上置式平板硫化机认识与分析

上置式平板硫化机认识与分析平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多。目前市场常用下置油缸框板式结构。上置油缸框板式平板硫化机作为新型设备，得到使用用户的青睐。上置油缸框板式平板硫化机相对与下置油缸框板式平板硫化机具有以下优点：（1）降低设备高度，降低地坑深度，方便操作，方便维修；（2）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；（3）压力分组控制，采用自式吸液压系统，实现快、慢速运行，提高效率，降低了电机功率，节省能源；（4）取消下平台、上横梁，降低成本；（5）环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、脱离不彻底的问题。1结构简介上置式平板硫化机结构如图1所示。所有框板安装在底座上，框板上端用连接撑连接，下安装面上，下热板与下隔热板一起固定在框板下安装面上，油缸组件的底部固定在框板上安装面上，缸杆与上隔热板相连接。底座、框板、连接撑及油缸组件用螺栓连接成一个稳固的框架。这种硫化机的框架受到个封闭力系的作用时，框板与油缸组件之间通过框板下安装面和油缸组件进行力的传递，连接螺栓只起紧固作用，而不受封闭力系的作用。回拉油缸、同步油缸的底部固定在框板内侧，油缸的缸杆与上相连接，对上热板进行回拉。液压系统放置于上面。液压锁紧装置安装框板侧面，的锁紧，放置上热板在不使用状态下自由下落。自动顶铁装置安装在框板内侧，不仅用于坯的压缩量外，还能在硫化时顶住带坯的两侧，与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使带坯在硫化过程中不至于从边缘溢流出，达到对带坯进行加压硫化的目的。下隔热板安装在框板、下热板。加压硫化热板框板用于上热板控制带

图1上置式平板硫化机导向装置固定侧板连接在框板内侧，活动侧板与上热板连接，用于上热板升降时活动侧板沿着固定侧板滑动，从而起到的导向作用。环形辊式脱锅装置框板安装在框板内侧，脱锅辊筒由电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向移动，从而将输送带从下热板上面分离。2技术参数3液压系统该液压系统由3台液压泵组、充液阀、过滤器、冷却系统、油箱、液位显示器、压力传感器、空气滤清器和若干阀组等组成。其中两台液压泵组M2\M3给主油缸及回拉油缸供油，一台液压泵组M4给自动顶铁装置油缸和锁紧装置油缸供油。主油缸下行时，充液阀打开，通过从油箱自主吸油下降，回拉油缸控制主油缸下降的速度，快速动作时电磁球阀YA9动作，慢速下降时电磁球阀YA9不动作，液压油通过调速阀实现满足下降。升高压时液压泵组M2/M3同时动作，缩短升高压时间。电机M1用于冷却系统的冷却水循环。内侧两排油缸和外侧两排油缸采用不同的电磁阀控制，可实现不同压力设定，从而实现热板内侧和外侧不同压力状态下的硫化，满足不同橡胶的流动性。具体原理见图2。图2液压原理图4机械同步装置机械同步装置主要由同步齿轮、同步齿条、同步轴、键、支架、联轴器、带座轴承等组成。如图3所示。同步结构通过齿轮、齿条的啮合保证上热板上升、下降的同步一致性。图3同步结构同步齿轮通过键连接在同步轴上，并以带座轴承为中心做旋转运动。同步齿轮、同步轴、框板上。同步齿条固定在做上下运动。通轴长度在10m以上，为了方便加工和运输式结构。键、联轴器、带座轴承均安装在支架上，支架固定在平板硫化机的并跟随上热板常同步轴采用分段结构，通过上热板上，同步联轴器连接成一体5新型脱锅装置新型脱锅装置采用环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、分离不彻底的问题。非硫化状态可作为托辊用。见图4所示。主要由脱锅辊筒、驱动链条（2件）、电机减速机、导向装置（2件）、支架（4件）、涨紧装置（4件）、支架（4件）、托轮、导向支架等组成。环形辊式脱锅装置安装在框板内侧，脱锅辊筒由电机减速机驱动，沿热板一端向另一端纵向移动，可往复运动，从而将硫化时黏连在下热板上面的输送带进行彻底分离。为了不影响平板硫化机的操作，通常非硫化状态时将脱锅辊筒停在出带端（或锅尾）。链条一起在电机减速机的驱动下沿固定在框板上用于涨紧在其下方采用16个托轮将驱动链条托起。导向装置侧面采用若干导向支架将导向装置两根驱动链条连接在脱锅辊筒两侧，脱锅辊筒与驱动导向装置运动。支架和支架固定在框板上将驱动链条撑起，涨紧装置链条。为了防止驱动链条拖地，固定在框板上。图5垂直升降脱锅装置托辊辊筒在液压缸的驱动下做上下行运动，将硫化黏后连的下热板上面的输送带分离，因液压缸的行程一般为300~400mm，分离长度只能达到1m左右，常规输送带一锅的硫化长度为10m左右，因此中间约8m左右的输送带无法分离。脱锅辊筒、同步轴、液压缸、导向轮、同步齿条、同步齿轮用螺栓连接在支架上，支架固定在平板硫化机的下平台上。同步轴、同步齿轮、同步齿条、导向装置组装在一起保证脱锅辊筒升降的同步一致性。6油缸组件6.1新型油缸组件新型油缸组件主要由油缸体、柱塞、放气塞、导向带、密封件、O型密封圈、法兰盘、防尘圈等组成。见图6所示。图6新型油缸组件上置下行式布置，单作用油缸，共96只，4只一组，安装在框板与热板之间。油缸体与底板采用焊接结构，工作面粗糙度Ra≤1.6，油缸底板设有冷却水道，油缸底板通过隔热板与热板连接，避免热板温度传给油缸。柱塞上部安装在框板内口上平面，采用锻钢加工制作，表面镀硬铬磨削加工，工作面粗糙度Ra≤0.8。油缸组密封采用10年内不泄漏。解决传统结构因液1、4列一组，2、Yx型密封圈，减摩套和防尘圈的组合结构，保证密封可靠，长久使用，可实现压油的滴漏污染输送带制品现象油缸油压采用分组控制方式，共分两组（3列一组），保证在不同带宽情况下热板对制品的压力均匀。6.2传统油缸组件传统油缸组件主要由油缸体、柱塞、放气塞、Yx密封件、阶梯圈、防尘圈、法兰盘等组成。见图7所示。此结构油缸多用于下置上行式平板硫化机，单作用油缸，一般2只一组，安装在两框板ZG270-500或焊接结构，工作面粗糙度Ra≤1.6。柱塞采用冷硬作面粗糙度Ra≤0.8。油缸组密封采用Yx型密封圈，之间。油缸体采用铸铁，工阶梯圈和防尘圈组合结构，油缸和柱塞长时间使用后间隙会加大，会出现滴油现象。油缸分布间距较大，加压后制品存在受力不均匀的现象。图7传统油缸组件7操作规程1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套；2、硫化时先预热平板，检查平板层间