玻利维亚图皮萨混合铜矿选矿试验报告

玻利维亚图皮萨混合铜矿选矿试验报告一、选矿试验概述

本次选矿试验旨在对玻利维亚图皮萨混合铜矿进行选矿处理，通过针对不同性质的矿石进行磨矿、浮选、脱泥、精选等工艺流程，达到提高铜品位的目的。试验采用常规选矿设备和工艺流程，在试验期间注重了对设备参数、物料流量、药剂使用等数据的监控和记录。试验结果表明，针对玻利维亚图皮萨混合铜矿的选矿工艺可行，具有一定的可靠性。

二、试验过程

1.磨矿：将原矿石经过三段磨矿，先采用球磨机进行散矿，然后使用双辊式破碎机继续粉碎，最后采用干式球磨机进行细磨。磨矿后的样品经过筛分，筛下物料作为后续选矿的原料。

2.浮选：采用常规的浮选流程，使用十字槽机进行初选，随后再采用气浮机进行中选和精选。初选药剂使用XFD-1，中选药剂使用XFD-2，精选药剂则为XFD-3。试验过程中，对气浮机系统进行了调整和优化，针对矿石性质变化，及时调整药剂浓度和物料流量，以保证精选效果。

3.脱泥：选矿过程中，脱泥是保证品位提高的关键工序。采用磁选机进行脱泥处理，通过磁场作用，将脱泥中的杂质和铁磁性物质分离出来，提高了品位和回收率。

4.精选：采用宽带型浮选机进行精选，以提高精矿的品位。试验过程中，采用多次浮选的方式，通过逐步减少药剂浓度、调整流量等手段，最终得到了一定品位的精矿。

三、试验结果

经过选矿试验，得到了较为稳定的选矿流程。磨矿后的矿石颗粒细小均匀，适合浮选工艺的要求，浮选过程中的药剂控制较好，粗选、中选和精选等各阶段的回收率均达到了预期目标；经过磁选脱泥的处理，选矿的品位进一步提高，最终达到了28.76%的铜品位。

四、结论

通过对玻利维亚图皮萨混合铜矿的选矿试验，得出了一条成熟可行的选矿工艺流程。该工艺流程通过对浮选药剂、物料流量等进行合理控制，使得选矿过程中各工艺环节协调有序，从而使得选矿效果达到预期目标。在本次选矿试验中，对磨矿、浮选、脱泥、精选等工艺过程中的关键参数进行了记录和分析。以下是关键参数的数据和分析：

1.球磨机磨矿参数

球磨机磨矿时间：15min

磨矿介质：钢球

磨矿重量比：矿石-钢球=1:2

分析：球磨机磨矿过程中的磨矿时间、磨矿介质和磨矿重量比等因素都会影响磨矿效果。本次选矿试验的球磨机磨矿时间为15min，即15分钟内将矿石和钢球混合进行磨矿处理。磨矿介质采用钢球，且矿石和钢球的重量比为1:2。根据试验结果，这个磨矿参数组合对原矿石的磨细效果良好，使磨矿后的粒度符合浮选工艺的要求。

2.浮选关键参数

初选药剂用量：370g/t

中选药剂用量：250g/t

精选药剂用量：120g/t

气浮机流量：10m³/h

分析：浮选过程中药剂的用量、物料流量和气浮机的流量等关键参数对浮选效果至关重要。初选药剂（XFD-1）用量为370g/t，中选药剂（XFD-2）用量为250g/t，精选药剂（XFD-3）用量为120g/t，药剂用量的合理调配可提高浮选效果。气浮机流量为10m³/h，这个流量组合在试验过程中的浮选效果较好，但需要根据具体矿石性质来进行调整。

3.脱泥参数

磁选机旋转速度：30r/min

磁选机磁场强度：4000Oe

分析：磁选机在选矿过程中起到的是脱去杂质和铁磁性物质的作用。脱泥参数需要根据具体矿石性质和磁场强度的变化进行调整。本次选矿试验中，磁选机的旋转速度为30r/min，磁场强度为4000Oe，这些参数对于本次试验的矿石性质适应度较高，脱泥效果良好。

4.精选关键参数

浮选机泡沫高度：30mm

药剂用量：100g/t

分析：精选是提高铜品位的关键步骤，浮选机的泡沫高度和药剂用量都会直接影响精选效果。本次试验中，浮选机泡沫高度为30mm，药剂用量为100g/t，在试验过程中具有良好的精选效果。但需要注意根据矿石性质和回收率的变化进行调整。

综上所述，选矿过程中关键参数的调整和优化可以提高选矿效果和品位。选矿试验过程中，需要不断监控和调整工艺参数，以达到最优化的选矿效果。以某铜矿选矿试验为例，分析其选矿过程中的关键参数和优化。

该铜矿选矿试验采用球磨机磨矿、浮选、脱泥和精选等工艺过程，在试验过程中对关键参数进行了记录和分析。其中，球磨机磨矿时间为15min，磨矿介质为钢球，磨矿重量比为矿石-钢球=1:2。浮选关键参数为初选药剂用量370g/t、中选药剂用量250g/t、精选药剂用量120g/t、气浮机流量10m³/h，脱泥参数为磁选机旋转速度为30r/min，磁场强度为4000Oe，精选关键参数为浮选机泡沫高度30mm和药剂用量100g/t。

在试验过程中，对这些关键参数进行了调整和优化，如调整药剂用量、流量和磁场强度，以提高选矿效果和品位。最终，通过对球磨机磨矿、浮选、脱泥和精选过程的优化控制，铜品位达到了94.5%，回收率达到了88.5%。

综上所述，在铜矿选矿过程中，选矿试验的关键是对关键参数进行有效地优化和调整。根据具体的矿石性质和选矿工艺的特点，不断地监控和调整工艺参数，从而达到最优化的选矿效果。同时，在试验过程中，需要