安装施工组织设计方案

安装施工组织设计方案PAGE22/一、工程概况：二、编制依据：1、龙门石窟文物保护实验中心工程是设计，根据（电气、给排水、暖通）施工图纸，以及招标文件、答疑记录、设计变更进行施工。2、国家有关现形建筑安装施工质量验收规范、规程及其标准。以及图纸涉及的有关国家标准图集。《低压配电设计规范》（GB50054-95）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）《采暖通风与空调调节设计规范》(GB50019-2003)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）三、主要施工方法和技术措施：1、电气工程1.1施工顺序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工顺序为：施工准备→预留预埋→配电设备安装→设备校验→桥架组装→穿线及电缆敷设→灯具安装→交工验收1.2与各专业配合1.2.1土建施工基础、主体的同时做好防雷接地焊接、预埋件预留预埋、楼板及管路暗敷设工作。1.2.2暗配电箱在墙上的预埋位置要正确，留洞尺寸不能过大或过小。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装作到位置准确，固定牢固。1.2.3砖墙（或砌块隔墙）内配电箱需在土建做好灰饼和标出+50线后再进行施工。1.3电气配管1.3.1管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍。1.3.2管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒：a.无弯时30mb.有一个弯时20mc.有二个弯时15md.有三个弯时8m1.3.3PVC穿线管的连接管子采用套管连接的专用接头进行连接，接口应牢固密封，管进盒、箱，应与盒、箱里口平齐。暗管的敷设工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。1.3.4钢管的连接a、大于G32暗配钢管采用套管连接，小于G32钢管采用管箍丝接或套管连接，并用φ8圆钢焊跨接线。b、钢管内外均刷二道铁红防锈漆。c、管子与箱盒连接，需用φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒长度为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，锁紧螺母固定并上好护口。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管子对口处应位于套管中心。d、管子、套管焊接、跨接线焊接及管道与接地极连接，焊缝要饱满，无夹渣、咬肉现象。1.4管内穿线1.4.1管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿线，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零钱采用蓝色线，保护接地采用黄/绿双色线。1.4.2管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，带入钢丝，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。1.4.3管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。1.4.4穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。1.5桥架安装与电缆敷设1.5.1桥架梯架、托盘的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求，固定应牢固，直线段距离超过规范规定，应设伸缩缝，桥架转弯处的转弯半径，应大于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，全长应有良好的接地。1.5.2电缆敷设前根据图纸设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，符合要求后进行敷设。1.5.3电缆平铺在桥架内，排列整齐均匀，不得交叉，电缆始、终端加以固定，并装设标志牌，两端应留一定裕度。标志牌应装设在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井两端等，牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点，字迹清晰不易脱落。标志牌规格应统一，挂装牢固。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设于垂直桥架内时，每隔2米用卡子固定一次，电缆布放后再做绝缘测定，并做好记录。1.5.4电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。1.5.5制作电缆终端与接头应操作连续完成，电缆剥切时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端上应有明显的相色标记，并与系统的相位一致。1.5.6配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。1.5.7等装饰工序完成后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。1.6灯具安装1.6.1灯具安装应符合设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。1.6.2明确和装饰施工单位分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。1.6.3灯具在接线时，相线、零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。1.7开关、插座安装1.7.1同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面垂直度，均不大于0.5mm。1.7.2凡安装单相插座时，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。开关均应切断相线，通断位置应一致。暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。1.7.3户盘应安装牢固，垂直偏差小于3毫米，面板四周边缘须紧贴墙面。盘内应设置零线和保护地线汇流排，且须标明用电回路名称。1.8防雷、工作接地1.8.1防雷接地a、本工程采用综合接地体，材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于1欧母，达不到要求做辅助接地。b、防雷接地引下线可采用柱子两根主筋环行封闭焊接引下，以地梁和桩作为接地体，在主筋搭接处焊跨接地线，接地跨接线采用φ10圆钢搭接。c、接地母线搭接焊，应符合以下要求：扁钢搭焊2d，三边焊接，元钢搭焊扁钢6d，双面焊接，元钢与元钢焊接为6d，双面焊接。d、防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭接长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。1.8.2工作接地a、所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。b、电缆桥架接地系统应保持连续性。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。1.9电气安装的系统调试1.9.1照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，三孔插座相线、零线及地线，不可接反。1.9.2配电系统调试配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否正常，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查控制开关是否动作，多股铜线在箱内连接用接线端子连接。1.10低压柜安装1.10.1安装工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜盘上方电缆配制→柜（盘）二次回路配制→配电回路的压接和固定→柜（盘）试验调整→送电运行验收1.10.2基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面100mm。手车柜地面平（不含铺胶垫时）。震动场所，应采取防震措施。基础型钢安装，其允许偏差符合下表：名称项目允许偏差（mm）垂直度每米1全长5水平度每米1全长51.10.3柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺栓孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘柜间接逢的允许偏差应符合本表要求：名称项目允许偏差（mm）垂直度（每米）く1.5水平偏差相邻两盘顶部水平度く2成列盘顶部く5盘面偏差相邻两盘边く1成列盘面く5盘间接缝く21.10.4柜（盘）试验调整：试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。1.11配电箱的安装1.11.1工艺流程：弹线定位→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘摇测1.11.2施工方法及保证措施：a、按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。b、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。c、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。d、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。e、配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。f、立式箱背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地不小于500mm。g、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。2、给排水工程本工程生活给水（冷、热水）主干管道采用钢塑复合管；室内生活排水采用机制排水铸铁管，专用件连接；室外雨水管使用镀锌钢管，螺纹连接。2.1套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径小于或等于80mm时，套管比管道大两号，当管径大于80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。2.2管道安装2.2.1管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定。管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。2.2.2管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。2.2.3管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠边外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.2.4管道安装总体顺序如下：预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。2.3各系统管道安装2.3.1给水管道a、安装顺序如下：预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→系统通水试验。b、钢塑复合管、镀锌钢管的螺纹连接方法：（1）管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。（2）管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。（3）管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，处刷螺纹润滑剂以防止生锈。c、管道的坡度：横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。热镀锌钢管件应符合现行行业标准的有关要求。d、管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：生活冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，生活给水按设计要求［低区为0.6Mpa，中区为1.0Mpa，高区为1.4Mpa，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。e、冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。f、通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。g、消毒：在使用本生活水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。2.3.2排水管道a、排水管道安装坡度应按下表要求。(括号内所注为PVC管相应坡度值)序号管径（mm）坡度标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035（25）25（12）27525（15）15（8）310020（12）12（6）412515（10）10（5）515010（7）7（4）620085b、吊顶内、管井等处的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。c、室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。d、通球试验排水管道的地上部分，应做通球试验。通球方法执行市质量监督站《关于室内排水管道通球试验的方法》。通球前必须做通水试验，试验程序为由上到下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。2.4阀门安装：所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理、表面洁净，开启灵活。2.5检查口安装：在立管上按规范规定设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。2.6卫生器具安装2.6.1卫生器具安装要求：a、平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；b、稳：安装后无动摇现象；c、准：平面位置、标高、间距准确；d、牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；e、使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；f、性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。2.6.2卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预组装→卫生洁具稳装→卫生间洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2.6.3卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行GB50242-2002的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。2.6.4器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。表安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。2.6.5卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。2.6.6自动喷淋消防系统：不宜用水扑救的部位外均设自动喷淋喷头，均按中危险Ⅱ级设置，施工方法采用热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式连接。3、采暖工程采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接3.1工艺流程安装准备→预制加工→支、吊、托架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温3.2系统安装3.2.1干管安装a、采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。b、暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。c、暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。3.2.2立管安装a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。b、暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。c、管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面500MM.3.2.3阀门安装a、阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151560～2003015603.2.4支架安装a、采暖管道的支吊架采用可调的。b、管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。c、钢管支架间距不得大于下列所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5783.2.5系统试压a、采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b、检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。3.2.6系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。3.2.7采暖系统通暖调试a、通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。3.2.8管道保温a、地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表： 管径（mm）DN≤4040＜DN≤100保温厚度3540b、管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1&用钢针刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2.9质量要求a、管道的坡度应不超过设计要求坡度值的1/3。b、散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。c、采暖管道安装允许偏差应符合50242-2002第8.2.1条规定。d、管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。e、隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要求。4、消防安装工程根据消防水系统图纸，消防给水管道采用内外壁热镀锌钢管，采用法兰或机械沟槽式卡箍连接，法门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或机械沟槽式卡箍连接；管道公称压力均为1.6Mpa。4.1施工安装前对成品和半成品的检验工作:4.1.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：a、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。b、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。c、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。4.1.2喷头应进行如下检验：a、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。b、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。c、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。d、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。e、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。f、闭式喷头的性能检测或抽检。g、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。h、不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。4.1.3阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：a、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。b、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。d、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。e、以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。4.2系统组件安装4.2.1管网安装a、跟据办公大楼的装饰要求，对一楼大厅所有喷淋管道在二楼地板上安装，喷头穿地板安装，对四楼房间内喷头采用边墙式喷头，主管道在走廊沿梁安装。b、湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。c、管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125d、管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5e、设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于

180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。f、管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。g、系统排水措施应满足下列要求：（1）系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。（2）若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-254.2.2喷头安装a、喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。b、当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。c、喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075≥100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.04.2.3报警阀安装a、报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。b、报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。4.2.4组件安装a、水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。b、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。c、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。d、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。e、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。f、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。4.3管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于

1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。5、通风工程5.1工艺流程安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→漏光试验→立管安装→支管安装→设备就位→设备与风管连接→管道试压→管道防腐保温。5.2系统安装5.2.1排气系统进入扩散室的管道均采用2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用3mm厚钢板气密性焊接。5.2.2根据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。5.2.3根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、干净。5.2.4下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为依据，由已知数据找出其他线的位置。5.2.5画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法5.2.6当风道钢板厚度大于1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项：为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。5.3钢板风管法兰制作要求5.3.1在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。5.3.2圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表）（mm）圆形风管直径法兰材料规格圆形风管直径法兰材料规格扁钢角钢扁钢角钢≤630300-500-25×4L25×3530-12501320-2000-40×4L30×45.3.3扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。矩形法兰材料规格选择（mm）矩形风管长边尺寸法兰材料规格矩形风管长边尺寸法兰材料规格≤630800-1250L25×3L25×41600-2000L40×45.3.4在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断和割法兰孔。工具宜在100-110mm，孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时，应保证在同一条直线上。5.3.5法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。5.4通风管道法兰与管道的固定方法5.4.1法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。5.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。5.4.3通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。5.5薄钢板风管制作和加固方法5.5.1下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。5.5.2拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形。5.5.3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。5.5.4合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。5.6法兰安装、管段编号5.6.1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。5.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上。5.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。5.6.4当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。5.6.5风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。5.7风管支架在制作和安装时，应注意事项：5.7.1支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。5.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。5.7.3带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接5.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应采用钻空固定方式。5.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除锈，刷防锈漆处理。5.7.6低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。5.7.7当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件的位置和标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。5.7.8无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米的风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。5.7.9在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。5.8通风管道的安装程序5.8.1通风管道安装程序如下：a、风管安装:当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。b、风管就位:风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再将其抬放到风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。c、风管调直:就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后按要求固定。5.9通风管道在安装时需注意：5.9.1当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm，松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。5.9.2风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。5.9.3风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕的风管上现开风口，其接口处应严密。5.9.4当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。5.9.5当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，防止工具或电钻等物坠落伤人。5.9.6双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀.5.9.7通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项a、金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150mm台，与楼板间洞口留有50mm间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，在穿越之前应设置70℃防火阀。断面较小的风管也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。b、当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。6.9.7.3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板墙面20mm以上，以便于安装操作。5.9.8通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项：a、通风设备基础施工中，应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部分。b、结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，施工时专业施工人员配合复测，确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人员和设计者商定方案或补救措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。c、体积大的通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞和运输通道，待设备就位后再补砌筑。d、通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大的风管的顺序，其他专业的吊杆或支架不得附着在风道的支架上。e、当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通风设备塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面，安装风道时，应注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封堵，避免杂物或灰尘进入。g、当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。5.10通风设备的就位安装5.10.1离心式风机安装方法a、离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。b、墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采用花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动。c、混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。5.10.2离心风机安装注意事项：a、风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工后的长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。b、将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。c、找正风机和电机的皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。d、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂浆灌注孔洞。e、风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做45º弯头加防护网。f、离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。5.10.3轴流式风机安装a、轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装的用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止室外气流或再水倒灌，应做-45º弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。b、墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时，如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时，风道长度不小于风道直径5~8倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道与风机连接应安装扩散管。c、若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以增加风压，但两台风机不宜相隔太远。5.11风管试压5.11.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。5.11.2风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；5.11.3安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5.11.4连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.11.5风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。5.11.6连接风口的柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5.11.7可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。5.11.8风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出层面处应设有防雨装置。5.11.9不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。5.12管支、吊架的安装规范5.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。5.12.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。5.12.3支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。5.12.4油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分地最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。5.12.5风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。5.12.6防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。5.12.7位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）5.13系统调试5.13.1通风工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试应包括下列项目：5.13.2设备单击试运转调试：a、通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运行率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70ºC，滚动轴承不得超过80ºC。b、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。c、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。5.13竣工验收5.13.1通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。5.13.2通风工程的竣工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进行，合格后即可竣工工程验收手续。5.14成品的保护:本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。5.15设备安装准备及安装5.15.1安装准备a、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，并进行技术交底，安全交底。b、设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。c、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。d、根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。e、清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。5.15.2设备安装a、设备运输到场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。b、核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、口径是否与图纸相符。c、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。d、设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。e、安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。f、在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过±10mm。g、主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。h、水泵试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动和响声，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。5.16设备的试运行5.16.1设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件，施工方案进行。5.16.2编制好并经有审批确认的试车方案。5.16.3组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。5.16.4试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上一步合格后再进行下一步的试运转。5.16.5在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。5.16.6安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、较多的技术劳动力和齐全的调试器具，进行高标准的调试工作，尽量做到一次性试运行成功。5.16.7由于安装过程中大量的设备，所以我们根据工程现状和规范的各项要求，根据相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。5.16.8本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。四、项目经理部及劳动力配置计划序号姓名职务职称12334567891011121314151、项目经理部组成情况详见下表2、劳力需用计划，详见下表劳动力计划表工种预留配合阶段正常施工期间高峰施工期间调试阶段管道工10456030焊工3664保温工03843、主要施工器具准备详见下表施工器具需用量表名称型号数量电焊机AX1-1654砂轮切割机GT5Y-323套丝机/2钻床/1氧、乙炔切割工具/4压槽机/2管道开孔器/2电锤/4角向打磨机/2热熔器/3其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。4、职责与权限4.1项目经理：负责施工现场的全面管理工作，包括施工计划、劳力与机具安排，生产调度、技术、环境、职业健康安全、质量、验收、试验等工作。4.2施工员：负责工程技术、图纸技术交底、工程协调、调度、环境、职业健康安全、质量、验收、试验等工作。4.3安全员：负责现场全部施工人员的安全知识与技能的教育，检查各项安全措施的实施、落实工作，执行安全奖罚制度。4.4质检员：检查“三检”制度的落实和执行情况，行使质量否决权，组织各分部、分项工程最终检验与试验。4.5材料员：作好材料进场检验工作，进场材料必须有材质证明和合格证，各种器材、成品、半成品，进场必须有合格证，无证材料一律不允许进入现场。五、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理体系、制度及质量保证体系1.1质量管理体系符合IS09001：2000标准要求，建立完善的质量保证体系，强化工程质量的基础工作，项目经理作为工程负责人应担负起全面质量监督职责，并做到谁负责施工，谁负责质量。1.2质量管理制度强化工程质量的基础工作，参与施工的人员必须熟知本岗位本工种的操作规范及验收标准，“三检”制度要严格执行，项目经理作为工程负责人应担负起全面监督职责，并做到谁负责施工，谁负责质量，并有施工记录及检查记录。特殊工种须持特殊工种上岗证，所有进场施工人员均经过岗位技术培训合格，持证上岗,杜绝无证上岗。1.3强化工程质量的检查工作在项目经理负起全面监督职责的基础上，项目管理部作为分公司质量体系的检查保证部门，在现场设专职质检员，实行质量否决权制度。对工序严格执行停检点制度，以施工员和班长为主，作好隐蔽工程验收工作，任务单结算须有质检员签字，方能通过，为创优作好强有力的准备。1.4按土建施工顺序及进度计划从严按安装分项工程的施工组织设计施工，同时与甲方密切配合，加强同兄弟施工单位协作，把工程质量进一步提高。1.5上一级质检部门查出的问题，而下一级却没检查出的，必须追纠下一级没检查出的原因，直至查到原因和责任者为止。1.6所有技术资料一定要随工程进度报出，做到定期和不定期抽检现场施工技术资料，杜绝追补“技术资料”造假行为。1.7作好施工日记，要做到任务、班组、操作者，日期落实,一旦出现质量的易于明查，促进责任感。1.8在施工现场配专职材料员，对未计价材严格执行“合格证”制度和复试报告制度，不能保证工程质量的材料，不准进入用以施工。2、关键部位质量检查制度2.1严格执行工序质检制度，执行自检、互检、交接检，上道工序不合格，下道工序严禁施工，责任到人。2.2工程施工结果检验，有争议或不合格品，执行返工处理，责任追究到底。2.3上一级质检部门检查出问题，而下一级没有发现，要追究下一级的原因，直到查出责任者为止。3、工种岗位技术培训3.1所有进场施工人员均经过岗位技术培训合格，持证上岗。特殊工种须持特殊工种上岗证上岗。3.2对参与专业施工的技术人员要在施工前组织熟悉图纸，学习相关施工验收规范，并进行施工技术交底。4、送样检测、见证取样保证措施4.1设备进场后马上开箱检验，并有业主参加，请业主或监理确认后，方可安装。4.2进场材料必须证件齐全，与图纸要求相符，进行报验合格后方可进入安装现场。4.3杜绝先安装