施工监理工作细则

施工监理工作细则一、监理准则：1、监理人员必须熟悉施工图，在施工前应将检查部位的质量要求、隐蔽检查的内容、数据、标注在施工图中（设计变更应有设计书面修改通知，并经监理处、总监办、业主审定），严格按设计及现行施工规范进行质量检查和隐蔽验收。2、承包商根据施工段的划分，将质量检查进行分区。梁、板、柱钢筋和模板每区给驻地监理员抽查的时间分别不少于半天，剪力墙封模前的钢筋抽查不少于半天。承包商必须在自检合格的基础上，通知监理复检。监理复检前，承包商必须同时出具该区的隐蔽工程自检记录和质量自检记录给监理核定，自检记录与实物不符，待承包商整改合格后，再次通知监理进行核定。3、施工中如发现质量、安全问题，驻地监理员及时书面通知承包商整改，并上报监理处。二、质量监理工作细则（一）、基础工程1、事前控制：根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，要求承包商编制合理的基础施工组织设计或施工方案。施工前，必须了解基础的详细情况，基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆荷载。2、事中控制：（1）、机械开挖基坑时，注意基坑的放坡和支护，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。（2）、根据地质勘察报告和设计说明，若该土层为砂土层有丰富的承压水，须采用井点降水。（3）、施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应通知有关单位及时处理。3、事后控制：隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，试验合格后方可进入下一道工序的施工。（二）、钢筋工程1、事前控制：（1）、只允许使用施工合同所规定的生产厂家的钢材，钢材进场后，先应用“工程材料报审表”表申报，通知驻地监理员验收。经核验出厂合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检验合格后，监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才能进行加工。（2）、用于钢筋焊接的焊条，Ⅰ级钢筋必须采用E43型焊条，新Ⅲ级钢筋采用E55型焊条。（3）、监理对施工班组的施工质量进行考查，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。（4）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的电渣压力焊时间，要求在下层楼面砼施工完毕再进行上层柱（包括暗柱）主筋的电渣压力焊，便于清扫焊渣。（5）、检查督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。2、事中控制：承包商自检合格后，在通知的有效时间内，驻地监理员对已绑扎好的钢筋进行隐蔽前的核验，专业监理工程师不定期抽检，主要检查是否符合设计要求和规范规定，检查内容如下：（1）、楼面及梁钢筋：检查板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确。模板面和梁内是否清理干净。（2）、梁钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计要求，上下支座处负筋直径、根数及支座两边的长度以及主筋伸入支座的锚固长度。检查梁端自柱边算起的箍筋加密长度，加密区和非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度和宽度。检查集中荷载处的吊筋或加强箍筋是否遗漏。梁腰筋、拉结筋是否符合要求以及留孔处的加强筋是否遗漏。（3）、板钢筋：检查板下层主筋的直径和间距，锚入梁中和支座的长度，板罩筋的直径和间距，支座或两边的长度、直钩的高度。分布筋的直径和间距，双层筋和罩筋的撑筋是否遗漏，间距是否均匀。（4）、钢筋接头：检查对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范。焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、焊缝、焊包外观质量有无缺陷。同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符合规范。规范允许在梁中采用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。（5）、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。检查钢筋接头错位情况，检查柱主筋直径及排列方向、根数，检查楼面和梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范围，检查墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、竖横向间距、根部内外竖筋与下层竖筋与上层竖筋搭接长度。3、事后控制：砼浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护罩筋不被损坏、移位（特别是通晚施工）。检查钢筋工值班是否落实、是否负责。4、质量评定：（1）、保证项目：检查钢筋材质证明书和试验报告，检查钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度和接头设置是否符合设计要求。（2）、检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。a、钢筋绑扎缺口和松口的数量不超过应绑扣的10%，且不集中。b、弯钩的朝向应正确，每个搭接头长度均不小于规定值。c、箍筋数量符合设计，弯钩角度与平值度符合规范。（3）、实测项目：骨架的宽、高度±5㎜，长度±10㎜，受力筋间距±10㎜，排距±5㎜，箍筋间距±20㎜，钢筋起弯点位移20㎜，受力筋保护层梁柱±5㎜，板±3㎜。有90%其以上的实测应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。（三）、模板工程1、事前控制：（1）、监理在监理过程中，应根据进度要求，了解承包商所配备的模板数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场砼试块或快速测定砼强度为依据，当不满足规范要求时，必须推迟拆模时间，根据进度要求，确定是否要求增加模板套数。（2）、审定施工方案或现场监理时，拼角模的结构是否合理，安装后不变形、不移位。梁板底模支撑和板楞间距是否适当。（3）、模板安装前和拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破损的模板必须修补更换，特别是毛边的模板不允许再用。（4）、对施工班组施工质量和熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责任心不强，影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。2、事中控制：（1）、督促承包商在墙、柱未封模前必须用水冲洗清除干净根部杂物和松石子电焊渣，抽检发现未达到要求，必须下达重新清理的指令。（2）、抽查墙、柱轴线和断面尺寸的标记其位置是否符合设计要求，特别注意轴线偏中和易出错的尺寸抽检。（3）、在按规定通知监理对钢筋隐蔽抽检的有效时间内，墙、柱钢筋未经钢筋隐蔽核查和处理合格复查，不得封模，已封模的监理有权要求拆模补做隐蔽核查，不论拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商都不得有异议。（4）、在承包商自检合格的基础上，及时抽检柱模内空尺寸和垂直度、夹箍牢固程度，楼面模及底楞的密合程度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及牢固程度，墙模中门窗洞口模框的位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模的垂直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。（5）、大于6m跨的梁模起拱度是否满足规范要求。（6）、检查与砖墙连接的柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达不到规范要求时必须焊接。3、事后控制：（1）、规范要求砼强度未达到规定值不允许拆除的底模，不准拆除和松动。（2）、在新浇的砼楼面上堆置施工荷载，承包商一定要提供砼初期强度资料，以及荷载计算资料，附于施工方案中，严格按方案中的加载时间，施工荷载的堆置部位大小进行施工，不允许估算和侥幸施工。（3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修补、涂刷脱模剂等工作。（4）、砼浇灌前，必须安排木工护模，随砼的浇灌不断检查支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行处理，检查护筋护模人员是否到位。4、质量评定：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。墙、板的模板上粘浆和涂隔剂累计面积不大于1000㎝2。梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔剂累计面积不大于400㎝2。实测项目：轴线误差3㎜，标高＋2㎜、－5㎜，截面尺寸＋2㎜、－5㎜，每层垂直度3㎜，两相邻板表面高差2㎜，表面平整度5㎜，预埋件位移3㎜。有90%其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。(四)、混凝土工程1、事前控制：（1）、在浇砼前，承包商必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），填写“报验申请表”，经驻地监理员检查批准，下发“砼浇筑令”，否则，不能对砼进行浇筑，申请报验中铁件、水、电及消防预埋等项目必须经承包商水、电及消防施工负责人认可，并在相关栏内签字后再向监理申报。（2）、在进行各种强度等级的砼施工前，承包商均应由监理认定的试验室出具砼试配配合比报监理处，监理对用于该项目所用材料进行如下控制：a、砂、卵石骨料：在材料进场前，根据承包商所选择的供应商，监理、业主共同对供应商料场进行现场踏堪，选择供应商并取样送检，一经确定承包商不得任意变更。根据试配砼的骨料粒径、产地要求，监理在审查申请报验时要检查骨料是否与试配骨料粒径及规范质量相符，注意骨料进场质量情况，发现不符，责令退货。b、水泥：工程上使用的每批水泥，进场时承包商必须向监理员申报“工程材料报审表”，通知监理进行质量验收，并见证取样送检，同时，出具该批水泥出厂合格证，监理必须了解水泥安定性是否合格，合格证上出厂日期是否与包装袋上相符，品种强度等级是否符合要求。c、外加剂进场前必须取样、送监理认可的试验单位进行性能测定，报告中的技术指标必须符合施工所需技术性能要求。施工单位进货后，向监理申报“工程材料报审表”，现场监理凭检验报告和出厂合格证进行验收，验收同意签字认可。（3）、监理对参加砼施工的工长和班组的素质应边施工边考查，发现不称职的施工人员（特别是砼振捣操作人员要从严从高要求，不能随便安排和更换人员）必须提出撤换，称职的班组应相对固定。（4）、对砼后台计量系统进行监督，骨料、外加剂必须按试配称量准确，搅拌机上必须带自动加水装置，且经常检查加水量，若加水装置失灵，必须及时修复。（5）、砼施工前，振捣机械必须齐备（平板振动器和插入式振动器），对钢筋密集区应有针、片状插入振动器配合，对砼施工机械数量和使用情况进行了解，是否满足连续施工或正常施工的要求。（6）、当处于冬雨季施工时，覆盖物必须准备充分，对未准备充分不得开始浇灌；夜间施工照明设施不完善，护筋工、护模工、值班施工员等未安排妥当或材料准备不足不得开始浇灌。（7）、开始浇灌前要检查承包商浇灌运输道的搭设布置是否合理，临时跳板不得压坏钢筋，并能保证安全施工。（8）、开始浇灌前，钢筋应经隐蔽验收合格，模面、模内已浇水湿润，承台及地模内积水已排除干净。2、事中控制：（1）、督促承包商按规范留置砼试块。砼试块制作时必须经驻地监理员旁站制作，试块必须标明强度等级、制作日期和工程部位。承包商借一组砼试模给驻地监理，便于监理随时抽检砼试块强度等级。（2）、经常检查砼后台计量，是否每车过磅防止流于形式，加水装置是否失灵，承包商应经常检查砼坍落度，监理旁站抽查是否符合要求。（3）、督促承包商浇筑砼前必须将模板浇水湿润，承台、地模内排干积水。（4）、督促、检查、控制承包商浇灌墙、柱时的高度不超过规范规定，必要时在中部要有开口，必须用插入振动器分层震捣。楼面砼施工顺序必须先梁后板，后退法施工，插入式振动器振梁，平板振动器捣板。（5）、楼面砼厚度控制：承包商要有明显标记便于控制，便于监理跟班检查，督促排除表层浮浆。（6）、督促检查墙、柱、板施工缝的留置必须符合规范。（7）、墙体施工中窗台和大洞口下部部分，砼不易汇拢捣实，监理应督促在砼初凝前，应在留开口处及时补浇，捣实接平。3、事后控制：（1）、拆模后承包商应立即对砼结构表面进行外观质量自检，包括检测蜂窝麻面面积是否符合规范，裂缝情况、走模情况、外观几何尺寸等，填写自检报表，并通知监理进行核验，未经监理核查同意的部位不得进行修补。严重超规范或不符合设计的质量问题，承包商写出质量分析，处理报告，由施工技术负责人审定后，会同质监站、监理、业主、设计院进行核定，同意后再行处理。（2）、督促承包商对砼进行浇水养护（或采用其它养护方法），夏天和冬天要求承包商必须采用覆盖物，并检查养护人员是否固定和足够。4、质量评定：保证项目：砼强度符合设计和规范要求，无裂缝。检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。（1）、蜂窝（优良）：梁、柱上一处不大于200㎝2，累计不大于400㎝2，露出石子深度不大于5㎜，但不大于保护层厚度。（2）、孔洞（合格）：梁、柱上一处不大于40㎝2，累计不大于80㎝2，（深度超过保护层厚，但不超过1/3截面），优良：无孔洞。（3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝（主筋没有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋锚固区不允许露筋）优良：无露筋。（4）、施工缝处无缝隙或夹渣层（优良等级）。实测项目：柱、墙、梁轴线偏差5㎜；标高每层±5㎜；全高±30㎜；截面尺寸±5㎜；墙柱垂直度；每层5㎜；全高H/100且不大于30㎜，表面平整度8，电梯井、井筒长、宽对中线误＋25㎜，－0㎜；全高垂直度H/1000，且小于30㎜。有90%其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。（五）、砌体工程1、事前控制：（1）、所有砌体材料的材质，符合设计、规范要求。（2）、所有砌体材料和其它材料（砂浆）应取样，做试块进行检验，砂浆标号满足设计要求并符合施工规范。（3）、各部位的砌体工程必须有原材料的试验报告、砂浆试配单、砂浆强度报告和施工记录。2、事中控制：（1）、控制砌体轴线、标高，做到组砌方法正确横平竖直，砂浆饱满。（2）、抽查砌体的平整度及垂直度。3、事后控制：对完成砌体进行验收，验收合格进入下一道工序。4、质量评定（见施工验收规范）。（六）、装饰工程1、事前控制：对所选用的各种石材、墙砖、板材等各种装饰材料除有出厂合格证外，实际到货后还需抽样送检，检测合格后方可使用，内墙粉饰样板间，外墙装饰材料先试做样板，待设计、业主、监理认可后进行施工。2、事中控制：（1）、所有轻质隔墙、砖墙与柱、梁相接处的内外墙粉刷及不同的材料的交接处的粉刷应铺设钢丝网，孔眼9×75㎜，每边铺设宽度不小于250㎜。（2）、外墙石材须采用干挂施工。（3）、外墙面施工，在同一个平面上，面砖的横平竖列的行列中不允许有小于1/2的非整砖，底灰要求平整无空鼓，且符合面砖模数。（4）、内墙阴阳角找方、设置标筋、分层找平、修整、表面压光，要求表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观无抹纹。（5）、内墙“888”仿瓷涂料墙面要求清理干净，涂料表面平整光滑。（6）、楼地面基层表面应凿粗糙，清理干净，冲筋贴灰饼保证平整，面层水泥砂浆拉毛。3、事后控制：在施工过程中，不定期进行检查，对空鼓、不平整、阴阳角不顺直的墙面、地面面砖进行返工修整。4、质量评定（见施工验收规范）。（七）、幕墙工程1、事前控制：（1）、玻璃幕墙应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证与材质保证书。（2）、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应表面阳极氧化处理。（3）、玻璃幕墙用结构硅酮密封胶应有与接能材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量保证书。（4）、幕墙用玻璃为热反射镀膜玻璃，玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准中优等品或一等品规定。幕墙玻璃均应进行边缘处理。（5）、玻璃幕墙采用五合金件应符合设计要求，并具有出厂合格证。2、事中控制：（1）、主体结构的连接构件、幕墙构件的加工制作应符合设计图纸及幕墙规范要求，对加工车间的构件制作进行检查。在安装过程中，检查其安装位置及尺寸是否符合图纸要求，连接是否牢固，发现偏差，及时要求承包商整改。（2）、耐候硅酮密封胶应严格按规定的工艺方法施工。3、事后控制：（1）、检查或检验构件与主体结构的连接节点的安装。（2）、检查幕墙内表面与主体结构间、幕墙四周间隙节点幕墙伸缩缝的节点安装。（3）、检查幕墙防雷接地节点安装。（4）、检查幕墙抗雨水及渗漏性检查。4、质量评定：（1）、玻璃幕墙验收时应提交下列资料：A：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；B：材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；C：预制构件出厂质量证书；D：隐蔽工程验收文件；E：施工安装自检记录。（2）、玻璃幕墙工程抽样检验报告及数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件和横向拼缝应抽查；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合规范规定。（八）、屋面工程1、事前控制：对进场卷材，SBS冷胶等材料抽样送检，抽检合格后方可用于工程中。2、事中控制：根据规范要求和施工图说明对屋面各道工序严格把关，确保质量。3、事后控制：对完工屋面进行淌水试验，外观检查等。4、质量评定（见施工验收规范）。（九）、电气安装工程电气安装工程为工程中的一个分部工程，本细则将工程划分为七个分项工程，每个分项工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检查（或抽检）合格后，方可进入下一道工序施工。一）施工准备阶段1、办理分项工程开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。2、提交施工计划，包括施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。二）施工阶段1、防雷与接地1）人工接地装置在覆土前应及时通知专业监理工程师进行验收，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，验收时承包商应填好《接地电阻测试记录》和《隐蔽工程验收记录》。2）接至电器设备、器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3）接地（接零）线的敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，跨建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，镀锌防腐完整。标志齐全明显；焊接连接的焊缝平整、饱满，没明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4）接地（接零）线焊接长度：扁钢与扁钢等于或大于两倍扁钢宽度，且至少有三个棱边焊接；圆钢与圆钢等于或大于六倍直径；圆钢与扁钢等于或大于六倍圆钢直径。施工工序，焊接接地装置—接地网—保护接地装置—引下线一避雷网。2、电缆线路1）运输与保管（1）、所使用的电缆及附件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，试验报告。（2）、电缆线路安装前，土建工作应具备施工条件。（3）、电缆及附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）、在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，滚动方向必须顺着缠紧方向，电缆盘不应平放运输、平放储存。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），橡胶护套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。2）电缆管的加工与敷设（1）、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不大于管子外径10%，管口应作成喇叭或磨光。（2）、电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头。直角不应多于两个。（3）、电缆管的连接应符合下列要求：a、金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。b、金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。c、薄壁钢管严禁熔焊连接。（4）、薄壁钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入砼内的管子可不涂漆）；采用镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。（5）、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（6）、利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应焊接跳线。（7）、管子进入盒（箱）时要顺直，在盒（箱）内露出的长度等于或小于5㎜，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。3）电缆桥架的配制与安装（1）、电缆桥架及附件应妥善存放和保管，不应造成变形及损伤，并应有产品合格证。（2）、电缆桥架应安装牢固，横平竖直，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，水平误差不应大于宽度的2/1000。（3）、电缆桥架在现场制作的非标件和焊接处，必须涂防腐底漆，面漆应均匀完整，色差一致。4）电缆的敷设：工序：材料一运输、保管—电缆管敷设及电缆桥架安装—电缆安装前的绝缘电阻测试—电缆敷设。（1）、电缆敷设前应检查桥架的齐全和油漆的完整，电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。（2）、电缆敷设时，在其终端与电缆桥架或电缆沟内应留有备用长度。（3）、电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。（4）、塑料绝缘电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。（5）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。（6）、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，电缆终端头、电缆连接处、电缆井的两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应标明型号、规格及起讫地点），牌子字迹应清晰，不易脱落。标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。（7）、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（8）、电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。3、配线工程工序：配管—管内穿线1）本工程均为暗配管线，暗敷于装修可燃材料顶棚内、明敷于潮湿场所或埋地敷设的线路应采用金属管布线，明敷或暗敷于干燥场所的线路可采用PVC电线管。穿金属管的交流线路，不同回路、不应同管敷设，同一回路不应分管敷设。金属管明敷时的固定点间距，以及和其它管道同侧敷设和交叉时的净距，均应符合施工规范及设计要求。管线线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m，一个弯不超过20m，二个弯不超过15m，三个弯不超过8m。金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求的应进行修补。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。3）导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。4）导线的连接应符合要求：（1）、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）、截面10㎜2及以下的单股铜线；截面为2.5㎜2及以下的多股铜线与电气器具的端子可直接连接，但多股线应先拧紧，搪锡后再连接。（3）、截面超过2.5㎜2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。（4）、使用焊锡法时，焊锡应饱满，不应使用酸性焊剂。（5）、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。5）配线工程应有设计图纸或变更设计的证明文件及设计变更的部分施工图；安装技术记录（包括隐蔽记录）试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）。4、插接母线线图（略）5、配电盘（柜）安装工序：盘、柜安装1）配电盘、柜等在搬运和安装时应采取防震，防潮，防止框架变形的防止漆面受损等措施。盘、柜等应存放在室内，或放在干燥的能避风雨的场所，凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。制造厂的技术文件齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。2）盘、柜安装前应检查有关的建筑、构筑物的土建工作是否具备安装条件。3）盘、柜安装允许偏差应符合规范规定：安装牢固、接地良好、油漆完整，无损伤。6、电气照明装置工序：开关箱、灯具、器具安装1）照明器具的运输，保管应符合国家有关物资的运输，保管规定，所有设备和器材到现场后，应作检查验收。2）照明装置安装前，土建工程应具备施工条件，并结束场地清理工作，照明安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。3）照明灯具配备应齐全，无机械损伤。变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。4）大型灯具的玻璃罩应有防止破裂后向下溅落的措施。应急灯应有专用的回路。5）灯具安装位置，高度应符合设计及规范要求；多个灯具在同一室内时，其纵横中心轴线及高度的偏差应符合规范要求。6）插座安装高度按设计图规定，同一室内插座高低差不应大于5毫米。成排安装的不应大于2㎜。7）插座的接地线均应在上方，单相插座面对插座的右极接相线，左边接零线。8）照明开关的切断位置应一致，且开启灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。9）吊扇安装（略）10）照明配电箱：暗设的照明配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，安装高度按设计要求在同一室内应保持一致。配电箱上应标明用电回路名称。11）以上各器具及线路的绝缘电阻测试必须符合要求，应作接地部分必须可靠的接地。7、电机的电气检查及接线工序：电气检查—接线—试运行1）电机安装前应测试绝缘电阻，绝缘电阻值低于规范要求时，应烘烤干燥、浸漆。应检查转子转动时不得有磁卡声；润滑情况正常，油无变色、变质及硬化等现象；电机的引出线鼻子焊接或压接良好，名牌编号齐全。2）当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查；（1）、出厂日期超过制造厂保证期限时；（2）、经外观检查或电气试验，质量有可疑时；（3）、试运转有异常响声时。3）电机在安装完毕交接验收时，必须进行试运行，运行前应按验收交接规范进行认真检查，并提交规定的试验记录及文件。本细则未及部分，均按有关施工及验收规范执行。9、弱电工程弱电施工须遵守“电气安装工程监理细则”中与本专业相关的条款，同时还必须遵守本细则和验收规范。1）施工准备阶级：（1）、审查承包单位编制的施工方案和施工进度计划，组织计划，查验施工人员技术等级证件，并复印存档。（2）、审查开工报告、办理批复手续。核定承包单位提交的设备、材料、仪器的合格证、检验报告等。（3）、检查预埋地槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。2）器材检验要求：（1）、工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂质量检验证明资料或与设计不符者不得在工程中使用。（2）、管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，管径、壁厚应符合设计要求。（3）、电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置正确、清晰。3）设备安装：（1）、机柜、机架安装完毕后，垂直偏差应不大于3㎜，机柜、机架安装位置应符合设计要求。（2）、8位模块式通用插座，多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求，各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示的接终端设备类型。（3）、桥架及线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50㎜，不平度每米偏差不应超过2㎜，垂直度偏差不应超过3㎜。（4）、安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电器连接。4）缆线敷设：（1）、缆线布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈、接头等现象，两端应贴有标签，缆线终接后，应有余量。（2）、金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，应有防火措施。5）施工进度控制：根据《建筑安装工程承包合同》规定的工期，检查工程进度，审阅承包单位上报的旬、月、季进度计划，出现偏差提出纠正。6）工程验收：（1）、在施工单位各分部分项工程完成后，及时进行隐蔽工程检查、签证，查验工程技术资料。（2）、工程完工后，分系统检查及系统测试初验，查验技术资料。参加业主组织的竣工验收，确认工程质量。本细则未及部分，按国家有关规范和施工及验收规范进行。（十）、给排水、消防安装工程一）、分项工程及工序划分1、分项工程1）生活消防给排水2）气体消防2、工序划分1）生活消防给排水：（1）、室外给水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道敷设、管道防腐、试压及冲洗消毒、土方回填；（2）、室外排水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道基础、抹带、闭水试验、土方回填。（3）、室内给水工序划分：材料准备、管道安装、管道防腐、试压及冲洗消毒和设备安装。（4）、室内排水工序划分：材料准备、管道安装、满水和通水试验。2）气体消防：气体消防工序：材料与设备准备、管网安装、设备安装和调试。二）、施工准备阶段1、开工前应办理《分期工程开工申请批复单》的批复手续和《设备、材料出厂合格证》、《施工放样报验单》等资料作为《分项工程开工申请批复单》的附件一并提交监理部。2、承包商应根据施工组织计划的安排做好开工前的准备工作，在接到《分项工程开工申请批复单》批复后及时开工。3、生活消防给排水施工1）基本要求（1）、承包商在施工过程中，应按照设计图纸和施工验收规范，按划分施工工序进行施工和验收，各工序施工完成后，应及时通知监理工程师进行验收，验收时承包商应填写好《隐蔽工程验收记录》、《管道强度压力和管道严密性试验记录》等自检资料，经监理工程师签认后进行下一道工序的施工。（2）、PVC给排水管安装施工工序工艺：修口形式壁厚（㎜）4～9间隙（㎜）1.5～3.0钝边区1.0～1.5坡口角度a(º)60～702）室内给排水（1）、埋地隐蔽管道安装后，应及时通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收时承包商应填写好《隐蔽工程验收记录》以及《管道强度压力、严密性试验记录》和《排水管的灌水试验记录》等自检资料，经监理工程师签认后方可进行下一道工序的施工。（2）、管道安装前，应对管材进行检查，所用管材表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（3）、埋地管道不得安装在未经处理的松土上。（4）、管节焊接应先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规范规定。（5）、焊缝表面光顺、均匀，焊缝与管材应平缓过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。（6）、采用螺纹连接管道，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。（7）、PVC排水管粘结接口前应检查粘胶剂与管材的配套性能，是否适用，不适用则不能使用。（8）、接口前应进行清洁处理，清除接口处油污、灰尘。固化时间按室内给排水管道材料质量及产品说明要求。（9）、安装管道坡度应符合设计要求，不得出现高低起伏现象，严禁倒坡。（10）、给排水管道安装时，应用钢圈尺量准，离墙距离以承口外皮与抹灰表面之间净距为20～30㎜。（11）、卫生器具各部件完好无损，接口严密，启闭灵活。（12）、排水管道安装完毕后，进行通水、满水试验，试验结果应符合规范要求，同时应做好通水、满水试验、隐蔽工程施工验收记录。3）室外给排水基槽开挖和管道安装后应及时通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收时承包商应填好《隐蔽工程验收记录》以及《管道强度压力、严密性试记录》和《排水管灌水试验记录》等自检资料，经监理工程师检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。（1）、室外给水