制造业工艺管理与优化课件

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TRAINING传播经营智慧学习成就未来ForetellBusinessWisdomLeadingtoFuture制造业工艺管理与改善张洪涛FORETELL

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TRAINING传播经1张洪涛老师简介弘基管理︱复泰教育特聘高级讲师实战派运营管控专家，中国总裁培训网名师联盟金牌讲师。工学硕士，PMP项目管理师，PTT国际职业讲师。张洪涛老师简介弘基管理︱复泰教育特聘高级讲师2培训需求：1、一个完整的工艺管理体系是怎样的？相关人员如何分工？各自职责是什么？工艺需要发挥怎样的作用？2、工艺管理框架的搭建，工艺管理包含哪些方面及工艺管理的意义；

3、使相关人员对工艺管理有一个系统地认识，明确各自职责所在，对今后工艺管理工作形成方向性指示作用，进一步提高工艺管理水平4、如何提升工艺人员现场管理水平？5、提高现场工艺执行率的方法有哪些？6、如何使现场工艺管理流程达到最优化以提高生产效率？

培训需求：1、一个完整的工艺管理体系是怎样的？相关人员如何3前言什么是工艺工艺管理的过程与目的工艺管理的三个境界工艺管理人员应该具备的技能一、工艺文件工序流程图作业指导书标准工时品质标准与检验规范物料清单工程变更二、细致有序的工艺准备工艺文件的准备设备、仪器、工装、夹具、工具的准备人员的准备物料的准备我们都交流哪些内容前言一、工艺文件二、细致有序的工艺准备我们都交流哪些内容4四、工艺优化的方法与工具IE（仔细看问题的技术与方法）TPM（全员生产维护）防呆法员工技能提升工装夹具管理及快速切换测量仪器管理（MSA）DOE（田口方法）为什么持续改善不持续五、工艺管理的职能介绍六、工艺管理人员的职业素养三、工艺过程的控制进度的控制人员的控制质量的控制设备的控制5S目视化SPC（统计过程控制）FMEA（潜在的失效模式及效应分析）头脑风暴法QC工程图APQP（产品质量先期策划和控制计划）新产品的量产准备真正解决问题四、工艺优化的方法与工具五、工艺管理的职能介绍六、工艺管理人5问题2：希望做到什么程度？问题1：什么是工艺？问题2：希望做到什么程度？问题1：什么是工艺？6工艺管理人员应该具备的技能研发工程师品质工程师现场管理者工艺管理人员应该具备的技能研发工程师品质工程师现场管理者7ME工程师IE工程师PE工程师ME工程师IE工程师PE工程师8一、工艺文件

体会一下：折纸游戏一、工艺文件体会一下：折纸游戏9小美在作文本里，写了长大的愿望：1、我希望能有一个可爱的孩子；2、我还希望能有一个爱我的丈夫；结果，老师写了一句评语：制造业工艺管理与优化ppt课件10电视机投入及外观检查12取出厂编号标签并贴上3取塑料袋,将电视机套入4取衬套,套入电视机遥控器投入及外观检查6取塑料袋,将遥控器套入5附件投入及外观检查78取塑料袋,将附件套入9箱子成型箱子投入及外观检查1011将附件/遥控器放入电视机衬套12电视机连衬套装箱,取干燥剂放入箱内13封装及贴出厂标签搬运到暂存区暂存等待出货

1、工序流程图电视机投入及外观检查12取出厂编号标签并贴上3取塑料袋,将电112、作业指导书（WI）图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字2、作业指导书（WI）图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数123、标准工时齐步走:士兵听到口今后先迈左腿;每一步的步幅为75公分;每分钟的步频为116步.3、标准工时齐步走:13制造业工艺管理与优化ppt课件144、品质标准与检验规范父子与驴4、品质标准与检验规范父子与驴155、物料清单滑条拉手滚子抽屉锁箱体图三抽屉文件柜组成5、物料清单滑条拉手滚子抽屉锁箱体图三抽屉文件柜组成166、工程变更6、工程变更17为什么工艺变更信息的传递会不及时?为什么18“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了！”----张瑞敏“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样19二、细致有序的工艺准备凡事预则立，不预则废。___《礼记·中庸》二、细致有序的工艺准备凡事预则立，不预则废。201、工艺文件的准备

1、工艺文件的准备212、设备、仪器、工装、夹具、工具的准备2、设备、仪器、工装、夹具、工具的准备223、人员的准备3、人员的准备23制造业工艺管理与优化ppt课件24三、工艺过程的控制讨论一下：加盟店成功的关键因素三、工艺过程的控制讨论一下：25１、进度控制１、进度控制262、人员控制2、人员控制273、质量的控制3、质量的控制284、设备的控制4、设备的控制29WHATIS

5S

?WHATIS5S?30目视化每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!目视化每个零件都有指定的因为有很好的TOOLSEveryth311924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。1939年休怀特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程。1950年，戴明到日本演讲，介绍了SPC.美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得以广泛应用。ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用SPC的历史1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。SPC的32制造业工艺管理与优化ppt课件33SpecLSLUSLVeryCentered变异是我们的敌人

LCLUCL不良品已经产生潜在不良出现SpecLSLUSLVeryCentered变异是我们的敌34SPC（StatisticalProcessControl)统计过程控制SPC（StatisticalProcessContro35FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合约。1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册，2001年7月发布了FMEA第三版。FMEA的发展历史：FMEA起始于60年代航空航天工业项目。FMEA的发展历史：36一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。头脑风暴法一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方37QC工程图QC工程图38

APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)产品质量先期策划和控制计划质量的检验阶段,消极阻拦缺陷；质量的控制阶段,积极控制缺陷；质量的策划阶段,根本消除缺陷；APQP(AdvancedProductQuali39建议的产品质量计划顺序过程流程清单（包括所有的过程）过程流程/控制计划（所有的“”主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制计划PFMEA(所有的“”主要“过程)利用RPN值来评定特性DFMEA建议的产品质量计划顺序过程流程清单过程流程/控制计划APQ40新产品量产的准备新产品量产的准备41扯皮的事情是如何来的?扯皮的事情是如何来的?42时限\地点\方式\位置需要A配合什么需要给B什么配合?时限\地点\方式\位置指令执行指导参照协作配合时限\地点\方式\位置需要给A什么配合?需要B配合什么?时限\地点\方式\位置说明要求部门\岗位B部门\岗位A要求时限\地点\方式\位置需要A配合什么需要给B什么配合?时限\43异常塔异常塔44

5-StepsProblemSolvingSkillPeople&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广

5-StepsProblemSolvingSki45分析一下:

生产线上的主电机烧了?分析一下:

生产线上的主电机烧了?46

有三只猎狗追一只土拔鼠，土拔鼠钻进一个树洞，居然从树洞的另一边跑出了一只小猪，小猪飞快地向前跑，并爬上另一棵大树，却在树枝上没站稳，掉了下来，压晕了正仰头看的三只猎狗，小猪终于逃脱。你觉得这个故事有什么问题吗？有三只猎狗追一只土拔鼠，土拔鼠钻进一个树洞，居然从树47四、工艺优化的方法与工具四、工艺优化的方法与工具48出了问题是好事还是坏事？坏事——出事了嘛好事不出门、坏事传千里出了问题是好事还是坏事？49出了问题你追谁的责任?出了问题你追谁的责任?50销售额下降是谁的责任

营销部门经理说：“最近销售做不好，我们有一定责任，但是最主要的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好，所以我们很不好做。”研发部门经理说：“我们最近推出的新产品是少，但是我们也有困难呀，预算太少！”财务部门经理说：“是，我是削减了你的预算，但是你要知道，公司的成本在上升，我们当然没有多少钱。”这时，采购部门经理说：“我们的采购成本是上升了10%，为什么，你们知道吗？俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了，导致不锈钢价格上升。”“哦，原来如此呀，这样说，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈！”总经理：“这样说来，我只好去考核俄罗斯的矿山了！！！”销售额下降是谁的责任营销部门经理说：“最近销售做51为什么要救火？为什么要救火？52IE——仔细看问题的技术与方法大家一起来：断路器工艺流程分析IE——仔细看问题的技术与方法大家一起来：53大家一起来：断路器工艺流程分析大家一起来：54作业分析1：开锁；作业分析2：笔的组装作业；动作分析：五个不同的动作；作业分析1：开锁；55设备的三级维护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查外部清洁、清洗项目多半月或一月操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年专业技术员运行确认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常维护一级维护二级维护三级维护设备的三级维护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事56TPMIsAParadigmShiftTPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”“Ioperate，youfix”Ifix，youdesign”Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”TPMIsAParadigmShift“我操作，你维571.要消除错误的话更加注意就行。2.因为工作烦忙所以发生稍微的错误是难免的。3.发生不良品也会在检查时验出，所以发生稍微不良也没关系。4.因为产品、零件的品种多，所以混料也是不得已。5.作业有变异是由于经验、熟练差异，所以个人差异是无可奈何。6.虽然有作业指导书，但只要自已容易做的就行。7.这种程度的变更，不必向上级报告。8.作业虽然有困难之点,但不必提案。9.虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去看。10.虽然有日常检查单，但只要注意就没有必要检查。熟悉不?1.要消除错误的话更加注意就行。熟悉不?58君子诲人，勿以二过。君子诲人，勿以二过。59外行人操作也不会搞错的结构。任何人都不会搞错的作业结构。错误要发生时，能防范未然的结构。防呆法外行人操作也不会搞错的结构。防呆法60员工技能提升本岗位技能升级多能工横向技能展开自我管理DOW氏公司给我们的启示员工技能提升本岗位技能升级DOW氏公司给我们的启示61工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器62工装、夹具管理工装、夹具管理63测量仪器管理测量仪器管理64MSA（MeasurementsystemAnalysis)测量系统分析把握当前所用测量系统有无问题和主要问题出在哪里，以便及时纠正偏差，使测量精度满足要求.重复性和再现性（R&R）的可接受准则是：低于10％的误差――测量系统可接受；10％至30％的误差――条件可接受；大于30％的误差――测量系统需要改进.

重复性：由一个评价人，采用同一测量系统，多次测量同一产品的同一特性时获得的测量值变异。再现性：由不同的评价人，采用相同的测量系统测量同一产品的同一特性时测量平均值的变异。MSA（MeasurementsystemAnalys65DOE(DesignofExperiments)实验设计(田口方法)有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。原因排除原因再现条件优化

通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条件优化的目的。DOE(DesignofExperiments)实验设66为什么持续改善不持续?！为什么持续改善不持续?！67・效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ转变）ＴＰＳ的发展1950th

1980th

EarlierPhaseofTPSCurrent