旋挖桩技术交底

旋挖桩技术交底就位后，进行成孔操作。在成孔过程中，要注意钻孔的垂直度和直径，检查孔壁是否有松散土壤和碎石等杂物，确保孔内清洁。4、成孔检测成孔后，要进行孔径、孔深、孔壁垂直度等检测，确保钻孔符合设计要求。5、清孔清孔时，要注意沉渣厚度的检测，保证孔底清洁，确保混凝土灌注质量。6、放钢筋笼钢筋笼的放置要按照设计要求进行，注意钢筋笼的垂直度和水平度。7、下导管在混凝土浇筑前，要在钢筋笼中心位置下放导管，以便于混凝土灌注。8、混凝土浇筑混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和混凝土的均匀性，保证灌注质量。五、安全措施1、施工现场要设置警示标志，保证工地安全。2、机械设备要经过检查和维护，确保设备运转正常。3、施工人员要穿戴好劳保用品，严格遵守安全操作规程。4、施工现场要保持清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。交底时间：分项工程名称：交底部位：旋挖灌注桩技术交底编号：MSB-JS-01工程名称：旋挖灌注桩单位工程名称：施工单位：交底内容：一、施工准备（一）作业环境在施工前，需要完成作业面的平整和临时道路的修筑，确保机械设备能够顺利通行。同时，需要开挖截水沟、排水沟和积水坑，进行现场排水，保证施工场地内排水通畅。（二）技术准备施工前，需要认真阅读设计图纸，充分理解设计意图，制定旋挖桩施工组织设计或施工方案，明确施工工艺。（三）材料准备施工前，需要按照施工设计图的相关内容做好钢筋、混凝土等材料的招标采购准备或计划报送准备工作，确保物质材料能够按计划供应，满足施工需要。（四）机具准备根据现场施工要求和进度要求，合理安排性能优良、完好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，确保设备正常运转，满足施工进度需要。交底时间：分项工程名称：旋挖灌注桩交底部位：二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量标准序号检查项目允许偏差（m）1主筋间距±102长度±1003箍筋间距±204直径±10（二）混凝土灌注桩质量标准序号检查项目允许偏差1桩身直径±50mm2单桩中心位移偏差≯50mm3垂直度偏差≯1.0%4孔底沉渣厚度≯50mm5混凝土超灌高度≥500mm6充盈系数≥1.15三、工艺流程测量放线→钻机就位→钻进成孔→成孔检测→清孔（沉渣厚度检测）→放钢筋笼→下导管→混凝土浇筑。四、操作工艺1、测量放线采用全站仪利用既定基准点进行精确定位桩孔坐标位置，为了准确控制和复核桩位，确定四个定位控制点，根据桩孔定位控制点拉十字线复核桩孔位置。2、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺。3、钻孔就位后，进行成孔操作，确保孔内清洁。4、成孔检测成孔后，要进行孔径、孔深、孔壁垂直度等检测，确保钻孔符合设计要求。5、清孔清孔时，要注意沉渣厚度的检测，保证孔底清洁，确保混凝土灌注质量。6、放钢筋笼钢筋笼的放置要按照设计要求进行，注意钢筋笼的垂直度和水平度。7、下导管在混凝土浇筑前，要在钢筋笼中心位置下放导管，以便于混凝土灌注。8、混凝土浇筑混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和混凝土的均匀性，保证灌注质量。五、安全措施1、施工现场要设置警示标志，保证工地安全。2、机械设备要经过检查和维护，确保设备运转正常。3、施工人员要穿戴好劳保用品，严格遵守安全操作规程。4、施工现场要保持清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。交底时间：在调直机架挺杆并对好桩位后，旋挖钻机开始钻进并出土，达到控制深度后停钻并提钻。在钻进施工过程中，需要有专人填写《钻孔记录表》，并根据钻进速度和土层取样认真记录地质情况。同时，需要随时复核桩位中心、桩径和垂直度。如果桩孔间距小于4.5m，需要进行跳桩施工，等待混凝土强度大于60%后再进行同一区域内其他桩孔的施工。在钻孔达到设计深度后，需要立即对孔深、孔中心、孔径、垂直度等进行检查，并核实地质情况，以验证是否满足设计要求。如果与勘测设计资料不符，需要及时通知相关单位代表进行确认处理。清孔分两次进行。第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后采用专用的清孔钻头进行，孔底沉渣控制在50mm以内。待钢筋笼到位后下放导管后，需要对沉渣厚度进行检测。如果沉渣厚度大于50mm，则需要进行第二次清孔。沉渣厚度检测采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。钢筋笼应分节加工制作，基本节长为9m，最后一节为调整节。钢筋笼的主筋连接采用绑扎连接，搭接长度为35d，同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内搭接钢筋面积百分率不大于50%。纵向钢筋与加劲箍筋应焊接牢固，加劲箍筋采用双面焊接，焊接应符合设计和规范要求，主筋与箍筋连接处采用点焊。制作完成后，经过自检合格后报监理工程师检查，然后在钢筋加工场内用25T吊车进行二次转运，分段运送至使用位置。在安装前，需要清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。钢筋笼定位筋采用φ14的螺纹钢筋，采用三角形焊接，位置同加劲箍筋。导管下放应竖直、轻放，以免碰撞钢筋笼。下放时需要记录下放的节数，下放到孔底后，需要对理论长度和实际长度进行比较，以确认是否吻合。完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.2m，并位于钻孔中央，以保证首次混凝土彻底封底。正式浇筑混凝土过程中，导管在混凝土中埋设深度控制在2-6m之间。在浇筑混凝土之前，需要先润湿混凝土输送管路及料斗用润管砂浆，并在填充导管内安装隔水设施。储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要。导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。首批混凝土方量是根据桩径、导管埋深及导管内混凝土的方量而定。拌制好的混凝土采用泵车注入25t吊车提升的料斗内，车内混凝土方量约为8-10m³。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。在灌注混凝土过程中，需要采用重量不小于4kg的测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度。导管到达一定埋深后，需要逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。为了保证混凝土强度，控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m以上。在灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清洗、清理和检查，保证全套浇筑设备和工具清洁、完好。在制作、运输和安装钢筋笼时，需要采取措施防止变形，不得碰撞孔壁，浇筑混凝土时，要采取措施固定其位置。在成孔内放人钢筋笼后，需要在4小时内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好已经测放好的桩位，如有损坏，及时上报项目部进行重新放样。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。在桩头混凝土强度没有达到