第四代篦冷机升级改造的应用经验

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEC-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8m×74m，设计产能5000t/d，该生产线于2009年10月建成并点火投产。1改造前设计参数及存在问题1.1WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差；(4)风室漏料严重；(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。固定斜坡具体配置如图1及表2。2篦冷机升级改造方案及参数2.1固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块(图2、图3、图4)，参数为W9×L9，宽3.6m，长2.7m，角度调整为10°。该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW。改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。2.2

活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SCLW6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m²，可以满足5500t/d产量需求。综合考虑原风机配置，在保证篦冷机冷却性能的前提下，对篦冷机风机群进行优化，具体配置见表4。通过表4可看出，改造后篦冷机高温段F2~F3风机风量有所降低，但风机风压及功率都所有提升；中温段风机F5~F7风机风量有所提升，风压有所下降；F8~F12风机参数与技改前保持一致，同时对篦冷机风机进行变频改造，主要目的是增强高温段冷却风穿透能力，保证熟料快速能却的同时，提高篦冷机抗波动能力和节约用电效果。2.3熟料破碎机改造方案用篦冷机为尾置锤破，与篦冷机协同改造为尾置辊破，通过对现用锤破进行拆除，保留原始上壳体，选用SCLW6-6×10-RC辊破，装机功率为2×132+4×11=268kW，并对下料口进行改造，改造前后参数对比参数见表5。3改造后取得效果评价通过对篦冷机改造前后窑系统主要参数进行统计，得出表6。通过分析表6以及对本次技改参数进行改造前后比对，得出以下效果评价：(1)通过本次改造，固定段斜坡角度从8°调整10°，固定端与活动端高度差从300mm调整到55mm，高度差下降245mm，固定端物料流动性增强，减少了堆雪人风险，同时对篦冷机固定端用风重新分区后，其周边区域的做功面积减少1.46m²，降低了周边供风风量，同时提升了中心区域工作面积，使冷却部位更加集中。(2)篦冷机固定端技改后，料层从70cm提高至80cm，二次风温从技改前1080℃提升至1150~1180℃，窑二次风温度增高50~100℃，三次风温度增高30~60℃，入窑温度更加稳定，窑抗波动能力也得到提高。窑产量提高5~10t/h，实物煤耗同比下降2.13kg/t，按照每年生产熟料140万t计算，年度可节约用煤2982t。(3)篦冷机技改后，篦冷机风机装机功率较检修前减少55kW，运行电流减少100A，通过在后端增加3台变频风机的方式来弥补熟料冷却，使风机总电流同比减少50A，同时增加后端风室供风风压，篦冷机10室、11室、12室漏料情况有所减少。(4)技改后，篦冷机风机运行电流为270A，两台液压油泵运行电流为200A，4个辊破运行电流为44A，篦冷机单机电耗为6.61kWh，比技改前下降0.81kWh。(5)通过对篦冷机破碎机改在后，该破碎机拥有四个破碎辊，相比锤破运行能耗下降约40A，同时大块熟料及窑皮可完全破碎，解决锤破易卡死问题。(6)篦冷机热回收效率提高，熟料在高温段得到快速冷却。4结束语该公司第四代篦冷机升级改造后运行稳定、无故障、冷却效果好、不漏料。相较技改之前明显降低了尾部风室漏