宝钢三高炉设备概况

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M，日产3冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。炉吼：10.1mSV2VSCCOHSHSHSHS度A、B、C38二、运转系统：系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。图1（1）矿石系统矿石系统有12个A个B槽、3槽装烧结矿，11A、12A装槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回X-302BC头轮下面间漏斗和X-302BCX-302BC送来的料分别装入板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。（2）焦炭系统焦炭系统有8个焦槽、7条皮带。焦槽下面有液压闸门、振动筛，振动筛也是由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是圆形的。焦炭系统没有给条皮带分别是头轮下面有一个切换溜槽、是用来转运碎焦的，它们将焦炭振动筛筛下的碎焦运到11A和12A11A和12A炉使用，筛下的粉焦经Y-307BC送到粉焦斗中，再经皮带返回原料分厂；在Y-302BC和Y-303BCY-303BC和Y-304BC和Y-305BC之间、Y-305BC和Y-306BC之间各有一个转运漏斗。（3）皮带皮带主要由头轮、尾轮、配重轮、转向轮和增面轮组成，头轮为驱动轮，尾加驱动轮和皮带的接触面积。此外，皮带还有切断开关、有无料检测器、铁片检出装置、皮带跑偏装置、就向执行机构发送一个信号，让执行机构将金属片清出，原料系统只有X-301BC和Y-301BC上的铁片检出装置分强磁和弱磁，这样可以减少对矿石的浪费。皮带是由电动机驱动的，皮带的驱动系统主要由电动机、液压式接手（即液各个皮带的附属装置配备情况如表1所示表1各皮带的附属装置打滑装跑偏装铁片检出装切断开有无料检三角清扫置有有有有有有器有有有有有有有有有有有X-301BCX-302BCX-303BCY-301BCY-302BCY-303BCY-304BCY-305BCY-306BCY-307BC有有（4）矿槽和焦槽、皮带、筛网、中间漏斗的规格表2矿槽和焦槽规格槽牌号1A～4A5A～10A11A～12A1B2B3B4B5B～7B8B～9B10BC1～C8600330220220220220220310330330400484220500220500450210容量，T10801170表3皮带规格X-301X-302X-303Y-301Y-302Y-303Y-304Y-305Y-306Y-307Z-301宽度，mm1600160080014008008008008008008002200120速度，m/min120120输送能力，70707070707070707070704530003000300520t/h表4筛网规格上筛网，mm处理量t/h12810～15，条形400130焦炭筛300×150030～45，条形Ø32，圆形表5中间漏斗规格个数容积最大设定容量80M3斗矿石中间漏斗60M3（5）原料除尘系统高炉原料区域的许多地方都有除尘装置，它们将灰尘收集起来，通过管道将将其抽入卡车运走。2、生产工艺（1）矿石流程矿槽→液压闸门→电动给料器→振动筛→称量漏斗→挡板→电动闸门主皮带Z-301BC粉矿流程：矿槽→液压闸门→电动给料器→振动筛→X-303BC→粉矿斗→原料分厂（2）焦炭流程焦槽→液压闸门→振动筛→Y-301BC（金属检测）→切换溜槽→称量漏斗→电动闸门→主皮带Z-301BC（小块焦去高炉）㈡炉顶装入系统1、主要设备及其作用1）上料部分（1）机械室机械室有4套动力系统，它们共同带动主皮带运转，每台动力系统包括动力马达、液力偶合器、减速箱、抱闸、轴承等。一台马达故障时，另外三台还可带动主皮带；而有两台马达故障时，则主皮带将无法运转。此外，机械室还有一台小马达，可供更换主皮带时使用。（2）主皮带3BF主皮带的编号为Z-301，宽度为2200mm，运行速度为120m/min，水平机长度，最大输送矿石的能力为5500t/h，最大输送焦炭的能力为1300t/h。主皮带与其它皮带一样，也有头部轮、尾部轮、转向轮和配重轮，也有切断开关、转速检测器、跑偏开关等附属装置。此外，在主皮带的头部轮处，还有皮带洒水装置，它是用来清除皮带头部积灰的。2）炉顶部分3BF炉顶洒水装置、上升管道、集尘管道等。（1）旋转料罐旋转料罐的主要作用是受料，当其旋转时还可起到混匀炉料的作用。罩，它可收集上料时产生的灰尘。旋转料罐的容积为80m，其转速为6rpm，它3是由2个电动机带动旋转的。（2）称量料罐于旋转料罐和称量料罐的中心轴上，其作用有两点：a、起缓冲作用；b、使布料更加均匀。（4）PW箱1971年发明的，因此简称PW箱。PW图4冷。水冷系统使用清循环水冷却，清循环水储存在炉顶PW泵房的水罐里，它通过给水泵加压经过热交换器冷却后送到PW再经回水管回到储水罐，形成密闭循环。气冷系统使用的能源介是N。2（5）液压室电磁阀组主要是为炉顶液压阀门分配油量的，以便控制阀门的开、关；循环自动进行的，设定为每8分钟1次。蓄能器内充有高压N2故障或停电时使用，它可使炉顶各液压阀门动作一次。（6）PW泵房PW组成，它是用来冷却炉顶PW箱的。（7）阀门3BF炉顶的阀门有：2均压主阀、上部闸阀、上密封阀、下部料流阀、下密封阀、眼镜阀，这些阀门都是液压驱动的。①放散阀高炉炉顶有4号放散阀位于位于南面煤气上升总管上，3号放散阀位于煤气下降管上，4号放散阀位于北面煤气上升总管上。②排压阀高炉炉顶有2个消音器，它可减少噪音污染，其内部结构为多孔通道。当一排压阀故障时，可切换至二排使用，此管路系统没有消音器，直接排放。③均压阀高炉炉顶有2个均压阀：一均和二均，其作用是向称量料罐充压，使称量料N，2均压时，一均先开，当称量料罐内的压力与炉内的压力相差不大时，一均关闭，二均打开。④上部闸阀上部闸阀位于旋转料罐的下面，它随旋转料罐一起旋转，平时在现场是无法密封阀的使用寿命。其规格为1400mm×1400mm。⑤上密封阀上密封阀位于上部闸阀与称量料罐之间，在称量料罐进行均压时，它可起密封作用。上密封阀开闭有压紧、放松和旋转两个动作，在上料过程中，它首先向下运动，然后再移向旁边，开始上料；关闭时的动作与打开时相反。规格为Ф1600mm。⑥下部料流阀下部料流阀又叫下部闸阀，它位于称量料罐下面，通过调节它的开度可控制布料的流量。其开口成“口”字形。⑦下密封阀的气体通道。其规格为Ф900mm。⑧眼镜阀眼镜阀位于波纹管与PW箱之间，定修时，它可起到隔绝高炉煤气的作用。其规格为Ф900mm。（8）各种检测机构①探尺探尺的作用是跟踪料面，以便及时补充原料。探尺主要由重锤、铁链、钢丝绳、卷筒、减速箱、有3称提升高度为6m，提升速度为0.6m/s，下降速度为0.3m/s。电机功率为1.7kw，转速为950rpm。3BF的零图5料线为探尺待机位置以下2m，3把探尺的探测深度不一，1#、2#探尺+2～-6m,3#探尺+2～-24m。②十字测温仪3BF炉顶有4只十字测温仪，它是用来测量炉顶煤气温度的。这对判断炉况有一定的帮助。③封罩温度计3BF炉顶封罩上装有8只温度计，可收集封罩上8个不同地方的温度值，对判断炉况有一定的帮助。④色谱仪色谱仪位于1VS出口处，它是用来分析炉顶煤气成份的。⑤热图像仪热图像仪是用来测定料面温度的，目前已经坏了，未使用。（9）炉顶洒水装置炉顶洒水装置的作用是：当炉顶煤气温度过高时，向炉内洒水，降低炉顶煤气温度。3BF共有11把炉顶洒水枪。（10）炉顶点火装置周围的工作人员煤气中毒。（11）煤气上升管道在炉顶封罩上接有4根煤气上升管道，然后每2根合并为1根，最后2根再合并为1根，与荒煤气管道（煤气下降管道）相连，通往重力除尘器。（12）集尘管道在旋转料罐和称量料罐上面，以及主皮带头部等地方均布置有集尘管道，然后再通往炉前除尘总管，很好地控制了炉顶灰尘污染源。2、生产工艺炉顶上料：上料流程如下：中间漏斗→闸门（电动）→主皮带→旋转料罐→称量料罐→旋转溜槽→炉内。3BF炉顶可实现环形布料、螺旋形布料、扇形布料和定点布料。环形布料是使用环形布料方式进行布料。通过改变布料档位和布料圈数，可以改变料的分布。布料档位的改变操作是来进行修正。㈢热风炉系统1、热风炉的作用宝钢3BF热风炉炉温控制在1250°C。1）煤气燃烧时产生的高温蓄热于格子砖2）送风时格子砖放热加热鼓风机送来的风宝钢的外燃式热风炉是双头小径结构，此结构稳定性很好，气流分布均匀，10°C0.8kg焦比。2、主要设备1）热风炉本体宝钢3体主要包括3个部分：燃烧室、蓄热室和混风室。热风炉总高53.356米，蓄热室直径10米，燃烧室直径6.1米，蓄热室总高37.156米。热风炉本体内部是由耐火材料砌成的，上段93层硅砖，中层16层高铝砖，下段99层粘土砖，最下面2210通空气，因为LDG（COG）的发热值的冲击损坏。3m图6正8边形的格子砖，其作用是吸收燃烧室产生的热废气的温度，储蓄热量。混风室位于燃烧室和送风总管之间，起到调节和稳定风温的作用，当送风温是α与β之间的晶格转变点，573℃是β与γ之间的晶格转变点，因此，联络管处的温度不得低于600℃。2）阀门（1）热风炉使用的阀门类型按阀门的形状结构，热风炉使用的阀门可分为蝶阀、闸阀和球阀。热风炉使用的蝶阀主要是调节阀；闸阀有切断阀、燃烧阀、热风阀、送风阀、混风阀、烟道阀、充压阀、排压阀；球阀有放散阀、N吹扫阀。2按阀门的驱动方式，热风炉使用的阀门可分为电动阀、气动阀和液压阀。热风炉使用的电动阀有燃烧阀、切断阀、送风阀等；气动阀有热风阀、阀间放散阀等；液压阀有调节阀、热风炉系统有2个液压房，每个液压房有二台泵（一备一它可使液压阀门动作一次。每个阀门都有一个密封面，它一般位于管道压力较低的一侧，受压后起到密和COG表12热风炉阀门型式阀门名称调节阀充压阀排压阀吹扫阀切断阀燃烧阀热风阀送风阀混风阀烟道阀放散阀形状结构蝶阀闸阀闸阀球阀闸阀闸阀闸阀闸阀闸阀闸阀球阀驱动方式液压电动电动电动电动电动气动电动电动电动气动（2）3BF热风炉使用的具体阀门热风炉的阀门特别多，每个热风炉总共有22个之多，具体名称如下：BFG燃烧阀、BFG切断阀、BFG调节阀、2个BFG阀间放散阀、BFG的N2个LDG的N吹扫阀；空气2个烟道阀、送风阀、充压阀、排压阀、混风阀、混风调与LDG使用的是同一管道系统，根据能中要求切换使用。3）管道热风炉系统的管道有BFG管道、LDG（COG）管道、AIR管道、N吹扫管道、2N24）余热回收装置3BF热风炉废气温度在300℃左右，使用分离热管式废气热量利用装置对其进行回收利用。其原理为：废气将工质（加过药品的水）加热蒸发，蒸汽汇集于上联箱内，然后通过蒸汽引出管将蒸汽分别导入送风总管和煤气管道中，与空气和煤气进行热交换后凝聚为液态水，然后汇聚于下联箱中，如此反复，可使冷的空气和煤气加热至100多度。工质在密闭系统中进行循环，几乎没有损耗，开工后至今只补充过一、两次水。进行自动控制。3、生产工艺热风炉的工作状态有5种：送风、燃烧、休止、缔入（即闷炉）和换炉。缔入是由休止状态转入燃烧状态的过程（排压阀半开状1)送风方式宝钢热风炉的送风方式有3种：单炉送风、热并联送风、冷并联送风和余压回收送风。单炉送风方式是指一个热风炉送风、两个热风炉燃烧的送风方式。当有一个并联送风方式是指两个热风炉送风、两个热风炉燃烧的送风方式。并联送风控制的。3BF热风炉使用的是冷并联送风方式。风炉中的压力相等时，再同时关闭它们的充压阀，之后，一个热风炉转为送风，一个热风炉转为燃烧。2）工艺流程热风炉的工艺流程主要是燃烧和送风，其流程图如下所示：㈣、煤气清洗系统1、主要设备及其作用图8管道、蒸汽2（S）管道、清洗给排水管道等。2荒煤气管道又称为煤气下降管道，由4根煤气上升管道集结而成，它是连接上升管与重力除尘的通道。卡车。目前3BF煤气的重力除尘灰每天有200多吨。1VS是二级除尘，它是利用介质水来吸附半净煤气中的炉尘的。1VS喉口处煤气流速越慢，则煤气清洗得越干净。在挡板的两侧各有一根水管向挡板喷水，在挡板上面一层平台还有2根围管向煤气喷水。1VS还有水封阀、紧急排水阀、是三级除尘，其结构与1VS位位于厂区（标准）水平线上7.4米处。图9图1图2图半净煤气管道是连接1VS行一次均压的。调压阀组是由44个调节阀将从2VS出来的一条煤气通道（另一条煤气通道通往TRT系统）分成4条煤气通道（管径分别为Ф500×1，TRT运行时煤气经TRTTRT发电量的目的，正常生产条件下，调压阀组是关闭的。消音器是由多层多孔隔板组成的，这种结构可有效地降低煤气压力，从而降低高压煤气的噪音污染。紧急水封是根据连通器原理，利用介质水使“V”形煤来向紧急水封阀、BFG水封、COG水封补水的，其容积为80m。3煤气成份分析仪（色谱仪）位于1VS出口处，它取半净煤气为试样，对高炉煤气成份进行分析。N管道和蒸汽（S）管道主要是供保安用的，向1VS、2VS、重力除尘器中通22入N（没有时通蒸汽）使其保持正压，避免煤气管网中的煤气发生倒流。清洗水2管道是用来通水清洗煤气的。2、工艺流程煤气清洗系统的工艺流程如下：3、紧急水封高炉休风时切断和连通煤气都是靠紧急水封完成的。紧急水封的原理如图所示，紧急水封的密封罐上面的两个排水阀平时是关闭的；溢流阀平时是常开的，的是防止BFGBFG排水管。当水封时，溢流阀关闭，给水阀打开向水封注水，当到达一定高度时，水封。图㈤TRT系统1、主要设备TRT系统的主要设备有：总管流量计、入口蝶阀、眼镜阀、紧急切断阀、均压阀、透平机、静叶、静叶片洒水装置、除雾器、NK阀、高压罐、低压罐、液压室。总管流量计是用来测量通往TRT煤气流量的；入口蝶阀、眼镜阀、紧急切断急切断阀两边的压力的，使紧急切断阀两边的压力相等后，再打开紧急切断阀；置是专门用来清洗静叶片上的煤气灰尘的；高压罐和低压罐位于静叶房的出口阀是一种特殊的阀门，它是由阀和水封构成，切断煤气时，阀（两片球冠形金属盖）伸开将两边的管道堵住，然后再对阀间进行水封，可起到双层保护作用，防TRT而润滑油泵只是在TRTTRT系统内部的润滑系统达到一定转速后润滑油泵自动停止，由TRT系统内部油马达驱动的润滑系统。2、工艺流程TRT系统的工艺流程如下：3、辅机系统1）润滑油系统→油箱有两台泵：辅助油泵和主油泵2）控制油系统控制油箱→控制油泵→过滤器→油压调态器→定子伺服机构→节流孔→紧急切断阀伺服机构→过速度切断装置3）冷却水系统三、炉前出铁系统：1、3BF炉前概况设四个出铁口，分为南北两个出铁场。出铁场作业状况是决定炉况顺行的一个因素，若炉内渣、铁出不净，则高炉顺行就很难维持。为此，现的管理重点是从铁口出净渣铁。2、炉前的主要设备出铁场吊车出铁场吊车是用于从出铁场下面往出铁场装卸各种材料和在出铁场内进行搬运作业，3BF吊车的能力是100t。开口机3BF作为大型化的高炉，其使用的开口机必须具备下述条件：1)对坚固泥炮具有强大的钻透能力2)在短时间内将铁口钻开3)铁口深度变化时能相应调整其行程4)能迅速退避，以躲避由铁口喷出的煤气和火焰5)耐高温和粉尘影响6)使用可靠，无故障7)检查、修理方便1319123456111111121484444244448142091512T2175T中跨5T75T101112162217231824泥炮渣铁喷溅，而且又是在高温条件下作业，观察、指挥、操作都十分困难，要求能及高炉顺行带来不利影响。因此，泥炮应具备以下条件：1)体积小、推力大2)保证不冒泥3)结构简单4)坚固、经久耐用5)耐高温、粉尘6)运转操作简便7)故障少而易修理宝钢用MHG－60泥炮的主要技术性能打泥活塞全行程工作时间s压炮装置最大压炮力250254MHG夜压泥炮的工作原理：MHG液压泥炮最高打泥推力600t，采用自动操作。操作人员按动“自动堵25MPa时，由压力继电器发出打泥信号。混铁车使用混铁车替代以往的混铁炉有以下优点，混铁车机动性能好，操作连贯、1)为提高保温效果、罐口必须尽量小2)鱼雷式构造适于轨道运输，并具有稳定性3)倒转的装置4)易大型化并有利于提高运输效率，宝钢使用的混铁车是320t。摆动流嘴意方向，并注入出铁场平台下的鱼雷罐车中的设备。其具有以下优点：A)缩短了铁水沟长度，简化了出铁场布置B)减少了在高温、多尘条件下转换铁水挡板的工作C)减少了修补铁沟的工作量摆动流嘴主要由流嘴本体、耳轴、驱动装置等组成。具有以下工作特点：1)驱动装置采用气动，对于高温环境较为安全可靠2)设有手动装置，以便在供气系统或驱动装置发生故障时，不影响高炉出铁3)从设计上采取了下列措施，以确保即使发生误操作时也不致使流嘴本体倾动：a.固定流嘴本体的耳轴为曲轴，使本体重心低于耳轴回转中心b.采用有自锁作用的蜗轮作为减速装置c.将驱动机构设计成曲柄摆动机构四、炉前II系系统：1、3BFⅡ系概述3BF是目前我国最大的高炉，其冷却系统特点是采用全冷却壁冷却。冷却壁设了冷却安全性高，具有完善的检漏装置，以及可根据各段的热负荷来调节水量。2、3BF炉体各部冷却壁的配置3BF炉体全部采用冷却壁冷却。新型冷却壁的设计和制造技术由新日铁引进，并获得在国内独设计和制造新型冷却壁的权利。3BF共有冷却壁18段，除炉腹上部、炉腰和炉身下部四段冷却壁由新日铁制造以外，其余14段均由宝钢设计和制造。这18段共有冷却壁790块：炉缸部位：H：20块，H：22块，H～H：20块，H：38块，H：52块41铁口部位：12块2356风口部位：T-1：38块炉腹、炉腰部位：B～B1炉喉部位：R～R3此外，从炉底至炉喉的18段冷却壁按照不同区域的工作条件和工艺要求，采用S～S各56块（其中B2～S2为进口）531各40块1了不同结构型式的冷却壁，另外在B～S段加装809根微冷器。321）在炉底和炉缸部位，高炉内砌筑导热性良好的碳砖，冷却设备要尽量把砌体中的热量传递出来，将1150°C生铁的凝固温度线远离冷却设备，保护更厚的砖衬不被侵蚀。在这部位设置了高冷却强度的新式横型冷却壁、铁口冷却壁、风口冷却壁。2）炉腹、炉腰和炉身中下部是热负荷很高、温度波动最大，热震剧烈、碱金属侵蚀严重等工作条件最严酷的区域。在炉腹和炉腰采用了新日铁第三代冷却壁；在炉身中下部采用了带凸台的第三代冷却壁和第四代冷却壁。3）炉身上部，大型高炉炉身上部砌体受炉料的磨损，以及装料时温度波动，而遭到损坏。因此，新建和改建的高炉炉身上部普遍采用了水冷壁。合理地控制煤气气流分布的目的。3、纯水密闭循环系统3BF对高炉冷却壁、炉底、热风阀等主要部位均采用了纯水密闭循环冷却方为三个独立系统，即：1）炉体本体系纯水密闭循环冷却系统纯水密闭循环冷却系统向炉缸、风口区、2）炉体强化系纯水密闭循环冷却系统3）炉底及热风阀纯水密闭循环冷却系统压后供给高炉冷却元件。冷却元件的回水经回水管进入各自系统的水/水板式换的千分之五考虑。间断补水根据膨胀罐或纯水罐的水位变化进行控制。水与大气隔离。水与大气隔离。炉底及热风阀纯水密闭循环系统，只设不充氮气的纯水罐。保证系统中循环水量的50％。炉体本体系还设有当柴油泵启动不成功的情况下水冷却。3.1炉体本体系竖排水管供水。DN500DN500的回水管回到纯水泵站，进入水/板式换热器再经热水循环泵加压后循环使用。3.2炉体强化系本系统向炉底侧面、出铁口的冷却壁水管以及炉腹、炉腰和炉身中下部冷却壁的角部水管、凸台水管和背部蛇形管供水。DN450供水关向高炉强化系的冷却元件供水冷却。回水汇集在总环管，由两条DN500的回水管进入设在泵站的水/水板式换热器，再经循环水泵加压后循环使用。3.3炉底及热风阀纯水密闭循环冷却系统本系统用于冷却炉底水管、热风阀、倒流休风阀等部件。DN350，DN400通向热风炉平台下热风炉供水集管。从供水集管上引出四根供水管分别向四座热风炉供水。炉底回水管DN400与热风总管共架回到泵站。与热风炉DN400回水管汇合后，通过水/水板式换热器进入纯水罐，再经循环水泵加压后循环使用。3.4纯水补充水系统环水量的千分之五计算。路到炉底及热风阀纯水密闭循环系统，根据系统纯水罐的水位信号补水。3.5加药装置质稳定加药装置。炉底及热风阀系统也设有二套加药装置。3.6安全供水水，采用如下措施：1）所有电泵均由两路100％负荷电源供电。2）各泵组均设有备用泵，各泵组泵间均相互联锁，互为备用，当其中一台工作泵故障时备用泵自动投入运行。3）炉体本体系和强化系均设有柴油泵，停电时可由柴油泵保证50％的供水量。4）炉底及热风阀系统设有切换装置。停电时能自动切换为清循环水供水。清循环水系统设有高架水塔和应急柴油机泵。5）炉体本体系设有转汽化冷却的装置，在停电且柴油泵故障期间可转为汽化冷却。6）所有管道均选用无缝钢管，炉体系统供回水为双管，当一路故障时，另一路可保证70％的正常供水量。五、水渣系统：1、3高炉水渣概述：产品－水渣，通过卡车销往他处。2、水渣工艺流程输送系统：渣沟－吹制箱－渣水斗－方沟－转鼓－1#皮带－2#皮带－水渣槽水系统：沉淀槽－热水槽－冷却泵－冷水槽－粒化泵－吹制箱其中：沉淀槽下有两台循环泵打槽内污水到吹制箱上部来加强对渣的冷却，3.6m4.2m冷水槽下配备4台加压泵打水用来清洗筛网，冷水槽与外部水场间有阀门连通，用来维持系统水的平衡。13144151917310129512112481621P620187PP非常给水2223PP1、吹制箱2、渣水槽3、渣水斗4、烟窗5、排出BC6、集水槽7、热水池8、转鼓9、输送BC10、卸料翻板11、料仓12、中转站13、风扇14、冷水池15、补给水16、水清洗17、气清洗18、循环泵19、附助喷咀20、冷却水21、增压泵22、给水泵23、搅拌泵24、料仓清洗3BF冲渣(INBA)流程图六、煤粉系统：高炉喷煤是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤或两者的方法竞争，继续生存和发展的关键技术。3BF喷煤系统由制粉系统、喷吹系统以及新近并入的集中供煤三部分组成，其中制粉系统又分为A、B、C三个系列。下图为3BF喷煤系统工艺流程示意图。Distributer×19热风炉废气引风机干燥炉AirCOG输送压缩空气给料器1、制粉系统控和仪表系统组成。工艺过程是粒度小于25