道路施工方案与技术措施

第五章施工方案与技术措施第一节工程总体施工方案一、工程总体施工方案沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日各工序开工前准备工作：1、技术准备组织所有管理及施工技术人员,认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况.测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查,通过后及时进行加工订货工作。2、测量准备工作：2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核,认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作.中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上,桩点设明显标志并妥善保护。2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作.2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。第二节施工方案与技术措施一、排水工程施工方案通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察,施工前,根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图,对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探,挖探深度与排水管道沟底设计标高相同,摸清各管线的埋深和走向,绘制实际的地下管线分布图,与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记,派专人保护巡查,防止施工中受到损失.积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管立即通知驻地监理，并上报建设单位，协同各方经协商后，制定出相应的设计方案或措施.2、沟槽开挖（关键工序)：全员巡视.（2）方法：沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2材料及人员的进出。开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线,水准仪、经纬仪全程跟踪测量。挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整，并随时按规范及设计要求修整边坡.保证沟槽无超挖现象,一旦出现超挖想象，需用经监理同意的硬质材料进行填补找平.沟槽两侧用人工挖0。3米宽、0。3米深的排水沟,并在下游设置集水坑,及时用泵抽水，保证干槽施工.（3）沟槽支护排水施工期间可能受自然因素影响，沟槽两侧支护采用钢板桩支撑，钢板桩支撑及腰粱均采用工字钢支撑。水平间距为3m，两侧边坡底部采用丝袋包砂围堰，围堰高度为1m，3、安装模板：沟槽基础检验合格后,开始安设混凝土模板，模板采用30mm厚木模板,在槽底用全站仪木桩上,挂线安设模板，安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板安装必须稳定牢固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有底部露浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不并在模板表面涂以肥皂液或废机油等隔离剂,确保拆模时不损坏砼边角。安装后的裂缝可用油灰填塞。模板数量根据施工进度确定，并满足拆模周期内周转需要。4、碎石垫层：模板安装完毕并经检验合格后，将已经在沟槽开挖前堆至沟边按10延米用量的碎石，整度，在局部需要加厚的地段，可适当采用碎石进行换填，适当增加碎石的用量.5、混凝土基础（关键工序)：混合料停止下沉,不冒气泡，表面平坦、泛浆。在浇筑管道混凝土基础的同时将检查井基础砼一并浇筑，保证与管基砼成一体。基础混凝土初凝前，用抹子抹平基础面,并覆盖草袋养生，初凝后及时淋水养护。）：（1)方案:在砼基础养生达到设计强度70%时，进行安管。根据沟槽深浅的不同,管径大小控制，所以采用人工配合吊车下管。(2）方法:砼基础养生达到设计强度70％时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。承插口钢筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈检查等工序.其操作方法如下：3)初步对口:利用挖掘机将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离均匀一致。否则胶圈受压不均,进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。4）顶装:对口初步正确后,即可装上顶进设备进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起,然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或一致时，通过撬棍进行调整。5）胶圈就位检查管道顶装后,用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。6)管道安装时注意事项:管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法调整平口钢筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、管口凿毛、初步对口、管体校直等工序.其操作方法如下：对接前，平口管管口必须进行凿毛处理。对口初步正确后，利用边线1）管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。2)利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。7、检查井施工（关键工序):施工方案：混凝土管检查井在做混凝土基础时，将井的基础一并做好,待管道铺设完成后统一进行检查井砌筑.（1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸尺寸、图纸要求.（2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖的灰缝(3）井身为方形时，采用满丁满条砌法,为圆形时,丁砖砌筑，外缝用砖渣嵌平,平整大两层砖间竖缝错开。圆形检查井发砖券券高125mm.砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成斜茬，以便于井里顺坡抹面。（4）井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后,将表面浮灰残渣扫净。(5)井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁抹箍处提前洗刷干净.（6）支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在还土前用干砖堵抹面、不得漏水。(8）井身砌完后,外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。(9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，将厡砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗（10）砌筑检查井注意事项1）砌筑检查井时,对接入的支管随砌随安，管口边伸入井不小于3cm。右间距及外露尺寸,保证位置准确无误.凹入3—4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。由于本工程有部分检查井,需要安装盖板.盖板必须为预制，严格按设计文件要求的定型图进行绑筋和浇筑混凝土，绝不准许有任何超出规范要求的质量问题，进场材料必须有合装。板就位后,注意检查安放位置是否正确，安放是否稳固。（12）检查井周处理检查井四周在路面结构层以内需现浇混凝土盖板进行处理，以防日后井周围下沉。混凝土加以配筋，钢筋布置具体按设计图纸要求，采用反挖施工法，拆除摊铺完的二灰碎石,用C20商品混凝土进行回填,掺加早强剂，同步振捣，高度至下面层下高程；检查井盖用高强度等级砂浆座实，并用混凝土护井盖底圈，混凝土养护到设计强度之前,注意保护防止扰（13)由于有部分检查井采用钢筋混泥土现浇施工，在施工过程中严格按照设计规范施工，保障工程质量。8、污水管道闭水试验闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行,闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2米,闭水试验时对接口和管身进行外观检查,以无漏水、无严重渗水收标准为准.9、沟槽回填(关键工序况，编制专项管线回填方案,控制进料,选用级配较好的石屑回填管腔；由技术负责人带领质检人员跟踪检验，严格按照规程及质量要求指导施工.雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟内有积水，应尽量排出后,再进行回填工作，沟槽底部管上层50cm以上采用素土回填。管道回填严格按照设压，每层松土厚度不大于0。3米.在管道回填过程中保护管道本身的安全,回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留置质控试验人员,随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。二、道路施工方案本工程采用的白灰为优质块灰,进场后自行消解,要在白灰使用时7—10天前消解完成,白灰消解后的存放时间不得超过一个月。在消解过程中，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散,实测含水量不超过35％。2、土基处理及碾压:（1）方案一：用挖掘机，装载机掺白灰进行拌合，加入土壤固化剂，自卸汽车运试验检测工程师现场监督管理施工。时，采用低振幅、高频率震动碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm.碾压过（3）方案二：施工场地外拌合石灰土，用挖掘机,装载机拌合，自卸汽车运输，施工测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工。（4）方法：土基碾压完毕后，进行30cm石灰土施工,石灰土分两层施工，石灰土采用场内拌合，用挖掘机或推土机进行拌合.并用推土机翻拌，使石灰和土充分混合，闷料后，石灰吸收土用推土机粗平后,再用平地机精平.边角处配合人工进行挂线找平。严禁进行贴补施工.用松散等现象，及时翻开，换填石灰粒料土重新进行处理，使其达到质量要求。在有检查井、缘石等处碾压混合料时，碾压机械碾压不到或碾压不实之处,要配备小型夯实机具，进行人工夯实。横坡符合要求.采用洒水车洒水养生。3、连接管、雨水井石灰土基层施工完毕后，即可进行雨水连接管的施工.首先按设计确定好雨水井及连接管的位置,用白灰划好线，用人工挖沟槽按设计要求深度预埋连接管，管道安装符合规范要用长竹竿或撬棍贯通砂砾层，使水能均匀分布在整个需要水沉的区域.挖完雨水井基坑后，时，用水洗净，先铺一层砂浆；再砌井室，严格井外侧内壁距边石线5cm，砌至支管上20cm厚0。5cm,压光。总厚2。0cm,抹面完成后再接着砌砖至设计高，砌完后，将井内杂物清除干净，用定型模板将井蓖与井圈砼浇筑成一体，达到强度后,再座砂浆安放在井上。后用推土机按路床高程整平。用18—21t压路机碾压成型。4、20cm二灰碎石（8：17：75场推土机摊铺,刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进行碾压,洒水养生。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工。二灰碎石混合料的摊铺，采用推土机进行摊铺，并配以刮平机平整及人工进行整形敛边处理。石灰土层检验合格后,对石灰土层进行清扫和洒水湿润，对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物。以减少因底基层不平整而影响二灰碎石基层顶面的平整度。用石灰粉划出二灰碎石基层的铺筑宽度线。培好道路两侧路肩土，填路肩土高度比碾压成型后二灰碎石层高出算好每一段的用量，在施工现场做好卸车的标记，以保证推土机在施工过程中不发生不不要的往复作业，摊铺时根据进场的成品料具体情况，适当选择摊铺系数，并根据现场条件，尽×压实系数，进行控制.人工对摊铺后粗集料集中“成窝”地带，撒二灰或过筛后的二灰结石，为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平.当推土机摊铺结束后，用刮平机进行有效整形，为了施工作业方便，在起头处用人工整形的方式，制作出一段标准横断面,以确定刮平机刮平的横向坡度，然后用刮平机进行刮理，高挖低填，再进行精平。两个工作段的接茬部分，采用对接形式。当工作段完成时预留长2m不进行整形待相邻段摊铺时加适量石灰重新拌和，保证接茬的施工质量.5)养生、交通控制碾压完成后的第二天开始养生，采用洒水车洒水的方法，养生期控制在7天。在养生期间，除洒水车外禁止重型车辆通行，并进行封闭管理。5、边石安砌：弯道部分5～10m，路口小曲线处2m.然后利用全站仪在龙门桩横板上精确定出点位,并与白线相连接.槽的边线为靠路里侧过边石线5cm，另一侧要超出边石外侧面10cm，刨槽时连同灰土的位置一次刨出,并按规定和图纸要求做好复原工作。（3）安砌：在刨好的槽边上，按设计的厚度填筑碎石垫层和砼基础，按给定的边线位边石,顶面要垫木板。在边石达到平稳牢固，顶面水平，侧面垂直，缝宽均匀（间距1cm）,线条直顺，并符合设计高程后，支模板灌筑砼靠背，靠背砼厚度要满足设计要求。（4)填槽：安砌好边石后，边石内侧（靠近道路一侧）在基层顶面以下，用同标号水泥砂浆填平至基层顶面，不得用松散的基层料回填。部美观，表面无污染。隔带树池,则用土回填，土质要用黑土.发现路缘石倾斜或移动现象(7)质量标准执行《市政道路工程质量检验评定标准》外观：侧石、缘石必须稳固，并6、透层油执行,在洒布透层油之前对路边石用彩条布覆盖加以保护,以防将其污染。在喷洒时,将其基层表面的松散材料及尘土清扫干净,视其干燥程度适当洒水，挡润湿程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时，方可进行洒布。透层油洒布时采用撒布车洒布,做到均匀，不产生滑移和流证洒布均匀且无粘车现象.碎石洒布完成后,封闭交通,进行基层养护,养护期间，禁止任何车7、5cm中粒式沥青混凝土（AC—16)(1）方案：沥青混凝土成品料，由沥青搅拌厂运输至施工现场，履带式沥青摊铺机摊铺，人工辅助，双驱双振压路机进行碾压，21吨静压。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工。沥青面层铺筑前,首先将基层上的树枝、废纸等杂物清理干净，接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查，符合要求才可进行下道工序。沥青面层铺筑前，检查工程范围内的井盖框、路缘石等是否已固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。并落实措施，直到符合要求。施工程序和施工技术一路面宽度放置样桩、标出混合料的松铺厚度，引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。在浇撒透层油前,对路缘石采取铺塑料布或刷泥浆的防护措施。2）摊铺沥青混合料方案：本标段根据实际路宽组织计划投入摊铺机，双驱双振压路机碾压,大型静载压路机碾路面采用全幅铺筑，本工程道路宽度满足一台摊铺机施工宽度,人工配合两侧侧石边混摊铺一边用刮板刮平。刮平时做到轻重一致,往返刮2－3次达到平整即可,防止反复多刮会混合液时，不要过于频繁，以免影响混合料的整体质量。铺筑多层混合料时,上下层的接缝沥青粘层，接缝表面应予以烫平.摊铺温度:正常的施工温度最低不得低于110℃,也不得高于165℃。摊铺沥青混合料的速度应缓慢(2-6m/min）、均匀、连续.在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动,料斗两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料,并保证在摊铺全宽度断面上不出现离析现象.当熨平板按所需厚度固定后，不得随意变更.沥青混合料的摊铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等由试铺压实方法确定，也可按1.15—1.35选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，可按平均厚度校验，不符合要求时应及时进行调整。沥青混合料碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。碾压顺序:接缝处预压-全路初压——全路复压-—全部终压。压路机型的选择一般为：初压时用轻型——复压时用重型——终压时用轻型。如摊