2023年汽车维修工程复习题

《汽车维修工程》题库填空题1，在汽车可靠度寿命中有如下三种特殊情况：（特性）寿命、（中位）寿命、（额定）寿命。2，汽车是由近（两万）个具有不同功能的零件，组成执行多种规定功能的总成、机构、部件，按一定的工艺程序和技术规定装配承德整体。3，技术状况参数是评价汽车使用性能的物理量和化学量，如发动机的（输出功率）、（转矩）、（油耗）、噪声、排放限值和踏板自由行程。4，汽车技术状况变差的重要外观症状有：（动力性）变差、（燃油、润滑油）显著增长、（制动性）变差、操纵稳定性变差、排放和噪声超限等，5汽车技术状况变化的类型分为两大类：一类是变化过程具有拟定的形式，即（渐进性）；一类是变化过程没有没有拟定的形式，即（突发性）。6，按失效模式分类，汽车失效可分为（磨损）、（疲劳断裂）、(变形)/腐蚀及老化等五类。7，汽车零件磨损规律可分为三个阶段：第一阶段（磨合期）、第二阶段（正常工作期）、第三阶段（极限磨损期）。8，机械加工修理法是零件修复中最常用的修理方法，其重要涉及（修理尺寸法）、（附加零件修理法）、零件的（局部更换修理法）、及（翻转修理法）。9，汽车零件的修复质量可以用修复零件的（工作能力）来表达，而零件的工作能力是用（耐用性）指标来评价的。10，汽车零件修复方法的选择，直接影响到汽车零件的（修复成本）与修复质量。11，我国现行的维修制度是计划防止维修制度，规定车辆必须惯彻（防止为主）、（定期检测）、（强制维护）、（视情修理）的原则。12，汽车修理方法通常有（就车修理法）和（总成互换修理法）两种。13，在汽车拆装作业中，螺纹连接的拆装工作量约占总拆装工作量的（50％---60％）。14，在汽车修理中螺纹联接件的拆装工具应尽量选用固定式扳手即（梅花扳手）或（套筒扳手）。15，汽车上的组合加工件如连杆与其轴承盖、平衡件、正时件，这三类零件的互相位置和方向是不可错乱的，一般都有（相应标志），在分解发动机时应注意查看，若无标记时则应（做好标记）后再行拆解。16为防止零件变形，对于多螺栓的紧固件，如汽缸盖、离合器盖等的螺栓，其紧固的顺序是(由中央至四周)、（对称交叉分次）拧紧。17，检查零件因疲劳因素而产生的零件内部的隐蔽缺陷时，既实用又简朴的检查方法是（渗透敲击）法。18，由于工作条件和性能等方面的因素对汽缸体的（上、下）平面，汽缸盖的（下）都有平面度的规定。19，过盈配合副装配的关键在于控制过盈量，对于过盈量较大的配合副如（飞轮与齿圈）拆装时一般要采用（冷下热上）的方法。20，根据发动机磨合过程中转速与负荷的组合不同，可将发动机磨合过程分为三个阶段即（冷磨合）、（空载热磨合）、和（负载热磨合）。21，使发动机怠速运转，观测真空表指针的读数与其摆动区间，若真空表指针在37.6—60.7kpa之间摆动这表白是（气门密封不严）的故障22，螺栓组拧紧顺序总的原则是“（由内向外），（分次交叉），（对称拧紧）”。23，发动机冷磨合起始转速一般为（400—600）_r／min。24，气门研磨分（手动研磨）和（机动研磨）两种方法。25，气门上的工作面（密封面）接触带应处在气门工作面的（中部偏下），其宽度应为（1.2---1.6）mm.26,新铆离合器摩擦片时根据摩擦片的材质不同，其埋头坑的深度也不相同，含铜丝的摩擦片所钻埋头坑深度为摩擦片厚度的（2/3），不含铜丝的为（1/2）。27，在安装离合器时为保证飞轮与离合器从动盘同心，一般是运用（变速器一轴）插入从动盘毂与飞轮中心孔内，待离合器压盘安装好后，再去下。28，气门间隙的检查和调整是在气门（完全关闭）气门挺杆落至最低位置时进行的。二,判断题1可靠性定义为：产品在规定条件下，在规定期间内，完毕规定功能的能力。（√）2汽车维护的基本任务是采用相应的技术措施消除故障。（×）3汽车失效:即汽车运营过程中，零部件要逐渐丧失原有的或技术文献规定的性能，从而引起汽车技术状况变差，直至不能履行规定的功能。（√）4按失效模式分类，汽车失效可分为磨损、疲劳断裂、变形、腐蚀等四种。（×）5由于金属在外部介质中发生电化学反映而引起的磨损，称为化学腐蚀磨损。（×）6失效度、平均寿命、故障率函数都是可靠性评价指标（√）。7焊接修复法是一种应用较广的零件修复方法，普遍用于修复零件的磨损、破裂和断裂等缺陷。（√）8在汽车修理生产中常采用的校正方法是静压校正、敲击校正和火焰校正三种。（√）9机械加工修复法涉及修理尺寸法、附加零件修理法、零件的局部更换修理法、以及转向和翻转修理法。（√）10汽车技术状况是指定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。（√11汽车的维护方式是维护类型、维护时机和维护内容的综合体现，通常可分为按需维护和事后维护两种。（×）12汽车维护工艺是指运用生产工具按一定规定维护汽车的方法，是汽车维护工作中积累起来并总结的操作技术经验。（√）13发动机大修是指发动机重要零件发生破损、断裂、磨损和变形，在彻底分解后，用修理或者更换零件的方法，使其达成完好技术状况和使用寿命的恢复性修理。（√）14在燃烧室中由于燃烧不完全而形成积炭，清理积炭的方法有机械清除法、化学清除法和熔盐清除法。（√）15圆度误差是指实际圆柱面偏离抱负圆柱面的实际值（×）16工业无损探伤的方法有射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法等五种常规探伤的方法。（√）17汽车损坏后必须在修理（特别是进行大修）前对汽车修理的经济效益进行分析。（√）18进气管真空度的大小只与气门组零件的技术状况、进气管道的密封性有关，而与点火系和供油系的调整无关。（×）19一般主轴颈和连轴颈为了选配同一级修理尺寸的轴瓦，必须按同一级修理尺寸磨削。（√）20若发动机配气机构失调，部分零件的磨损、变形、烧蚀等损坏将导致配气正时失准，但是不会影响发动机的整体功率。（×）21，汽车故障是指汽车在规定条件下和规定期间内，完毕规定功能的现象。（√）22，危及人身安全，引起重要总成件报废，导致重大经济损失，对周边环境导致严重危害的故障是严重故障。（×）23，不影响行车安全的非重要零件故障，可用易损备件和随车工具在较短时间内排除的故障为轻微故障（×）24，汽车前照灯的损坏并不影响汽车白昼的正常行驶，因此该车的技术状况还是完好技术状况。（×）25，汽车的油耗超过了技术文献的规定，虽然该汽车仍在运营，但该汽车又同时处在故障状态（√）2６，汽缸壁上部与活塞环以干摩擦和边界摩擦为主，轴颈与轴承由于采用强制润滑，所以不会出现干摩擦（）×27，零件相对运动速度的提高，有助于润滑油膜的形成，使磨损减轻，所以发动机转速越高油膜形成的越好，磨损就越小。（）×28，金属喷涂修复法重要用于修复曲轴、凸轮轴、、气缸等。（）√29，汽车零件的修复质量可以用修复零件的工作能力来表达，而零件的工作能力是用经济性指标来评价的。（×）30，汽车的使用可靠性取决于汽车自身的固有可靠性及汽车的使用维修技术水平，并与汽车的使用条件有关。（√）三，选择题1,按照故障率函数特点，可把故障分为的三类中，不涉及一下哪种（c）A,初期故障型B.偶尔故障型C.后期故障型D.耗损故障型2,.以下哪个不是影响汽车零件磨损的重要因素（c）A.材料性质的影响B.加工质量的影响C.外界环境的影响D.工作条件的影响3,喷涂的修复方法不是重要用于修复以下哪个零件（c）A.曲轴B.凸轮轴轴颈C.活塞D.传动轴4,在汽车修理中常采用三种校正方法，以下哪个不属于常见校正方法（d）A,静压校正B.敲击校正C.火焰校正D.冷压校正5.按维护的方式可以把维护提成三种，但不涉及以下哪种（b）A.定期维护B.按质维护C.按需维护D.事后维护6.汽车维护可以分为三级，以下哪种维护不属于其中（d）A.平常维护B.一级维护C.二级维护D.强制维护7.零件装配中有些零件间的互相位置关系是不可以乱的，以下哪种不属于这种情况（c）A．组合加工件B.平衡件C.配合副D.正时件8.下列配合副中那个配合副不是一定不能调换的（c）A.气门挺杆与导孔B.轴瓦和轴承C.气门导管和气门座D.活塞与气缸9.在拆装发动机和汽车的过程中，以下做法哪个是对的的（a）A.应趁热放油B.对于多螺栓的紧固件，在拆卸过程中应按从中央到四周的顺序C.应在40度以上拆散发动机D.在拆卸各种液体管道时，各种管接头直接裸露于大气中10.以下哪种方法不是有效清洗油污的方法（d）A.碱水清洗B.有机溶液清洗C.合成洗涤剂清洗D.酸溶液清洗11零件形位误差的检核对象中不包含以下哪个（a）A位置度B.平面度C.圆柱度D.圆跳动12.对于气孔，夹渣，未焊透等体积型缺陷最有效的探伤方法是（b）A．超声波探伤法B.射线探伤法C.涡流探伤法D.磁粉探伤法13.对于水冷式发动的汽缸体、汽缸盖裂纹的检查中，可靠又最简朴的方法是（d）A.气压实验法B.涡流探伤法C.超声波探伤法D水压实验法14.对于以下哪种零件不必要进行平衡检查（b）A.曲轴B.活塞连杆C.飞轮D.离合器压盘15规定用力矩扳手上的螺栓不涉及一下哪种（b）A.汽缸盖螺栓B.油底壳螺栓C.大小瓦螺栓D.飞轮与曲轴连接的螺栓16以下哪个配合不属于过盈配合（b）A.轴与滚动轴承B.正时齿轮与曲轴C.气门导管与气门座D.飞轮与齿圈17.出现气缸密闭性变差，机油上窜严重的故障的因素是活塞环（c）A端隙过大B.端隙过小C.侧隙过大D.侧隙过小18.凸轮轴弯曲变形后若超过的极限值后，用（b）来校正A火焰校正B.冷压校正C静压校正D.敲击校正19.曲轴上安装止推片的地方有几处？（a）A.1处B.2处C.3处D.4处20.四缸发动机按照“双排不进”快速判断法，在四缸处在压缩行程终了时，气门调节的顺序为（b）A.4123B.4213C1243D134221，故障模式是指故障的表现形式，下列属于损坏型故障的是（A）A,断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形B，老化，变质、剥落、异常磨损C，松动、脱落D，压力过高或过低、性能衰退、公害超标、22，修理尺寸法是修复配合副零件的，其修理级差值一般是（B）A,0.2B.0.25C.0.35D.0.323，在汽车修理中，下列哪种旋转零件或组合件不需要进行平衡（D）A,曲轴B,飞轮C,离合器压盘D凸轮轴24，在汽车修理中最简朴实用的零件隐蔽缺陷的检查方法是（ C）A,射线探伤法B,超生波探伤法C,渗透敲击法D,渗透探伤法25，气门座圈上的密封工作面是与气门工作面配合保证气缸密封的重要部分，其宽度标准是（B）A，1.0～1.5B，1.2～1.6C,1.1～1.7D，1.3～1.5解释术语严重故障:引起重要部件，总成严重损坏或影响行车安全，不能用易损备件和随车工具在较短时间内排除。一般故障：不影响行车安全的非重要零部件故障，可用易损备件和随车工具在较短时间内排除。汽车失效：在汽车运营过程中，零部件要逐渐丧失原有的或技术文献所规定的性能，从而引起汽车技术状况变差，直至不能履行规定的功能，即汽车失效。汽车工作能力：汽车按技术文献规定的使用性能指标，执行规定功能的能力，称为汽车的工作能力。粘着磨损：当金属表面的油膜被破坏，摩擦表面间直接接触而发生粘着作用，使一个零件表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损。它重要是由于金属表面负荷大、温度高而引起的。修理尺寸法：修理尺寸法是指修复配合副零件磨损的一种方法。它是将待修配合副中的一个零件运用机械加工的方法恢复其对的的几何形状并获得新的尺寸（修理尺寸），然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之相配，以恢复配合性质的一种修理方法。转向和翻转修理法：是将零件的磨损或损坏部分翻转一定角度，运用零件未磨损部位恢复零件工作能力的一种修复方法。汽车总成装配：是按照规定的技术条件，将组成总成的零件和部件连接在一起的过程。泄沉实验：泄沉实验又称露降实验，是模拟液压气门挺杆在受载沉降情况下，实验每个液压保证液压挺杆的零间隙作用。10，汽车不良技术状况：汽车不符合技术文献规定的任一规定的状况，称为汽车不良技术状况。11，零件的磨损：零件表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象，称为零件的磨损。12，疲劳磨损：在交变载荷作用下，零件表层产生疲劳剥落的现象，称为疲劳磨损。13，修理尺寸法14，定期维护：是防止维护的一种，它根据技术状况变化规律及故障记录分析，规定相应的维护周期，每隔一定的时间（或里程）对汽车进行一次规定作业内容执行的维护。15，中缸：维修用的发动机部件俗称“中缸”，它由发动机制造厂家将缸体、曲轴、活塞连杆组等按装配工艺技术规定组装而成。用“中缸”取代缸体、曲轴等需要更换件后，既能保证发动机的大修质量，延长质保里程，又能大大缩短发动机大修停厂时间。16汽车技术状况：指汽车完全符合技术文献规定规定的状况，即技术状况的各种参数值，都完毕符合技术文献的规定。17混合摩擦：两摩擦表面间干摩擦、液体摩擦和边界摩擦混合存在时的摩擦，称为混合摩擦。五，简答题汽车维护和汽车修理的作用相同吗？为什么？答，汽车维护与汽车修理的作用是不相同的。汽车维护的基本任务是采用相应的技术措施防止故障的发生；而汽车修理的基本任务则是消除故障，恢复车辆的工作能力和完好状况。2、简述影响汽车零件磨损的因素及磨损规律。答：汽车的磨损通常是由多种磨损形式共同作用导致的，其影响零件磨损强度的因素重要有：零件的材料性质、零件的加工质量以及零件的工作条件等因。零件的磨损规律也称为零件的磨损特性，即零件的磨损一般分为三个阶段，第一阶段：磨合期，该阶段的磨损速度较快。第二阶段：正常工作期，该阶段磨损变得非常缓慢。第三阶段：极限磨合期，零件的磨损急剧上升。,3，简述发动机气缸镗磨的工艺要点。答：气缸镗磨工艺要点如下：1)按气缸磨损情况计算并选择修理尺寸，按所选修理尺寸镗缸，镗缸时应注意控制最后1次的镗削加工量不要超过0.05mm。2)气缸珩磨总量不要大于0.02mm，否则气缸会出现腰鼓形或喇叭口。3)严格控制珩磨头的转速与上下行程速度，以获得满意的网纹夹角，夹角应为50-60°。4）活塞与气缸间的配合间隙均有一定规定，可通过测量气缸与活塞的直径来拟定，两差值即为配合间隙。5）气缸镗磨后圆度与圆柱度误差应不大于0.005mm，缸壁表面的表面粗糙度为Ra0.8μ.m。4，简述轿车发动机机体结构具有的特点答：轿车发动机机体结构一般具有如下特点：1)无气缸套，在两缸乏向无冷却水騫'以缩蝱钪体的长度。2)机体底平面低于曲轴轴线，即龙门式机体结构，可以大大提高机体的刚度和强度。3)采用较薄的机体壁厚，以减轻质量。4）气缸内壁珩磨成网纹状，以改善润滑，减小磨损。8，简述离合器液压系统中空气的排出过程答：离合器液压系统空气的排出。离合器液压系统中若有空气必须及时排出，否则会影响离合器的正常工作，放气时应将离合器储液筒装满制动液，然后在分泵放气阀上装一根胶管（长度要适宜)，把胶管下端放在有半瓶制动液的玻璃杯内；再用力迅速踩下离合器踏板数次，然后踩住踏板不放，拧松放气孔螺塞，直至工作液流出再拧紧螺塞，连续操作几次，直到工作液中无气泡时为止；再拆下胶管，往储液筒中添加制动液。使用的制动液应符合规定，且不可与其他牌号的制动液混用。10简述主减速器、差速器的重要失效形式答：主减速器的重要失效形式有：积极锥齿轮端头的螺纹损伤，前、后轴承座颈因磨耗而受到的损伤，花键因长期使用而产生的花键沿宽度的磨损，以及锥形积极齿和从动齿的齿面的自然磨损或斑蚀、剥落，或由于驾驶技术的关系使两齿受到严重碰击而致断裂等情况。差速器重要的失效形式有行星齿轮的自然磨损、齿轮的损坏和十字轴的磨损等。简述疲劳磨损机理答：由于交变载荷的反复仡尸，，使零件表层由于反复的弹性及塑性变形両疲劳，导致表层的薄弱部位一方面产生微裂纹；同时当润滑油浸入裂纹内部时，若零件的滚动方向与裂纹的方向一致，当滚动体封闭裂纹口时，堵在裂纹里矽润滑油在滚动挤压力的作用下，对裂纹有劈开的作用，使裂纹的扩展速度加快，当裂纹扩展到一定限度后，金属便从零件表层剥落下来，在零件表面上形成点状或片状凹垅，成为疲劳磨损。11.如何测量磨损的气缸？如何拟