说明。2．准备材料首先根据核准后的生产品种，备好所需各种材料，主要是面料、辅料及机物料，并将所有的材料规格、品种颜色、数量及要求逐一进行核对．检查是否符合要求。样品试制用的一切材料，应一律使用正品，常规下不允许用等级品或者不符合要求的代用品。3．准备设备、工具备齐所需各种生产加工设备及工具，并调校准确．对各种工艺参数做到准确无误，并处于备用状态。试制前要对所需要的设备、丁具等作一次检查，并将有缝制特殊工艺要求的器材和配件准备妥当。然后，对所用的设备要进行调试，调试时应按试制材料的特性和丁艺要求进行。如针迹密度、缝线的张力、缝纫的速度以及熨烫设备中的温度、压力、时间等，要按技术要求调试正确，进入备用状态。流程流程1．分析效果图或实样

在分析效果图或者客户所提供的实样时要着重考虑以下四个方面：(1)选择与设计要求合适的面料及辅料。(2)分析该服装的造型，比如是礼服还是日常服、是宽松型还是紧身型等，以便选出与之相适应的结构造型方法。(3)分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置。(4)分析选用合适的缝制方法及需要的附件，需用何种工艺，采用何种设备等。2．结构设计与裁剪(1)选择样品规格首先选择试制规格，一般应按代表尺寸，内销的可按照国家号型中的中间标准体，即男上装165/88，裤子165/76；女上装155/84，裤子155/72。外销的一般选择“M”规格(即中心规格)。如果客户有来样，可按实样试制，也可根据客户要求选定规格。原则原则样品试制过程实际是一个探索过程，目的是摸索和总结一套省时、省力、保证质量的合理、科学的生产工艺。一般掌握以下几项原则：

1．材料使用的合理性服装每一个部位所使用的材料都要做到“物尽其用”，而不是“可有可无”或者“大材小用”，要尽可能发挥材料使用的功能合理性和经济合理性。2．工艺设计的合理性工艺手段必须适应材料的特性，不能损害或影响材料的特性和风格，同时还需考虑便利操作、精简操作、提高工效。工序的安排应相对集中，坚持提高工作效率和流程畅通的原则，充分发挥企业人力、物力资源优势。3．保证质量的可靠保证制品质量是样品试制工作的一项重要目的。主要体现在：(1)内在质量从消费角度考虑使用寿命和价值。例如在加工过程中，对面料、里料、辅料的强度、牢度有否损害，缝道强度是否符合要求，尺寸、规格是否准确等。鉴定鉴定服装样品试制完后应进行样品鉴定。服装样品鉴定多由企业设计开发、生产加工、质量管理、供销等部门共同组成样品鉴定小组汇同审核。其内容如下：

1、款式造型与样品实样审核

主要鉴定产品造型、服装结构、材料组合是否符合符合客户及设计要求；鉴定样品尺寸规格、号型设置是否符合要求，鉴定产品质量是否符合要求。

2、样板、工艺及装备审核

主要鉴定服装样板是否准确齐全，各组各部件是否吻合、样板标注及说明有无漏缺、各档档差及推档是否有误；生产加工流程、工序分析与编制是否符合生产条件、是否是最佳工艺设计、工艺参数及技术质量要求应准确无误；服装加工设备能否保证产品质量，设备状态应正常，辅助工具应齐备并保证顺利进行批量生产。服装样品鉴定是一项严肃的审核工作，各个有关部门应认真对待，服装企业通常设计有“服装样品试制鉴定表”，供鉴定后签署审核意见。服装标品鉴定合格后，方向正式批量生产，对存在的细小问题应提出改进意见后，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多，较严重的样品，或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，方可正式投产。意义与目的意义与目的1．原材料选择及确定

通过样品试制检验所选用的原材料是否符合设计师的设计意图，实现成衣的外观效果。对于订单生产的成衣产品，根据客户提出的要求进行原材料的选用，制成样衣经客户确认后，方可正式选用。2．确定成衣样板通过样品试制检验成衣样板是否符合设计师或客户的款式造型及规格尺寸的要求。如果达不到设计和客户来样要求，需重新修改样板，制作样衣，直至达到设计和客户的要求为止。3．确定加工工序并测定工时在样品试制的过程中，确定出缝制工序的顺序，同时测定每道工序的工时以作为成衣流水生产工序编排的依据。测定出的工时也是制定生产定额和成本核算的重要依据。4．原材料耗用计算的依据通过样品试制，可以确定出单件成衣产品的原材料消耗量，同时综合考虑批量生产时样板套排及各种损耗的因素，合理确定批量生产的成衣原材料消耗量。成本控制方法成本控制方法1、建立原型体系进行产品组合

设计中不断重复出现的形态要素、结构特征、造型手法、设计意念等能产生相关联想的恒定元素为原型。服装企业在新产品开发过程中，建立自身的原型体系是降低成本的有效策略。2、建立稳定的合作伙伴关系在样品的试制中，面、辅料的开发无法避免，寻找合适的面辅料工厂进行长期战略性合作，就可以增加商务互信，降低风险成本。3、完善开发制度建立完善的服装新产品开发制度，以便对样品试制的每个环节做出详细的