宝鸡市宝阳水泥制品有限责任公司天王镇胥家村分公司建筑垃圾再生处理生产线项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)处理生产线项目任公司天王镇胥家村分公司—1—一、建设项目基本情况建设项目名称建筑垃圾再生处理生产线项目项目代码2108-610361-04-02-516194建设单位联系人联系方式建设地点陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路口)地理坐标(107度27分3.751秒，34度18分33.729秒)国民经济行业类别N7820环境卫生管理-建筑垃圾综合利用建设项目行业类别103、一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用建设性质□新建(迁建)□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目备案部门宝鸡市高新区行政审批服务局项目备案文号2108-610361-04-02-516194总投资(万)500环保投资(万元)50.5环保投资占)施工工期2个月是否开工建设是用地面积(m2)6000专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—2—其他符合性分析1、项目环保政策符合性：本工程符合地方及国家相关规划。表1-1项目与主要规划相符性分析一览表文件名称文件内容本项目符合性划》①严格管控城市建筑施工、渣土清运、道路清扫产生的扬尘，加强重点企 业原料堆场扬尘治理②优化能源消费结构，大力推广清洁能源；③加强企业污水再生利用率，全面改善水质。①本项目原料储存设置密闭车间，车间内设有喷雾设施，故不产生堆场扬尘；②本项目办公室使用电作为清洁能源；③本项目生活污水经化粪池处理后由附近农户拉运堆肥；洗车废水经二级沉淀池沉淀池处理后循环使用不外排；除尘用水蒸发损耗；洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排。符合《宝鸡市大气污染防治条例》工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。①本项目密闭生产车间内采取喷雾、洒水等降尘措施；②原料堆料、成品堆料以及生产均在密闭钢架厂房内进行，且均配有喷雾设施，地面采取硬化措施。③物料运输采用遮盖密闭车辆运输。④在破碎环节设置集气罩和布袋除尘器对粉尘进行收集处理。⑤建设洗车平台，对厂区进出车辆进行冲洗符合《建筑垃圾处理技术标准》建筑垃圾散装运输车或船表面应有效遮盖，建筑垃圾不得裸露和散落；转运调配厂可根据后端处理处置设施的要求，配备相应的预处理设施，预处理设施宜设置在封闭车间内，并应采取有效的防尘、降噪措施。(1)本项目运输车辆表面均加盖苫布，运输道路硬化，设置洗车台对进出车辆进行清洗；(2)本项目生产均位于密闭的生产车间内，并设置有喷雾设施，破碎工序设置有布袋除尘器对废气进行收集处理；本项目对位于生产厂房内的部分高噪声设备设置基础减振、距离衰减、厂房隔声等减振降噪措施以降低噪声对外环境的影响。符合《建筑垃圾资源化利用行业1、根据当地建筑垃圾条件及资源化利用方式等因本项目计划年处置建筑垃圾生产能力为50万吨，属符合—3—规范条件(暂行)》(2016年求素，综合确定建筑垃圾资求源化利用项目的年处置能力，鼓励规模化发展。大型建筑垃圾资源化项目年处置生产能力不低于100万吨，中型不低于50万吨，小型不低于25万吨。2、要严格执行《中华人民依法向环境保护行政主管部门报批建筑垃圾资源化利用项目环境影响评价文件，建设与项目相配套的环境保护设施，并依法申请项目竣工环境保护验资源化利用企业根据生产需要应设置粉尘回收和储存设备，厂区环境空气质量应达到《环境空气质量标准》GB3095要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要求。4、建筑垃圾资源化利用企业应根据生产工艺的需求，建设生产废水处理系统，实现生产废水循环利用和零排放。5、建筑垃圾资源化利用企业应对噪声污染采取防治措施，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要。于中型资源化处理能力要求；全过程湿法作业，破碎、筛分等产尘工艺配备有相对应治理设备，设有封闭生产厂房及存储厂房，设置进、出车辆洗车平台，厂区进出道路硬化；生产废水经治理后能做到循环利用和零排放；主要生产设备设置基础减振、距离衰减、厂房隔声等减振降噪措施《建筑垃圾处理技术标准》及《建筑垃圾资源化利用行业规范条件(暂行)》等相关政策和环保政策进行符合性分析，项目建设内容和污染防治措施与以上规划、相关政策相符。2、建设项目所在地“三线一单”符合性分析表1-2项目与“三线一单”符合性判定表相关内容本项目情况判定结论《陕西省“十三五”环境保护规划》—4—生态保护红线本项目位于陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路口)，项目所在地不属于自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区、生态环境敏感区，故符合生态环境保护红线要求。符合环境质量底线根据项目所在地环境质量现状调查和污染物排放影响分析，项目营运后对区域环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，符合环境质量底线的要求。符合资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。符合生态环境准入清单本项目位于陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路口)，不在该功能区的负面清单内。符合3、项目选址合理性分析：本项目位于陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路口)，属于新建项目，项目用地为建设用地。项目地东侧为空地，南侧为农田，西侧为宝鸡市陈仓区钓鱼台水泥制品厂，北侧为G310国道。项目区交通便利，通讯方便，给排水、供电等公用基础设施齐全。该厂周围无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和其它特别需要保护的敏感目标，不会对周围环境产生影响。与项目地最近的环境敏感点为项目地东北侧103m处的胥家村，项目环境保护目标详见附图3，在切实配套落实项目各项环保治理设施，并确保环保治理设施正常稳定运行的前提下，项目各项污染物排放量均能达标排放，且排放量较小，对评价区域环境质量不会产生明显不良影响。因此，项目选址基本合理。—5—二、建设项目工程分析2021年5月，宝鸡市宝阳水泥制品有限责任公司天王镇胥家村分公司在陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路口)建设《钢筋混凝土排水管生产线建设项目》，以下简称“原有项目”。原有项目利用水泥、砂子、石子及钢筋等原料采用滚焊、搅拌、入模、合模、悬辊成型、自然养护及脱模等工艺生产钢筋混凝土排水管。根据企业发展需要，宝鸡市宝阳水泥制品有限责任公司天王镇胥家村分公司拟投资500万元依托原有生产车间建设建筑垃圾再生处理生产线项目。本项目利用建筑垃圾等原料采用鄂破、筛分、制砂及洗砂等工艺生产碎石骨料和机制砂，所得产品作为原有项目的原料使用。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》规定，该项目应进行环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》(2021年版)的类别划分，本项目属于“四十七、生态保护和环境治理业——103一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用——其他”，故应编制环境影响报告表。综上所述，本项目应编制环境影响报告表。项目名称：建筑垃圾再生处理生产线项目建设单位：宝鸡市宝阳水泥制品有限责任公司天王镇胥家村分公司建设性质：新建建设地点：本项目位于陕西省宝鸡市高新区天王镇胥家村三组(钓鱼台路.729″，具体建设地理位置如附图1所示。3、建设工程内容及规模本项目依托原有生产车间约6000平方米。购置破碎筛分机，制砂机，洗砂机，压滤机，除尘器等相关生产设备，建成年处理建筑垃圾50万吨破碎筛分生产线一条。本项目组成详见表2-1。—6—表2-1项目组成一览表类别项目名称项目组成备注主体工程生产车间生产车间面积2000m2，1层钢结构，位于原料车间南侧，主要进行建筑垃圾的破碎筛分等生产。依托储运工程原料车间原料车间面积2000m2，1层钢结构，位于厂区北侧，主要进行原料的堆存。依托成品车间成品车间面积2000m2，1层钢结构，位于厂区西侧，主要进行成品的堆存。依托辅助工程办公室位于厂区南侧，主要用于员工办公等。依托洗车台位于厂区进出口，对运输车辆进行清洗依托公用工程供电由高新区天王镇供电系统接入依托供水天王镇自来水管网供给依托排水雨污分流制，初期雨水经厂区沉淀池沉淀处理后用于车辆冲洗用水不外排；洗车废水依托原有二级沉淀池沉淀后循环使用不外排；洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排；除尘废水蒸发损耗；生活污水依托原有化粪池处理后由附近农户拉运堆肥依托+新建环保工程废气处理系统粉尘鄂破粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由15m排气筒排放；车辆运输加盖苫布，运输道路硬化，定期洒水；装卸粉尘通过密闭车间内的喷雾设施处理后同时采用雾炮机进行降尘处理；上料粉尘通过密闭车间内的喷雾设施处理后同时设置单独的喷淋设施进行降尘处理。新建废水处理系统雨污分流制，初期雨水经厂区沉淀池沉淀处理后用于车辆冲洗用水不外排；洗车废水依托原有二级沉淀池沉淀后循环使用不外排；洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排；除尘废水蒸发损耗；生活污水依托原有化粪池处理后由附近农户拉运堆肥依托+新建噪声处理系统基础减振、厂房隔声、距离衰减等/固体废物收集设施生活垃圾设置垃圾桶收集，定期由环卫部门清运；一般固废(沉淀罐泥渣及收尘灰)集中收集于一般固废暂存区，定期外售于附近砖厂；危险废物依托原有危废暂存间，定期交由有资质单位处理。依托+新建4、项目主要生产设施项目主要生产设施见表2-2。表2-2主要生产设施一览表序号名称单位数量备注一加工设备1喂料机台1配给原料—7—2颚式破碎机台1粗破工艺3制砂机台1破碎制砂4振动筛台2筛分工艺5洗砂机台1洗砂工艺6压滤机台1对沉淀罐泥渣进行压滤7污泥沉淀罐个1洗砂废水处理(200m3)二公共设备、配套环保设备1地磅台1称重2装载机辆2投料3喷淋系统套4降尘设施4洗车台套1进出原辅料运输车辆冲洗5风机台1破碎工序配套环保设施5、产品方案及原辅材料主要原辅材料及其消耗量具体用量见表2-3，产品方案见表2-4。表2-3原辅材料总消耗量序号原料种类原料来源用量(年)1工程渣土房地产公司产生的基坑料，建筑弃土工程开挖后需要外运的余泥、余渣等20万吨2拆除垃圾周边建筑工地、旧房拆迁过程中产生的废弃物，弃砖，混凝土块等建筑弃物。市场收购成分：混凝土块、砖块(建筑施工单位经过初步分拣后的废弃固废，不含有大件金属废件)30万吨3工程垃圾路桥隧道工程的石块，市场收购。4机油外购0.02吨5絮凝剂外购表2-4项目产品方案一览表序号产品种类规格产量(万吨)1碎石骨料1-3cm/2-4cm44.99362机制砂小于0.5cm水平衡分析(1)供水本项目供水由宝鸡市高新区天王镇自来水管网提供。本项目用水主要为生活用水、洗砂用水、除尘用水及洗车用水。1)洗砂用水根据业主提供资料，本项目生产过程中清洗用水约200m3/d，60000m3/a。洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用，不外排。其损耗量约为用水量—8—2)洗车用水项目在厂区设置洗车台，运输车辆进出厂时对车辆进行清洗，根据业主提供资料，本项目营运期洗车用水量按50L/辆•次计，项目年运输车辆约8000辆次，本项目营运期洗车用水量约为800m3/a。废水排放量按用水量的85%计，则项目洗车产生的废水量为680m3/a。洗车废水经二级沉淀池处理后回用于洗车。3)除尘用水根据建设单位提供的资料，生产过程中除尘用水约为300m3/a。除尘废水蒸发损耗。4)生活用水本项目运营期劳动定员15人，厂区不提供食宿，根据《行业用水定额》(陕西省地方标准2020修订版)要求并结合本项目特点，本项目营运期员工用水量按35L/人•d计，项目年运行200天，则本项目员工生活用水量为0.525m3/d、105m3/a。废水排放量按用水量的85%计，则员工生活污水产生量为0.45m3/d，89.25m3/a。生活污水经化粪池处理后定期由附近农户清运堆肥。项目给排水平衡见图1，项目运营后的用水及废水产生情况见表2-7。表2-7项目用水及污水排放情况一览表用水单元使用人数或单位数用水标准年用水天数用水量产生污水量备注m3/dm3/am3/dm3/a生活用水35L/d·人2000.5250.4589.25产生污水量按用水量的85%计洗砂用水/200m3/d200/60000//除尘用水//200/300//洗车用水//200/800//总计//200612050.4589.25/备注：用水指标来自《行业用水定额》(陕西省地方标准2020修订版)—9—(2)排水项目排水实行雨污分流制。本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥；除尘废水蒸发损耗；洗车废水经二级沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经厂区污水处理系统处理后循环使用，不外排。项目用电由高新区天王镇供电系统接入，能满足项目生产、生活的要求。8、平面布置合理性总平面布置原则：结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管线短捷，人货流畅，符合防火、安全、卫生等有关规范的要求。项目厂区大门位于项目区东南角，办公室位于厂区南侧，原料车间位于厂区北侧，生产车间位于原料车间南侧，成品车间位于厂区西侧。项目区域内供水、供电、排水基础设施配套齐全，建筑结构基本完善，功能分区明确，各区域相对独立。考虑到了噪声、安全等要求。总平面布置基本合理。项目平面布置图见附图2。9、劳动定员及工作制度劳动定员：本项目运营期劳动定员共15人，厂区不提供食宿。工作制度：本项目年工作200天，工作制度采用一班制，每班工作8小时。—10—、生产工艺流程图图2工艺流程及产污环节示意图2、工艺流程简述(1)原料进厂：原料进厂时利用车辆进行运输，运输过程中会产生运输粉尘及噪声。(2)装卸料：本项目物料装卸过程均位于密闭的生产车间内，且车间内设置有喷雾设施，物料装卸过程中采用雾炮机进行降尘处理。故装卸料过程产生粉尘极少。(3)原料储存：进厂的原料储存于密闭的储存车间内。且车间内装有喷雾设施，故不产生废气。(4)上料：本项目将拆除垃圾和工程垃圾利用装载机上料至喂料机。此工序产尘点上方设有单独的喷淋设施。故产生粉尘极少。(5)破碎：将喂料机投放的原料经鄂破机进行破碎。此工序产生粉尘及噪(6)皮带输送：整个生产过程中利用皮带进行原料输送，输送的原料均为喂料工序加水后的物料，故皮带输送过程无废气产生。(7)筛分：经振动筛筛选后，1-3cm及2-4cm的骨料作为成品暂存，小于1cm的继续破碎，进行制砂。筛分过程为加水湿式操作，故此工序不产生粉尘，只产生噪声。—11—(8)制砂：利用制砂机对小于1cm的骨料进行再次破碎，以满足产品机制砂的规格要求。此工序位于筛分工序(加水湿式加工)之后，故此工序不产生粉尘。(9)洗砂：再次破碎后的砂子经洗砂机冲洗后去除砂子中的泥土，即为成品机制砂(φ<0.5cm)，进入成品车间暂存。洗砂废水经厂区污水处理系统处理后循环利用，废水不外排；污水处理系统产生的泥渣经压滤机压滤后，泥渣外售附近砖厂，压滤产生的废水经污水处理系统处理后循环使用，不外排。项目建成投入使用后产生的污染因素主要包括废气、废水、噪声及固体废弃物。产污环节见表2-7。表2-7运营期产污环节及污染因子类型产生工序主要污染物产生位置排放方式废气装卸粉尘物料装卸颗粒物原料及成品区上料粉尘喂料工序颗粒物生产车间破碎粉尘鄂破工序颗粒物生产车间运输粉尘车辆运输颗粒物厂区内废水洗砂废水洗砂工序/生产车间除尘废水除尘工序/车间内洗车废水洗车/洗车台一般工业固废污水处理设施沉淀罐泥渣沉淀罐废气处理除尘器收尘灰鄂破工序危险废物设备维护、保养废机油生产车间声生产过程生产设备噪声各生产区域1、原有项目环评及验收情况原有项目于2021年4月编制完成了《钢筋混凝土排水管生产线建设项目环境影响报告表》，于2021年5月10日取得宝鸡市环境保护局高新分局对该项目环境影响评价报告表的批复(高新环函〔2021〕118号)。原有项目验收工作目前正在办理中。2、原有项目原辅材料及产品方案表2-8产品一览表产品名称总产量备注钢筋混凝土排水管20000m/a90.06t/a3600mm—12—表2-9原辅材料及能源消耗表产品原辅材料单位用量备注钢筋混凝土排水管钢筋Φ4~Φ6t/t/外购，入封闭原料库储存水泥t/t/4000外购，泵入水泥储罐储存砂子t/t/6000外购，入封闭原料库储存石子t/t/4000外购，入封闭原料库储存脱模剂t/t/利用润滑油进行脱模水m3/a2260天王镇自来水电20万电网接入3、原有项目生产工艺主要工艺流程说明：钢筋骨架成型：外购的钢筋根据生产的不同类型的水泥管，按照配筋要求在滚焊机上按照设计位置依序摆放，端头与环筋拼接。模具安装：模具采用两个半模进行拼装，在组装前应清理出内壁、两个安装接口圈、两个半模的合缝处的砼残留渣，使各个部位的连接紧固牢靠。搅拌加工：按照混凝土配比要求，将水泥罐内水泥通过管子自动送入搅拌—13—机内，砂石通过输送带送入搅拌机。悬辊成型：用吊钩将水泥管模具调至悬辊机上，混凝土在悬辊机产生的离心力的作用下粘附到管模内壁，完成布料。养护、脱模：采用蒸汽养护，入池蒸养3小时候脱模。成品堆放：将成品水泥管通过行吊放置在成品区，并分类摆放。4、原有工程污染物实际排放总量根据《钢筋混凝土排水管生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》内容可知：(1)废气1)搅拌机投料、搅拌粉尘搅拌工序粉尘经集气罩收集后由1根15m高排气筒排放，根据实际核算，搅拌机投料、搅拌工序颗粒物有组织排放量为0.024t/a，排放速率为0.01kg/h，排放浓度约为4.4mg/m3，满足《关中地区重点行业大气污染物排放限值》 (DB61/941-2018)表1中水泥工业大气污染物排放浓度限值，即颗粒物≤10mg/m3。2)食堂油烟油烟废气经集气罩收集后经油烟净化装置(处理效率≥60%)处理后，排满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中油烟排放浓度限值，即油烟≤2.0mg/m3。(2)废水原有项目产生的废水主要为职工生活污水和洗车废水。洗车废水经厂区沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；职工生活污水经化粪池处理后由附近农户清运堆肥；初期雨水经沉淀池收集后回用于生产。(3)噪声原有项目对主要噪声设备采取了隔声、加强设备润滑、距离衰减等措施后，使噪声源的噪声影响大大降低，且噪声源强距厂界均有一定距离，能有效降低对厂界的影响。根据实际监测，项目东、南、西、北侧厂界噪声可以满足《工—14—业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间2类标准要求。因此，项目噪声排放对周围声环境影响较小。(4)固废原有项目营运过程中固体废弃物主要为生产过程中产生的钢筋废边角料、清理模具产生的碎渣、沉淀池沉渣、职工生活垃圾和废润滑油等。根据实际勘查，本项目清理碎渣年产生量为3.5t/a，沉淀池沉渣年产生量为5t/a，均集中收集后回用于生产；钢筋废边角料年产生量为1t/a，集中收集后外售相关单位综合利用；生活垃圾年产生量为0.88t/a，集中收集定点堆放，由环卫部门定期清运；废润滑油年产生量为0.1t/a，集中收集于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。—15—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准一、区域环境质量现状1、环境空气质量现状(1)基本污染物本项目位于宝鸡市高新区，项目所在区域为二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。本次评价基本污染物环境质量现状采用宝鸡市生态环境局已发布的《2020年宝鸡市环境质量公报》中高新区的数据及结论，具体监测结果和标准对比情况见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)率(%)标准来源SO2年平均质量浓度760《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单NO2年平均质量浓度314077.5PM10年平均质量浓度7770PM2.5年平均质量浓度4735CO95百分位数日平均质量浓度400030O390百分位数平均质量浓度84.4由上表3-1可知，高新区环境空气中SO2、NO2年平均质量浓度和CO第95百分位数日平均质量浓度、O3第90百分位数日最大8小时平均质量浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二级标准要求；PM10、PM2.5年平均质量浓度均超出《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二级标准要求。本项目位于天王镇胥家村三组，因此，项目所在评价区域为—16—不达标区。(2)其他污染物为了解项目地其他因子的环境质量状况，查明项目所在地总悬浮颗粒物的环境质量，建设单位委托陕西秦景蓝环境检测有限公司于2021.3.10~2021.3.16对项目地颗粒物进行监测，监测结果见表3-2。表3-2颗粒物监测结果统计表监测日期采样时间监测点位及结果厂址内监测点1#主导风向下风向500米202131009：00~次日09：000198019609：00~次日09：000.2010.20409：00~次日09：000.2030.20509：00~次日09：000.2420.24909：00~次日09：000.2360.342202131509：00~次日09：000211021109：00~次日09：000.3350.339由上表3-2可知，项目所在区域环境空气中其他污染物TSP的24小时平均质量浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求。2、地表水环境质量现状本项目采用雨污分流制，初期雨水经厂区沉淀池沉淀处理后用于车辆冲洗用水不外排；洗车废水经二级沉淀池沉淀后循环使用不外排；洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排；除尘废水蒸发损耗；生活污水经化粪池处理后由附近农户拉运堆肥。3、声环境质量现状为了解建设项目拟建地周围声环境质量现状，我单位委托陕西秦景蓝环境检测有限公司于2021年8月27日和8月28日对厂区边界进行了噪声现状监测(见附件)，监测项目为等效连续A声级Leq，连续监测两天，项目地各个厂界各GB8)中环境噪声监测要求。监测点位详见图3，监测结果见表3-2。—17—点位图表3-2建设项目环境噪声监测结果监测测点位置昼间果LeqdB(A)LeqdBA)18月27日东侧厂界49492南侧厂界48483西侧厂界49484北侧厂界5218月28日东侧厂界49492南侧厂界48483西侧厂界48494北侧厂界51由表3-2监测数据可知本项目各监测点昼间环境噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求，项目所在区域声环境质量较好。1、环境空气：根据当地环境功能区划，项目所在区域空气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。表3-3环境保护目标情况坐标(度)环境功能区规模相对厂界距离107.456312874°，34.311249897°胥家村《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准440户，人107.452665070°齐家南325—18—34.305027172°窑户，480人污染物排放控制标准1、废气排放标准本项目运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中有组织及无组织排放限值，见表3-4。表3-4大气污染物综合排放标准(摘录)污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒二级监控点浓度mg/m31颗粒物3.5周界外浓度最高点2、废水排放标准本项目采用雨污分流制，初期雨水经厂区沉淀池沉淀处理后用于车辆冲洗用水不外排；洗车废水经二级沉淀池沉淀后循环使用不外排；洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排；除尘废水蒸发损耗；生活污水经化粪池处理后由附近农户拉运堆肥。3、噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准限值，详见表3-5。表3-5《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)单位dB(A)声环境功能区类别昼间夜间2类60本项目固体废物的处理、处置均应满足《中华人民共和国固体废物污染环—19—境防治法》中的有关规定要求。采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001(2013年修订)。无—20—四、主要环境影响和保护措施本项目依托原有生产车间及储存车间，不涉及土建工程，故项目施工期主要为安装部分设备及调试运行，施工期环境影响主要来自设备安装过程产生的噪声和少量包装垃圾，该部分噪声主要为瞬时噪声，其噪声值在70~90dB(A)之间，对环境影响较小；包装垃圾产生量约为0.1t。且项目设备安装数量较少、工期较短，设备安装时噪声和少量固废随施工期结束而消除，因此项目施工期环境影响较小。一、运营期大气环境影响和保护措施1、大气环境污染工序及源强分析(1)废气产排情况一览表本项目物料储存过程位于密闭的生产车间内，车间内设有喷雾设施，故物料储存过程不产生粉尘；本项目筛分过程为加水湿式操作，且密闭车间内设有喷雾设施，故筛分过程不产生粉尘；本项目皮带输送的物料均为含水的物料，故输送过程不产生粉尘；本项目制砂工序位于筛分工序(加水湿式操作)之后，故制砂工序不产生粉尘。因此，本项目产生粉尘的工序主要有装卸粉尘、上料粉尘、鄂破工序产生的粉尘及物料运输时产生的运输粉尘。表41项目废气产排情况一览表产污环节装卸粉尘上料粉尘鄂破粉尘运输粉尘污染物种类颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物污染物产生量(t/a)5690.87排放形式无组织无组织有组织无组织无组织治处理方密闭车间+喷雾+密闭车间+喷雾集气罩+布袋除尘器苫盖+道路硬化+—21—式雾炮机+单独喷淋设施+15m排气筒定期洒水+洗车台收集效率//90%/治理工艺去除率95%95%98%80%是否为可行技术是是是是污染物排放浓度(mg/m3)//65//污染物排放速率(kg/h)0.470.780.09/污染物排放量(t/a)0.250.75.242高度///排气筒//0.3/温度(℃)//20/编号及名称//P1/类型//一般排放口/地理坐标(°)//东经107°27′3.75133.729″/排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中有组织及无组织排放监测点位1处，下风向3处厂界上风向1风向3处出口厂界上处，下处监测因子颗粒物监测频次(2)污染源源强核算过程1)装卸粉尘—22—本项目物料周转量为50万t/a，则装卸粉尘量为5t/a。本项目建筑垃圾装卸均在封闭厂房内进行，厂房内设置喷雾抑尘，且装卸过程采用雾炮机进行降尘处理。抑kgh2)上料粉尘上料粉尘参考《逸散性粉尘控制技术》中采用贮堆出料时的逸散尘排放因子0.05kg/t，本项目需要上料的原料为拆除垃圾和工程垃圾，年处理量为30万t/a，则上料粉尘产生量15t/a。本项目上料工序在封闭厂房内进行，厂房内设置喷雾抑尘，且上料工序设置单独的喷雾设施进行降尘处理。抑尘效率可达95%，则粉尘ta为0.47kg/h。3)鄂破粉尘本项目鄂破工序会产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查系数手册》，物料在破碎过程中的粉尘产生量约为0.23kg/t。本项目需要破碎的原料为拆除垃圾和工程垃圾，总量约30万t/a，因此鄂破环节的粉尘产生量为69t/a。建设单位在鄂式破碎机产尘点上方设集气罩，收集的粉尘经一台布袋除尘器处理后通过15m的排气筒排放(收集效率达到90%，处理效率达到98%)。破碎工序每年有效运行时间为1600h，风机风量为12000m3/h，经计算，有组织排放粉尘量为1.242t/a，排放速率为0.78kg/h，排放浓度65mg/m3。集气罩未收集到的粉尘在车间无组织排放，建设单位拟建设封闭式生产厂房，厂房内安装有喷雾设施，且鄂破工序物料均为投料工序加水后的物料，故在生产过程中降尘率可达98%，即破碎粉尘无组织排放量为0.138t/a(0.09kg/h)。4)运输粉尘本项目物料运输通过车辆运输，入场道路平均输送距离按100m计，工程交通运输起尘采用如下公式进行计算：—23—式中：Qy—交通运输起尘量，kg/km.辆；Qt—运输途中起尘量，kg/a；V—车辆行驶速度，km/hP—路面状况，以每平米路面灰尘覆盖率表示，kg/m2；M—车辆载重，t/辆；Q—运输量，t/a。本项目运营期间，建筑垃圾运输量为50万吨，车辆载重以30t计。经计算，本项目建筑垃圾运输车辆交通运输起尘量为0.42kg/km.辆，年交通起尘量为0.87t/a。本环评要求建设单位加强对运输过程粉尘量的控制，车辆表面加盖苫布，运输道路硬化，加大对地面的清扫和洒水频率，可降低路面扬尘产生量的80%，故运输粉尘排放量约为0.17t/a。2、污染物达标排放情况本项目有组织废气主要为鄂破粉尘。项目在鄂式破碎机产尘点上方设集气罩收集后，经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放；有组织排放粉尘量为1.242t/a，排放速率为0.78kg/h，排放浓度65mg/m3。可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中有组织排放限值。本项目无组织废气主要为运输粉尘、破碎粉尘未收集部分、装卸粉尘及上料粉尘。本项目破碎粉尘未收集部分通过车间喷雾设施降尘处理后无组织排放；运输粉尘通过苫盖、道路硬化等措施处理后无组织排放；装卸料粉尘通过设置密闭厂房，厂房内设置喷雾设施及装卸过程采用雾炮机进行降尘处理；上料工序位于—24—密闭的生产车间内，车间内设置喷雾抑尘，且上料工序设置有单独的喷雾降尘措施。除此之外，本项目硬化厂区道路和作业场地，对道路定期洒水，设置洗车台对进出车辆进行冲洗等措施后有效降低本项目无组织废气的排放量，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中无组织排放限值要求。二、运营期废水环境影响和保护措施1、地表水污染工序及源强分析本项目用水主要为洗车用水、除尘用水、洗砂用水及生活用水。1)洗砂用水根据业主提供资料，本项目生产过程中清洗用水约200m3/d，60000m3/a。洗砂废水经厂区污水处理设施处理后循环使用，不外排。其损耗量约为用水量的，故损耗量为9000m3/a。2)洗车用水项目在厂区设置洗车台，运输车辆进出厂时对车辆进行清洗，根据业主提供资料，本项目营运期洗车用水量按50L/辆•次计，项目年运输车辆约8000辆次，本项目营运期洗车用水量约为800m3/a。废水排放量按用水量的85%计，则项目洗车产生的废水量为680m3/a。洗车废水经二级沉淀池处理后回用于洗车。3)除尘用水根据建设单位提供的资料，生产过程中除尘用水约为300m3/a。除尘废水蒸发损耗。4)生活用水本项目运营期劳动定员15人，厂区不提供食宿，根据《行业用水定额》(陕西省地方标准2020修订版)要求并结合本项目特点，本项目营运期员工用水量按35L/人•d计，项目年运行200天，则本项目员工生活用水量为0.525m3/d、105m3/a。废水排放量按用水量的85%计，则员工生活污水产生量为0.45m3/d，89.25m3/a。生活污水经化粪池处理后定期由附近农户清运堆肥。2、地表水环境影响分析项目排水实行雨污分流制。本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周—25—边农田施肥；除尘废水蒸发损耗；洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经厂区内废水处理设施处理后循环使用不外排。综上所述，项目产生的废水能够得到合理处置且处理措施可行，不会对周边水体造成较大影响。3、废水排放可行性分析项目运营期废水主要为洗砂废水、生活污水、除尘废水及洗车废水。本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥；除尘废水蒸发损耗；洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经厂区内废水处理设施处理后循环使用不外排。本项目污水处理设施处理工艺如下图：图5污水处理工艺图工作原理及工艺流程：洗砂后的污水流入集水池，然后通过污泥提升泵把污水输送到预处理罐并进入竖流浓缩罐中，在输送过程中通过加药装置把药剂加到污水里，使污泥快速沉淀。沉淀后的清水自流回清水池。沉淀后的污泥通过渣浆泵打到板框压滤机中，有一部分泥浆回流到集水池中，滤出的清水回到清水池中，继续用作洗砂。压滤后的泥饼外运附近砖厂处理。洗砂废水经污水处理设施处理后循环使用，处理后的废水满足洗砂用水要求且厂区污水处理设施的处理能力可满足本项目的处理量。废水有效处理后，得到的清水经清水池收集后循环利用。因此本项目生产废水处理措施可行。—26—三、运营期噪声环境影响和保护措施本项目运营期主要噪声源为破碎机、喂料机、振动筛、洗砂机、压滤机及风机等各种机械设备运行过程中产生的机械噪声。项目单台设备噪声源声功率级为75~85dB(A)，另外，进入场地运输车辆运输时产生的噪声也会影响厂内声环境质量。各声源声级值详见表4-16。表4-16噪声源声级值设备名称数量单台设备声(A)总声压级dB(A)措施噪声排放位置1喂料机1台757560厂房内2破碎机1台70厂房内3振动筛2台73厂房内4洗砂机1台70厂房内5压滤机1台65厂房内6风机1台65厂房内7制砂机1台70厂房内2、噪声环境影响分析(1)预测方法1)预测方案①本次评价对厂界昼间噪声达标性进行预测分析。②厂界以工程噪声贡献值作为评价量。2)预测模式①条件概化a、为便于预测计算，将各工段噪声源概化叠加；b、考虑声源至受声点(厂界)的距离衰减；c、空气吸收、雨、雪、雾和温度等影响忽略不计。②预测模式按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4—2009)中推荐的模式进行预—27—测计算。A、室内声源等效室外声源噪声级的计算Loct,2(T)=Loct,1(T)—(TL+6)式中：Loct,2—隔声后的声压级(下同)；TL—墙体(或窗户)的传输损失；B、所有噪声源在靠近时外围护结构处的倍频带声压级式中：Loct,1—倍频带声压级(下同)；Lp—单个噪声源。C、室外点声源在预测点产生的噪声级式中：LArrA，dB；LA(r0)—参考位置r0处的A声级，dB；当r0=1m时，LA(r0)即为源强；本项目各车间的综合噪声源强；Adiv—声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；Adiv=20lg(r/r0)；Abar—遮挡物引起的A声级衰减量，dB；车间墙体遮挡衰减见表7-15；Aatm—空气吸收引起的A声级衰减量，dB；Aexe—附加A声级衰减量，dB；为避免计算中增大衰减量而造成预测值偏小，计算式忽略Aatm和Aexe。表4-18隔墙等遮挡物引起的A声级衰减一览表条件AbardB(A)开小窗，密闭，门经隔声处理25开大窗且不密闭，门较密闭20开大窗且不密闭，门不密闭—28—门与窗全部敞开8(2)预测结果：由于项目夜间不生产，且生产设备及工艺集中在生产车间，故只对项目生产车间的昼间噪声进行预测，按照最不利情况预测厂界受到的影响，预测结果见表表4-19噪声预测结果一览表单位：dB(A)位置厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧噪声源距厂界距离(m)746142献值dB(A)41354246景值dB(A)49484952预测值dB(A)50485053标准值(昼间)60606060是否达标达标达标达标达标本项目夜间不生产，从上表可知，建设单位对主要噪声设备采取了隔声、加强设备润滑、距离衰减等措施后，将使噪声源的噪声影响大大降低，且噪声源强距厂界均有一定距离，能有效降低对厂界的影响。项目厂界噪声预测值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间2类标准要求。因此，项目噪声排放对周围声环境影响较小。为确保项目运营期厂界噪声达标，项目采用的噪声治理措施如下：①合理布局，将高噪声设备布置于车间南侧，尽量减少噪声对环境的影响。②选用低噪声设备，加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，预防维修不良的机械设备因部件震动而增加其工作噪声；③采用建筑物隔声防止噪声的扩散和传播，建筑物隔声消声15-20dB(A)；④避免高噪声设备集中放置；设置隔声门窗，生产作业时尽量避免开窗，以增强隔声效果；对会产生较大振动的声源加装减振垫；⑤工作人员佩戴耳塞等噪声防护设备，加强对厂内职工的个人劳动保护措施。上述措施实施后，整体降噪效果可达到约15-20dB(A)，厂界昼间噪声值均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》2类标准的要求，不会对当地声环境造成较大影响。—29—表4-21运营期噪声监测内容及计划类别监测项目监测频次监测点位监测方法声等效声级Leq(A)每季度1次各侧厂界外1米《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类四、运营期固体废物环境影响和保护措施1、固体废物产生及处置情况项目固体废弃物主要为收尘灰、沉淀罐泥渣、生活垃圾及危险废物等。(1)收尘灰项目生产车间破碎粉尘经布袋除尘处理后的收尘量为60.858t/a，属于一般工业固废，建设单位统一收集至一般固废暂存区，定期外售于附近砖厂。(2)沉淀罐泥渣项目洗砂废水经厂区污水处理设施处理后会产生一定量泥渣，根据建设单位提供资料，泥渣量约占原料量的10%，泥渣产生量约为5万吨。建设单位统一收集至一般固废暂存区，定期外售于附近砖厂。(3)生活垃圾生活垃圾主要包括厂区职工办公生活产生的垃圾，根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》第一分册城镇居民生活源污染物产生排放系数手册可知，宝鸡市属于五区三类城市，项目生活垃圾产生量按0.44kg/人·d计，项目运营期劳动定员15人，年工作日为200天，则生活垃圾产生量为6.6kg/d，1.32t/a。生活垃圾集中收集定点堆放，由环卫部门定期清运。(4)危险废物本项目设备维护过程将产生废机油、废机油桶及废含油抹布、手套。根据企业提供资料，本项目废机油产生量约为0.015t/a。按照《国家危险废物名录》(2021年版)，废机油废物代码HW08(900-214-08)：使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废机油；根据企业提供资料，本项目废机油桶产生量约为0.05t/a。依据《国家危险废物名录》，废机油桶属于HW49其他废物，废物代码为“900-041-49含有或直接沾染危险废物的废气包装物、容器、清洗杂物”。—30—废含油抹布、手套产生量约为0.05t/a，废手套废物代码为HW08900-249-08。环评要求将以上危险废物妥善暂存于危废暂存间，定期委托有危废资质单位进行清运处置。本项目固体废物产生量与处理措施见表4-21。表4-21固体废物产生情况及处理措施一览表功能区块规模属性危废代码产生量(t/a)处置量(t/a)排放/处理方式储存方式固废生活垃圾5人天计//集中收集定点堆放，由环卫部门定期清运垃圾桶收尘灰/一般60.85860.858建设单位统一收集至一般固废暂存区，定期外售于附近砖厂。一般暂存区沉淀罐泥渣/一般5万5万废机油/危险废物HW900-214-080.0150.015集中收集于危废暂存间内，定期委托有危废处理资质的单位处置危废暂存间废机油桶/危险废物HW900-041-490.050.05含油手套/危险废物HW900-249-080.050.052、环境管理要求项目固体废弃物主要为沉淀罐泥渣、收尘灰、生活垃圾和设备维护过程将产生废机油、废机油桶及废含油抹布、手套等危险废物。根据固体废物判别结果可知，本企业产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。生活垃圾统一收集后由当地环卫部门统一清运处理；收尘灰和沉淀罐泥渣由建设单位集中收集于一般固废暂存区，定期外售给附近砖厂；危险废物全部收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理处置。1)本项目固体废物的处理、处置均应满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定，各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内专设区域，同时定期外运处理，作为物资回收再利用。2)厂内职工日常生活产生的生活垃圾，其主要成分为废塑料包装、纸屑等，交由环卫部门统一清运。由于生活垃圾中容易腐蚀，产生恶臭物质影响环境，因—31—此应及时清运处理。生活垃圾应采取袋装收集，分类处理的方式处理。3)危险废物贮存应按危险废物收集、贮存及运输过程，需执行《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)及危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及修改单中的相关规定执行。本项目将产生的危险废物暂存于危废暂存间，《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》规定：对于危险废物，企业应按照国家有关规定进行申报登记，执行联单制度；对危险废物的容器和包装物以及收集、储存、运输、处置危险废物的设施、场所必须设置危险废物识别标志。另据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的规定，危险废物要有专门的容器进行分类贮存，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行的规定设置警示标志；管理及运输人员必须采取必要的安全防护措施。A、本项目危废存放间地面与裙角要用坚固、防渗的材料建筑，并必须与危险废物相容；内部有安全照明设施和观察窗口；内部场地要有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙；不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离间隔离；地面应进行防渗(推荐方法：混凝土地面用环氧树脂处理或铺设一层2mm高密度聚乙烯后再铺设厚瓷砖或防渗层至少1m厚粘土层，渗透系数≦1.0×10-7cm/s，或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≦1.0×10-10cm/s)；不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离间隔离，设备维护产生的废机油均采用专用容器进行收集，放置危废暂存间，设立危险废物标识。B、在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。C、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。D、盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。E、装载危险废物的容器必须完好无损，材质要满足相应的强度要求，容器材质与衬里要与危险废物相容(不相互反应)。—32—F、安排专人对危险废物暂存库进行定期检查，制定危险废物事故应急预案并配备相应的应急物资，按要求切实做到防渗漏、防雨淋、防流失的“三防”措施。切实落实防渗措施，做好地面硬化，防治危险废物对地下水的影响。除此之外，建设单位还应建立台账，明确标识，委托有资质单位按规范处置。G、危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志；管理及运输人员必须采取必要的安全防护措施。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。由于本项目产生危废种类与原有项目危废种类相同，原有项目的危废暂存间面积为5m2，本项目与原有项目的危废最大存储量为0.05t，且每半年清理一次，因此危废暂存间能够容纳原有项目与本项目的危废，故危废暂存间具有可依托性。因此，本项目产生的固废去向明确，处置合理，有效地防止了固体废弃物的逸散和对环境的二次污染，因此对周围环境影响很小。五、地下水环境影响分析(1)污染途径根据工程所处区域的地质情况，本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：生产车间、沉淀池及危废暂存间等污染物下渗对地下水造成的污染。(2)保护措施1)分区防渗措施由于项目500m范围内不存在集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等地下水资源保护目标，且现有项目厂区内主要作业区均已硬化，故本评价只提出分区防渗措施。表4-22地下水污染防渗分区参照表防渗区分区防渗区域防渗位置重点防渗区生产车间、危废暂存间、沉淀池地面一般防渗区一般固废暂存区、原料及成品存放区地面简单防渗区办公区一般地面硬化简单防渗区：采用混凝土地坪，对地下水产生影响轻微；一般防渗区：采用防渗混凝土+环氧树脂进行防渗处理，等效黏土防渗层—33—21.5m，防渗系数≤10-7cm/s，减少对地下水的影响；重点防渗区：采用防渗混凝土+环氧树脂进行防渗处理，等效黏土防渗层26m，防渗系数≤10-10cm/s，减少对地下水的影响。(1)污染源、污染物类型表4-23土壤污染源识别序号污染源污染物类型污染物1生产车间颗粒物颗粒物2危废暂存间油类物质机油(2)污染途径①本项目危废暂存间存放的废机油储存不当或储存容器泄漏将会发生泄漏事故。如果发生泄露，垂直入渗后会对污染源周围土壤环境造成污染。②项目生产过程中涉及危化品。在卸货、贮存过程中若存在因管理、操作、保护不当或设计不合理，储存材质不当发生腐蚀，从而带来泄漏的风险，垂直入渗后将会对污染源周围土壤环境造成污染。③本项目生产过程中产生的粉尘颗粒物可能沉降至项目周边土壤地面。通过大气沉降会对项目周边土壤环境造成污染。具体建设项目土壤环境影响识别表与影响途径识别见下表。表4-24建设项目土壤环境影响类型与影响途径识别表不同时段污染影响型生态影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他运营期√/√/////注：在可能产生的土壤环境影响类型出打“√”项目土壤环境影响源及影响因子识别见下表。表4-25建设项目土壤环境影响识别表与影响途径识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注生产车间料、破碎大气沉降颗粒物颗粒物连续排放危废暂存间暂存垂直入渗石油类石油类事故排放(3)防控措施—34—①大气沉降影响分析及防控措施项目产生的颗粒物沉降是可能引起土壤污染的主要途径。根据相关研究表明，正常工况下项目对周边土壤影响有限，处于较低水平。项目需严格控制生产工况，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求，尽可能的减少项目对周边土壤积累的贡献。②垂直入渗影响分析及防控措施项目对危险废物暂存间等建构筑物均采取重点防腐防渗措施，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数不大于1.0×10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，可有效的防止污染物渗透到地下污染土壤。正常情况下，不会通过垂直入渗的方式对土壤造成影响。非正常情况下，当危废暂存间等发生渗漏时，废水中污染物会通过垂直入渗的方式对土壤环境造成污染。对项目危险废物暂存间地面进行防渗、防腐处理，设置托盘，对事故状态下的泄漏物进行收集，确保项目废机油不渗入土壤环境。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险和有害因素，对项目运行期间可能发生的突发事件，引起有毒有害等物质的泄露，所造成的人生安全与环境和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率达到可接受水平，经济损失和环境影响程度达到最小。(1)风险调查①建设项目风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，给出本项目主要原材料的“环境危害”数据及危害特性。本项目风险物质为机油和废油品。②环境敏感目标本项目环境风险评价等级为简单评价，《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中对评价范围未做要求，故本项目对环境敏感目标不作论述。(2)风险源分布情况本项目主要危险物质及分布情况见表4-22。—35—表4-22主要危险化学品年用量及存储量一览表名称性质临界量(t)本工程生产场所贮存区机油物质25005kg/废机油/(3)环境影响途径项目不涉及生产，风险主要来自运输及贮存过程。因此生产设施的风险识别主要包含贮存过程。本项目危险废物在贮存及搬运过程中，由于受到撞击或受到日光暴晒等原因，盛放危险废物的容器有可能发生破损，从而造成危险废物泄漏。泄漏后易燃液体如遇明火会引发火灾，有毒液体可能会影响周边环境。(4)风险防范措施1)环境风险防范措施A、厂区布置及建筑安全防范措施。油类物质存在发生泄漏的风险，主要原因是操作失误和管理不到位造成的。防止油类物质出现泄露，造成污染，以免发生爆炸、火灾等。B、危险化学品贮运安全防范措施。2)危险物质贮存过程A、危险物质储存场所四周应设置围栏或非实体围墙，围栏或非实体围墙采用不燃烧材料；B、危险物质储存场所应设置警示牌与警示语，安全告知牌，提醒人们注意，避免碰撞或者携带火种等；C、加强对油类物质的管理和检修。定期对油类物质进行检查，发现轻微泄漏事故或怀疑有泄漏时，应立即进行维修；3)运输过程A、合理规划运输时间，避免在车流和人流高峰时段运输。B、特殊物质的装运应做到定车、定人。定车就是要使用危险品专用运输车辆，定人就是要有经过培训的专业人员负责驾驶、装卸，从人员上保障运输过程中的安全。—36—C、各危险品运输车辆的明显位置应有规定的危险物品标志。D、在各物料的运输过程中，一旦发生意外，在采取紧急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助公安机关和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小程度。E、应对各运输车辆定期维修和检修，防患于未然，保持车辆在良好的工作状态。F、对废气治理措施疏于管理，未及时更换、清理，使废气治理措施处理效率降低造成废气浓度超标。4)消防及火灾安全防范措施厂房内按《建筑设计防火规范》规定，设置室内消火栓以及灭火器若干，室外设置环型消防给水管网及室外消火栓。办公区内设置水膜自动喷水灭火系统和室内消火栓系统。5)控制和消除火源A．工作时间严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；B．动火必须按动火手续办理动火证，采取有效的防范措施；C．使用防爆性电器；D．严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷；E．安装