全部钢筋与焊接内容(内容比较全)

光圆钢筋尺寸、外形、重量及允许偏差公称直径范围及推举直径钢筋的公称直径范围为6m～22m6m8m10m、12mm、16mm、20mm。公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。7.85g/cm36.5的产品为过渡性产品公称直径/mm/mm2理论重量/kg/m6〔6.5〕28.27〔33.18〕0.222〔0.260〕850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98光圆钢筋的截面外形及尺寸允许偏差光圆钢筋的截面外形如以以下图所示。d——钢筋直径1光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的4公称直径/mm允许偏差公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6〔6.5〕81012±0.31416182022≤0.4±0.4长度及允许偏差长度钢筋可按直条或盘卷交货。直条钢筋定尺长度应在合同中注明。长度允许偏差按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～＋50mm。弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。重量及允许偏差钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～22±5盘重按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。R

ReL

AAm

等力学性能66所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。ReLRReLRm牌号A%AgtMPaMPa％不小于180°d-弯芯直径HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420依据供需双方协议，伸长率类型可从AAgt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率承受AAgt。8.1检验工程每批钢筋的检验工程，取样方法和试验方法应符合表7的规定。序号检验工程化学成分序号检验工程化学成分取样数量取样方法试验方法GB/T223GB/T223、GB/T228进展。11GB/T20236〔熔炼分析〕GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取2288.23弯曲2任选两根钢筋切取2328.24尺寸逐支〔盘〕8.35外表逐支〔盘〕目视6重量偏差8.48.4钢筋焊接接头或焊接制品〔焊接骨架、焊接网〕应按5.2节～第5.8节的有关规定。质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控工程和一般工程两类。纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控工程，焊接接头的外观质量检查应为一般工程。主控工程的质量应符合本规程的有关规定。非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网穿插钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般工程。纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观看。纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合以下规定：11每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光5%。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。2当某一小项不合格数超过抽检数的10%合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制〔建设〕单位进展验收记录。施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进展试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括以下内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；力学性能试验结果。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。①3①3等于钢筋母材抗拉强度标准值。②2于钢筋母材抗拉强度标准值；1区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。拉强度标准值。2①2于钢筋母材抗拉强度标准值；1区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。②1于钢筋母材抗拉强度标准值；2区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。③3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。61个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种状况均属特别现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进展弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.105.1.10接头弯曲试验指标钢钢筋牌号弯曲直径〔°〕HPB235、HPB300HPB235、HPB3002d4d90HRB335、HRBF33590HRB400、HRBF400、5d90RRB400HRB500、HRBF5007d90注：1d为钢筋直径〔mm；2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增1当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧〔含焊缝和热影响区2当有3个试件发生裂开，则一次判定该批接头为不合格661～2个试件发生裂开时，应评定该批接头为合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度到达0.5mm时，应认定已经裂开。钢筋焊接骨架和焊接网焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按以下规定抽取试样：凡钢筋牌号、直径及尺寸一样的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内缺乏300件的亦应按一批计算；件的亦应按一批计算；外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；且不得少于10件；长度不应小于2个孔格的长度；力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm验网片〔图5.2.1-a〕，从中切取试样。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进展拉伸试验。拉伸试验：拉伸试样至少有一个穿插点。试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180mm〔取两者中较大值冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进展拉伸试验。拉伸试验：拉伸试样至少有一个穿插点。试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180mm〔取两者中较大值。对于并筋，非受拉钢筋应在离穿插焊点约20mm处切断。拉伸试样如图5.2.1-b所示。拉伸试样上的横向钢筋宜距穿插点约25mm处切断。剪切试验：应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在穿插焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。剪切试样如图处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。剪切试样如图5.2.1-c。剪切试样上的横向钢筋应距穿插点不小于剪切试样上的横向钢筋应距穿插点不小于25mm处切断。焊接骨架外观质量检查结果，应符合以下要求：每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的l每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；23～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定。当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。项目项目焊接骨架宽度高度骨架钢筋间距受力主筋间距排距允许偏差〔mm〕±10±5±5±10±15±5焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：钢筋焊接网间距的允许偏差取±10钢筋焊接网间距的允许偏差取±10mm±5±525mm和规定长度的±0.5长度的±0.510mm；网格数量应符合设计规定；网格数量应符合设计规定；钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片穿插点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的穿插点不得开焊；钢筋焊接网外表不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时,允许钢筋外表存在浮锈和因矫直造成的钢筋外表略微损伤。剪切试验时应承受的抗剪力试验专用夹具。3个试样抗剪力平均值应符合下式要求：R0eL式中F——抗剪力〔N〕；A——受拉钢筋的公称横截面面积〔mm2〕；0R——受拉钢筋规定的屈服强度〔N/mm2〕。eL冷轧带肋钢筋试样拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。冷轧带肋钢筋试样拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进展复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试样进展复验；当全部试样平均值到达要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。钢筋闪光对焊接头300闪光对焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力300直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数300个接头时，应按一批计算；3个做拉伸试验，33个做拉伸试验，3个做弯曲试验；异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折角度不得大于3接头处的弯折角度不得大于3°°；0.1倍，且不2㎜。箍筋闪光对焊接头10mm10mm1200个;12mm600个。应按同一焊工完成的不超过上述数量同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头作为一个检验批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可累计计算；当超过规定数量时，其超出局部，亦可累5%5%个箍筋闪光对焊接头作外观检查；随机切取3个对焊接头做拉伸试验。5.4.2箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合以下规定。对焊接头外表应呈圆滑状，不得有横向裂纹；轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；弯折角度不得大于3°；对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm；对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在±5mm之内；与电极接触无明显烧伤。5.4.3 箍筋闪光对焊接头力学性能检验结果应符合本规程5.1.9条规定。序钢筋屈服强度R抗拉强度序钢筋屈服强度R抗拉强度R伸长率〔%〕eLMPam号牌号Rp0.2)MPaAA11.3符号不小于HPB212353702535HPB3230042025φ003HRB333545517F35HRBF335HRB4004HRBF400HRB5005HRBF500RRB4600CRB5

400 540 16 FF500 630 15440 600 14R7 500 550 8 φR50注：1〕HPB235φHPB300用。2〕HRB500钢筋电阻点焊承受电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高，质量好的工艺方法，应乐观推广承受。在焊接骨架中，假设大小钢筋直径之比相差悬殊，不利于保证钢筋焊接质量；焊接网中大小钢筋直径之比，与国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-20234.2.3本条文强调电阻点焊工艺过程中，必需经过4.2.3本条文强调电阻点焊工艺过程中，必需经过三个阶段，假设缺少“预压”或“锻压”阶段，必将影响焊接质量。接质量。当承受DN3-75型气压式点焊机焊接HPB300钢筋时，焊接通电时间应符合表5的规定，电极压力应符6器级数1234器级数123456较小钢筋直径〔mm〕41.100.08----50.120.07----6--0.220.208--0.700.600.500.4010--1.501.251.000.7512---2.502.001.5014---4.003.503.007 - - - - 0.50 1.20 2.50注：点焊HRB335HRB335FHRB400HRBF400HRB500或CRB550钢筋时，焊接通电时间可延长20%-25%HRB335较小钢CRB550表HRB335较小钢CRB550筋直〔mm〕 HPB300 HRB400HRB5004980~14701470—196051470~19601960—245061960~24502450—294082450~29402940—3430102940~39203430—3920123430~44104410—4900143920~49004900—5880焊点压入深度过小，不能保证焊点的抗剪力；压入深度过大，对于冷轧带肋钢筋，会影响主筋的抗拉强度。在焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，常常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，格外重要；特别是承受钢筋焊接网成型机组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。电极的质量及外表状态对点焊质量影响较大，因此提出上述两点要求，以保证点焊质量和延长电极的使用寿命。点焊制品焊接缺陷及消退措施见表7。缺陷产生原因缺陷产生原因消除措施烧落变压器级数过高；通电时间太长上下电极不对中心；继电器接触失灵电流过小；压力不够；压入深度缺乏；通电时间太短烧伤脏；预压力过小；电流过大；电极变形降低变压器级数；缩短通电时间；切断电源，校正电极；清理触点，调整间隙提高变压器级数；压；压入深度要求；延长通电时间铁锈和油污；预压力；降低变压器级数；修理或更换电极钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的操作要领是：预热要充分；顶锻前瞬间闪光要猛烈；顶锻快而有力。闪光对焊的特别现象、焊接缺陷及消退措施见表8。表8闪光对焊特别现象、焊接缺陷及消退措施特别现象和焊

消除措接缺陷烧化过分猛烈并产生猛烈的爆炸声

施降低变压器级数;减慢烧化速度消退电极底部和外表和氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度增加预热程度；加快接近顶锻时的烧化程度；接头中有氧化膜、未焊透或 3.确保带电顶锻过程；夹渣 5.增大顶锻压力降低变压器级数；避开烧化过程过分猛烈；接