2023年冶金工业技能鉴定考试-冷轧工考试考试历年真摘选题含答案

2023年冶金工业技能鉴定考试-冷轧工考试考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.（）不是乳化液的主要指标。A、浓度B、温度C、皂化值D、粘度2.材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。3.油雾润滑有何优点？4.漂洗段漂洗水的温度对漂洗效果没有影响。5.下面哪种元素不是碳素钢中的元素：（）。A、碳B、铁C、铝D、硅6.硅钢开卷机处的纠偏系统为CPC，硅钢卷取机处的纠偏系统为EPC。7.轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。8.平整的定义是什么？9.辉光加热器用来阻止空气进入，保证安全生产。它的位置在（）A、入口密封室B、PHC、SFD、出口密封室10.渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。11.影响酸洗的因素有哪些？12.什么叫最小阻力定律？13.轧辊径向调整装置的主要作用是什么？14.2#炉喉用于连接RTF和RJC并隔断两段炉内气氛。15.板带钢宽展有几种形式：（）、（）、（）。16.电气事故有触电、爆炸、火灾、烧伤、电伤。17.冷轧厂1780机组酸洗入口钢卷秤的称重精度为（）.18.在板带生产时，轧机一般都有正负两种弯辊来控制板形，正弯辊一般控制带钢（）。A、双边浪B、中间浪C、单边浪D、镰刀弯19.磨削加工方法的分类是什么？20.切边剪剪刃的更换频率为（）。A、1000吨B、2000吨C、3000吨D、4000吨21.乳化液吹扫喷嘴的压缩空气压力不会影响带钢表面清洁度。22.3#炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可泄压以保证炉子的整体安全。23.压下量除以轧后高度的百分比叫压下率。24.什么是产品质量标准？25.变形程度与时间的比率为（）。26.简述乳化液温度调控的作用。27.冷轧厂1780机组酸洗一段共设有3台热交换器，二段共设有2台热交换器，三段共设有2台热交换器，传热材料为（）。28.鞍钢彩色涂层板的大量用于（）A、建筑业B、造船业C、轿车业29.所需带钢原料的厚度是（）A、1.2mm—6.0mmB、1.8mm—6.0mmC、1.2mm—7.0mmD、1.8mm—7.0mm30.轧机旋转部位的点检必须是在（）情况下进行。A、低速B、停机C、起机D、以上都不对31.入口密封室的形式是（）A、双辊密封式B、一辊一门密封式C、一门密封式D、单辊密封式32.已知某机架的出口速度为812m/min，轧辊的圆周速度为800m/min，求前滑值是多少？33.液压弯辊有几种基本方式？34.酸轧联合机组的优点有哪些？35.砂轮由哪三种要素组成？各自作用如何？36.简述轧制速度变化对冷轧的影响。37.轴承疲劳破坏有几种形式？它们是怎样发展的？38.简述乳化液斑缺陷特征。39.在遇到严重的缺陷是，操作员要手动减速至（），热后再手动提速。A、轧制速度的一半B、100m/minC、50m/minD、80m/min40.冷轧厂1780机组酸洗工艺段的最大速度为（）m/min。41.简述塑性变形的两个基本定律。42.粒度及粒度号指什么？其表示方法有哪几种？43.HC轧机1＃工作辊喷砂的目的是什么？44.什么叫渗碳体？它有什么特性？45.通过渡卷时，视过渡卷表面和机组状况，刷辊电流可适当降低。46.支承辊损伤常有哪些种类？47.轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。48.在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？49.什么是动压轴承？其主要特点是什么？50.轧制宽度为1250mm的薄规格时，哪种宽度的套筒是最合适的：（）A、1190mmB、1140mmC、890mmD、1340mm51.轴承密封有何重要作用？52.下列不是在SF中完成的是（）A、再结晶退火长大B、脱碳C、消除应力D、清洗53.如何确定剪切机的刀片行程？54.试述86CrMoV7冷轧辊中各合金元素的作用。55.轧辊表面裂纹产生的原因是什么？56.写出延伸率及延伸系数计算公式。57.金属加热的目的是什么？58.CVC轧机的基本原理是什么？59.测量板形的设备叫做（）A、张力计B、测厚仪C、板形辊D、测速仪60.冷轧时，当带钢出现中浪时，最好增加正弯辊进行调节。61.在冷轧厂1780机组中5#机架工作辊使用毛化辊，其它机架工作辊使用光辊，在相同轧制条件下（如轧制力、轧制公里数），（）机架的中间辊磨损量最大。A、S1B、S2C、S3D、S562.平整机支承辊四列圆柱滚子轴承更换时应注意什么？为什么要这样做？63.通常来说，冷轧厂酸轧线轧机出口处空气吹扫压力要保证在（）bar以上。A、1B、2C、3D、1064.集装箱板是鞍钢精品战略中提到的几大系列产品之一（）？A、6B、7C、8D、965.在冷轧厂1780机组酸轧线，酸洗入口对上卷原料没有温度要求。66.什么叫体积不变定律？67.涡流损耗是在磁通周围感生出局部电动势而引起（）所造成的能力损耗。A、涡电流B、磁滞C、磁时效D、磁感应68.简述边裂缺陷特征。69.带钢的残余应力产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。70.热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、轧制和精整。71.什么叫脱脂？脱脂的目的是什么？72.破磷机的功能是什么？73.双层剪剪切方式：上通板线为（）A、上剪刃上切式B、上剪刃下切式C、下剪刃上切式D、下剪刃下切式74.酸洗用再生酸浓度（）g/L。A、160-170B、170-180C、180-190D、>20075.油气润滑有何优点？76.磨削时为什么要使用冷却液？77.简述硅元素对碳钢显微组织和和性能的影响？78.油膜轴承有哪些优缺点？79.油润滑有何优点？润滑油缺乏和过量对轴承有何影响？80.涡流探伤时，为什么要将乳化液和涡流探头擦干净？81.怎样使用和维护油膜轴承？82.轴承装配时，为什么必须先擦净辊颈再抹润滑油？83.所谓的板形就是指板带材平直度。84.在计算轧制力时，摩擦系数如何确定？85.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向（）°运行。A、90B、180C、45D、12586.二冷的酸轧机组设计能力为（）万吨/年热轧卷。A、100B、185C、215D、3587.轧制过程中，对带钢张力有何要求？张力波动会产生哪些后果？88.张力在轧制过程中的作用是什么？89.怎样评价钢板冲压性能的好坏？90.试述锻钢冷轧工作辊制造工艺流程。91.金属处于（）状态，金属塑性最好。A、三向剪应力B、三向压应力C、两压一拉应力D、两拉一压应力92.辊形设计的目的是什么？93.常见的板带材产品的平直度缺陷分两类，第一是（）；第二是（），包括中间浪、边部浪和侧弯。94.酸洗一冷连轧联合机组的特点是什么？95.简述影响再结晶退火组织晶粒大小的因素。96.工作辊损伤常有哪些种类？97.冷轧带钢厚度波动的原因有哪些？98.一机架出口速度208m/min，前滑为4.0%，工作辊直径φ460mm，求轧辊转速？99.下面哪种缺陷不属于板形缺陷：（）。A、中浪B、双边浪C、压痕D、翘曲100.影响脱碳的主要因素是（）、（）、（）和加热时间。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:D2.正确答案:正确3.正确答案: 油雾润滑的优点主要有： ①润滑油消耗低； ②因为油雾润滑在轴承中有正气压，所以可以加强密封作用，外部的冷却液和颗粒杂质难于进入轴承； ③可以把轴承中的热量带走，轴承可以在较高速度下工作，并且寿命较长。4.正确答案:错误5.正确答案:C6.正确答案:正确7.正确答案:正确8.正确答案:以较小的变形量（通常为0.5～3%）对退火后的冷轧带钢进行轧制变形，消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到所要求的表面结构，这种轧制过程叫平整，也称为调质轧制。9.正确答案:D10.正确答案:正确11.正确答案: 1）、氧化铁皮厚度及结构的影响； 2）、酸溶液浓度和温度的影响； 3）、酸溶液中铁盐含量的影响； 4）、酸溶液搅拌的影响； 5）、化学成分的影响； 6）、其它方面的影响：带钢经过破鳞后，能明显地增加酸洗速度；氧化铁皮的组成和结构也是影响酸洗速度的一个极其重要的因素。12.正确答案: 当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。13.正确答案: （1）调整轧辊中心线之间的距离，保持要求的辊缝值，并给定压下量 （2）调整轧辊的平等度 （3）更换新辊时调整轧制线的水平高度 （4）配合换辊和处理事故时移动轧辊或其他动作等14.正确答案:错误15.正确答案:自由宽展、限制宽展、强迫宽展16.正确答案:正确17.正确答案:±10Kg18.正确答案:A19.正确答案: ①一般按照加工对象可分为外、内圆、平面及成形磨削； ②旋转表面按照夹紧和驱动工件的方法，分为定心磨削和无心磨削； ③按照进给方向相对于加工表面的关系，可分为纵向进给和横向进给磨削，以及由此二种产生的深磨法和综合磨削法。 ④考虑磨削行程之后，砂轮相对工件的位置，又分为通磨与定程磨； ⑤考虑砂轮的工作表面类型，又分为周边磨削、端面磨削和周边—端部磨削。20.正确答案:C21.正确答案:错误22.正确答案:正确23.正确答案:错误24.正确答案: 产品质量标准是对产品品种规格，交货状态，性能等等要求所作的统一规定，是企业组织生产，检验产品质量的主要技术依据25.正确答案:变形速度26.正确答案:对于不同的轧制油品均有相应的乳化液颗粒度控制，而颗粒度的变化将影响到轧制油的润滑性，因此现场乳化液温度控制应对应油品的温度一颗粒度控制曲线制订使用区间。27.正确答案:石墨28.正确答案:A29.正确答案:B30.正确答案:B31.正确答案:B32.正确答案: 前滑值=（V出口-V辊）÷V辊×100%=（812-800）÷800×100%=1.5%33.正确答案:液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊。34.正确答案: ①设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。 ②减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。 ③跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。 ④跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。 ⑤由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4～1/3，电气设备容量和能耗可以减少。 ⑥由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。35.正确答案: 砂轮是由许多极硬的颗粒经粘结而成的具有一定几何形状的多孔物体。 砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料，起着切削作用；磨粒和粘结剂之间有许多空隙，起散热作用；磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。36.正确答案:轧制速度变化使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。37.正确答案: 常见的疲劳破坏形式有：点蚀、小面积剥落、大面积剥落、疲劳裂纹、疲劳断裂。 轴承滚道和滚动体在交变应力的作用下，一般先产生疲劳点蚀（为均匀的麻点），当疲劳点蚀的麻点随时间不断增多，两疲劳点蚀间的距离缩小到一定程度，在交变应力作用下，两点之间的部分产生疲劳裂纹，裂纹扩展后在两疲劳点的部分就被切断而剥落下来，形成小面积剥落。小面积剥落产生之后，如果轴承未得到及时修理而继续运行，则因为剥落部分承载面积减小，产生局部应力集中，剥落点处的锐边下面一般均仍残留有疲劳裂纹，在这个裂纹的引导下，促成剥落部分迅速向周围扩展，并且互相连接成片，形成大面积剥落。38.正确答案:经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。39.正确答案:B40.正确答案:22041.正确答案: 体积不变定律：实践证明，金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。 最小阻力定律：当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动，这个规律叫最小阻力定律。42.正确答案: 粒度是指磨料颗粒的几何大小。 粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。 表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度（微米或毫米）来表示。粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒在，粒度号大的颗粒小。43.正确答案:目的是增加带钢咬入轧辊的摩擦，利于穿带。44.正确答案: 渗碳体就是铁和碳的化合物，晶格形式为密排六方。 渗碳体的性质硬而脆。高碳钢中渗碳体比在中碳钢和低碳钢的多，因而其硬度值也比中、低碳钢大。 在钢中加入合金元素形成合金碳化物后，其硬度更高，在高温状态下也能保持高硬度。45.正确答案:正确46.正确答案: 常有以下五类： ①辊面冷硬程度不均造成压痕； ②由于断带、冷却不均造成粘辊； ③轧制时间过长，辊面冷硬层疲劳等原因造成裂纹； ④表面裂纹扩展，疲劳裂纹未磨尽造成剥落； ⑤工作辊带不动支承辊而在辊身上造成振痕和弧槽。47.正确答案:正确48.正确答案: （1）冷却轧辊和带钢； （2）起润滑作用，以减少轧制阻力，以便能够轧制出更薄的带钢； （3）洗涤带钢表面； （4）控制辊形； （5）工序间防锈。49.正确答案: 动压轴承是一种流体动力润滑的闭式滑动轴承。 动压轴承的主要特点是：工作油膜是靠辊颈在轴承中旋转时，把润滑油吸入带锥形内孔的轴套（锥套）与轴承衬套工作面之间而形成的。具有一定粘度的润滑油膜产生动压力，当动压力与轴承径向载荷相平衡时，锥套与衬套被一层极薄的动压油膜隔开，轴承在液体摩擦状态下工作。50.正确答案:A51.正确答案: ①阻止外部冷却液进入轴承，保持轴承腔的润滑条件； ②阻止外部颗粒杂质侵入轴承，避免轴承及辊颈早期损坏。52.正确答案:D53.正确答案: 依据被剪切轧件断面最大高度，并考虑刀片的重叠量以保证轧件被切断，还要考虑最大轧件能在上下刀片间顺利通过54.正确答案:在86CrMoV7工作辊中：Cr的作用是增加淬透性，提高钢的强度和抗蚀性能；Mo的作用是为增加轧辊的淬透性，显著提高钢的强度，消除轧辊回火脆性；V的作用是为细化钢的组织晶粒，增架轧辊的淬透性和强度。55.正确答案: 1）由于轧辊本身质量问题，内部有缺陷。 2）由于操作原因造成裂纹，新辊换上后，预热时间太短，在轧制第一卷钢时轧制速度过快，轧辊温度急骤升高产生内应力，或由于轧制压力太大，使轧辊产生裂纹，发现有裂纹应及时换辊，否则会造成轧辊掉肉甚至爆裂。56.正确答案: 延伸率=（轧后长度—轧前长度）/轧前长度=（l—L）/L 延伸系数=轧后长度/轧前长度=l/L57.正确答案: 提高金属的塑性，降低金属的变形抗力，改善金属内部组织和性能以利于轧制58.正确答案:CVC轧机的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半磨削成凸辊形，另一半磨削成凹辊形，整个辊身呈S形或花瓶式轧辊，并将上、下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上、下工作辊，以改变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。59.正确答案:C60.正确答案:错误61.正确答案:D62.正确答案: 四列圆柱滚子轴承更换时必须四列同时更换，绝不允许只换其中某一列或两列。 这是因为：轴承在制造过程中，由于存在加工误差，通常厂家严格将尺寸相近的轴承部件分组装配。如果只更换其中一列或两列，则轴承在运转过程中，由于直径差过大，轴承受力不均，引起轴承滚道和滚动体的早期磨损，严重时甚至烧坏轴承。63.正确答案:C64.正确答案:C65.正确答案:错误66.正确答案: 金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。67.正确答案:A68.正确答案:带钢边缘上出现大量细小的横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿状，裂口深度在0.5～2.0mm之间，有时是断续的，单边或双边，多出现于普碳钢中，优质低碳钢塑性好，裂口较细小。69.正确答案:正确70.正确答案:正确71.正确答案: 板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污称为脱脂。脱脂是为了避免油污在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带的表面形成油斑，从而影响板带的表面质量。72.正确答案: 破磷机具有两个功能。第一个功能是通过拉伸纠正带钢的板形。当带钢通过特定的辊子配置时通过弯曲和张力控制的联合作用实现上述功能。同时，延伸工艺使带钢两面的氧化铁皮产生均匀的裂解、松动，从而使后面的酸洗更有效。73.正确答案:B74.正确答案:C75.正确答案: 油气润滑除具有油雾润滑的优点外，还具有如下优点： ①计量准确，使用介璺油和气被分别准确计量，油气根据每一润滑需要来供送； ②与粘度无关，油的粘度对设备的功能和精确程度没有影响； ③输送距离远； ④润滑剂的分配是通过可靠的REBS递进式分配器来强制进行的，并可对分配实行电气控制，润滑油消耗是油雾润滑的1/10，节油气效果显著； ⑤泵的输送量是100%被分配到润滑点的，在管道内不会产生油的沉淀，在出口处也不会产生油雾； ⑥由于轴承中产生较高的压力，从而能防止脏物和水侵入，起到良好的密封作用； ⑦有利于环境保护，对操作人员身体健康有利。76.正确答案:磨削过程中，产生了大量的磨削热，因而在磨削区域内温度常达1000～1500℃。在这么高的温度下，可使该处材料变软，产生局部熔化，甚至出现烧伤裂纹、金属烧伤及砂轮堵塞等现象。为了改善散热条件，缩短磨削热的作用时间，降低磨削温度，所以磨削时，通常都要使用冷却润滑液，对磨削区进行充分冷却。77.正确答案: 硅在碳钢中属有益元素，作为脱氧元素加入镇静钢中，除形成非金属夹杂物外，硅溶于铁素体中，可增加带钢的抗拉强度和屈服点，降低伸长率。78.正确答案: 油膜轴承的优点有： ①摩擦系数小，f＝0.001～0.003； ②承载能力高，可承受的单位压力P＝220～250kgf/cm2，因而相同承载能力的油膜轴承较滚动轴承尺寸要小些； ③因为润滑油是环流的，可把轴承中产生的热量带走，因而能在较高速度下工作，Vmax＝1800～2000m/min。大型滚动轴承要达到这样高的速度，在轴承精度、设计、材料和润滑技术上都是较困难的； ④寿命较高，维修费用低。油膜轴承寿命在理论上是无限的，在日本有一家钢厂已达到20年。轴承年维修费用约为轴承全部费用的1～3%； ⑤辊颈可以制成锥形，在承受弯矩为主的场合强度较好（与园柱形辊颈相比），并且便于拆装； ⑥有较平坦的负荷—弹性变形特性（即有较大的刚度），在相同轴承负荷变动时，油膜轴承较滚动轴承的弹性变形量小。 油膜轴承的缺点是： ①油膜厚度随速度波动而波动，如用于轧辊则反映为辊缝随速度波动而波动，为克服这一缺点，常使用一套自动跟踪补偿调节系统； ②制造精度高，价格较贵。79.正确答案: 因为润滑油内摩擦（粘度）较小，可以降低摩擦损失而避免轴承过热。循环润滑的油润滑还可以带走轴承中的热量。速度更高的轴承可采用油雾或油气润滑，这些润滑在轴承中产生的内摩擦极小，但却能更多地带走轴承中的热量。 润滑的缺乏和过量都会引起轴承过热。如果轴承是浸入油中取得润滑，则油面应不高于被浸入油中最下面滚动体的中心线，否则会因搅动油液造成较大的能量损失以致引起油液和轴承的过热。80.正确答案: 因为从理论上讲，乳化液是一种矿物油，当它附着在辊身上时，形成了一层材质与轧辊不同的薄膜，涡流探伤的识别信号会产生误解。 在磨削过程中，产生的水雾会粘附在涡流探头上，其中混有较多的磨屑，是金属成份的，材质与轧辊也不同。81.正确答案: 使用油膜轴承，必须确保装配的精度和各零件的清洁。特别要注意保护轴颈镜面和衬套的内表面。整个轴承安装到辊颈上后，必须有良好的轴向固定，严防螺母松动。密封圈必须仔细检查，有磨损或碰坏的，必须及时更换，确保轴承的密封性。 必须经常清洗油过滤器，保持油质十分清洁。轴承的油膜厚度一般只有0.025～0.07mm，一点微小的杂质就会破坏油膜，损坏轴承。 生产中要密切注意油温和油压。油压波动会影响正常供油，油温变化影响油的粘度，使油膜厚度变化以致影响轴承正常工作。尤其是在长时间停车后再启动时，必须先通油循环并空载运转，从油泵到轴承整个油路系统的温度稳定（正常温度为：进油35～45℃，轴承出口＜60℃）之后，才能承受载荷。82.正确答案:轴承在运转过程中，难免有颗粒杂质浸入辊颈部位，与润滑粘合在一起。当更换轧辊重新安装轴承时，必须擦净辊颈再抹润滑油，以防止因颗粒杂质卡两光滑表面而引起辊颈的早期磨损。83.正确答案:正确84.正确答案:在冷轧带钢生产中，轧辊与带钢间的摩擦系数与粗糙度、轧制速度、采用的工艺润滑剂有密切的关系到，在研磨的轧辊上，采用棕榈油摩擦系数最小，采用动物油作为工艺润滑剂效果其次，而采用矿物油作为工艺润滑剂摩擦系数较大，另外，随着轧制速度的提高摩擦系数减小。85.正确答案:A86.正确答案:C87.正确答案:在轧制过程中，如穿带，加减带以及稳定轧制各个阶段，要求带钢前、后张力保持恒定。一般来说，要求轧机加减带时带钢张力波动≤±15％，卷取机与轧机间带钢张力波动≤±5％，稳速轧制时，带钢张力波动±5％。在轧制过程中，如果带钢张力波动，将会使带钢表面产生二肋浪（俗称“起梗子"），给板型控制带来困难，不能正常升速，严重者造成勒辊，甚至断带。88.正确答案: 张力轧制使工业化冷轧成为现实，张力在轧制过程中的作用主要是： 1）张力能控制前滑区与后滑区的变化，从而改变轧材在变形区的金属流量，这样张力能自动调整轧辊辊缝不水平度，能纠正轧材局部的横向不均匀，使轧制保持平直，防止带钢在轧制过程中的跑偏。 2）在轧制过程中，张力可以适当调整轧机主电机负荷。 3）改变轧件的应力状态，便于轧制更薄产品。 4）在连轧过程中张力具有自动调节轧制过程状态的作用，使连轧受一定外扰量后可由一稳态平衡达到另一稳态平衡。89.正确答案:所谓钢板的深冲性能，是指在冲制成型时，钢板耐压冲的程度，亦即成型性能的好坏。通常用冲废率大小来表示，这是用户在实际冲压时所能取得的指标。但不能以此作为生产汽车板交货的条件，必须用反映钢板冲压性能好坏的一些指标来综合反映钢板的冲压性能。其中尤以R、n值最能正确反映钢板冲压性能的好坏。90.正确答案:电炉冶炼→真空脱气→浇铸→电渣重熔→锻造→扩散退火→机加工→预热淬火→深冷处理→回火→磨削和机加工→检验→成品包装。91.正确答案:B92.正确答案:辊形设计的目的就是轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变形（包括弹性弯曲和弹性压扁），以保证带钢的横向偏差（断面凸度）最小。93.正确答案:板面瓢曲、板形不良94.正确答案:酸洗一冷连轧联合机组是在全连续式（无头轧制）冷轧机的基础上发展起来的。前者的优点也基本