铣工的顺铣与逆铣课件

§1.5铣削重要常识

——顺铣与逆铣§1.5铣削重要常识

在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的二、顺铣和逆铣的定义1、顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同。二、顺铣和逆铣的定义1、顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与二、顺铣和逆铣的定义2、逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反。二、顺铣和逆铣的定义2、逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与三、切削特点1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。三、切削特点1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到2、逆铣特点逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。2、逆铣特点逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加3、顺铣与逆铣对比表（笔记）

项目名称切削厚度滑行现象刀具磨损工件表面冷硬现象对工件作用消除丝杆与螺母间隙振动损耗能量表面光洁度适用场合顺铣从大到小无慢无压紧否大小好精加工逆铣从小到大有快有抬起是小大5%至15%差粗加工3、顺铣与逆铣对比表（笔记）项目切削厚度滑行现象刀具四、顺铣和逆铣的选择原则（1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应顺铣。反之较适应逆铣。（2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。（3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好四、顺铣和逆铣的选择原则（1）机床精度好、刚性好、精加工，较

典型零件的数控铣削加工工艺分析

这个图像在我们不平端面的情况下我们可以分成两段程序加工：1，加工ɸ30高度H4的凸台2，加工H9的第二级凸台可以分为精加工，粗加工两次。粗加工选择ɸ20立铣刀，精加工选择ɸ12立铣刀外形轮廓加工典型零件的数控铣削加工工艺分析这个图像在我们不平端面的情典型零件的数控铣削加工工艺分析%0020G54M04S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X47Y0D01F200G02I-47J0G01X31G02I-31J0G01X15G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30粗加工ɸ30高度H4的凸台典型零件的数控铣削加工工艺分析%0020粗加工ɸ30高度H4典型零件的数控铣削加工工艺分析%0021G54M04S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D01F200G01X30G02X40Y20R10G01Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y-20R10G01Y10G03X-20Y30R20G40G01X-62Y52G00Z50X0Y0M30粗加工H9的第二级凸台典型零件的数控铣削加工工艺分析%0021粗加工H9的第二级凸典型零件的数控铣削加工工艺分析%0022G54M03S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X15Y0D02F200G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30精加工ɸ30高度H4的凸台典型零件的数控铣削加工工艺分析%0022精加工ɸ30高度H4典型零件的数控铣削加工工艺分析%0023G54M03S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D02F200G01X30G02X40Y20R10G01Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y