新建公厕施工方案1212

新建公厕施工方案1212长度)以上。（B）±0.005以下钢筋墙体钢筋：墙体钢筋采用机械连接，连接头应符合标准要求，连接长度不得小于钢筋直径的40倍。墙体钢筋应按图纸要求进行排列，钢筋间距不得大于50mm，且应保证钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求。（C）±0.01以下钢筋柱、梁钢筋：柱、梁钢筋应按图纸要求进行排列，钢筋间距不得大于100mm，且应保证钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求。钢筋接头应错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开50d(d为钢筋长度)以上。（六）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行模板验收和清理，模板表面应平整、无碎裂、无凹凸不平、无渗漏，符合施工要求。浇筑前要检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，检查预埋件是否齐全、准确、位置是否正确。混凝土浇筑时应采用机械搅拌，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土的均匀性和稳定性。浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土密实、无空鼓，并注意防止混凝土表面开裂。浇筑过程中，应根据现场实际情况及时调整浇筑高度和浇筑速度，避免出现浇筑不均匀和浇筑过程中的浪费。（七）收尾工作：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。收尾工作还包括模板拆除、清理工地、做好安全防护工作等，确保工程质量和安全。同时，还要做好技术资料的整理和归档工作，以备后期维护和管理使用。块，再安装立柱。立柱应垂直于基础面或楼面，且要用水平仪检测。柱模安装完毕后，要进行检查，确保模板平整，无松动、变形等情况。（3）梁板模板的安装应按照设计要求进行，要注意梁板模板的连接处必须牢固，防止混凝土浇筑时模板移位。在梁板模板的安装过程中，要按照设计要求设置钢筋支撑，以保证模板的稳定性。（4）模板拆除时，要先拆除梁板模板，再拆除柱模。拆除时要注意安全，避免影响结构的稳定性。拆除后，要对模板进行清洗、维修和保养，以备下次使用。（5）模板工程的质量保证措施包括：选择质量可靠的九合板供应商，对九合板进行质量检验，严格按照设计要求进行模板制作和安装，对模板进行定期检查和维护，确保模板的质量和安全。同时，要对模板工程进行验收，发现问题及时整改，确保模板工程的质量和安全。在施工过程中，需要对小方盘面、立柱头板以及通排柱模板进行调整和弹线。对于柱钢筋，必须在预埋件经验收后立模板、设临时支撑，并使用对拉螺栓进行校正重直度和平整度，最后加上柱箍固定。模板支好后，需要进行自检和复核，并每周转一次，注意铲除表面残余混凝土和修整变形或损坏的模板。在拆模前，需要对混凝土强度做出初步鉴定，以保证表面及棱角不受损坏。在混凝土工程中，应进行模板、支撑、钢筋及预埋件的检查，确保尺寸、位置、垂直度、种类、规格、数量、位置和接头等符合设计要求。同时，水泥、砂、石的贮存和选用也需要符合规范要求，并注意天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。在施工前，需要进行现场交底，明确浇捣顺序、操作规程、安全规程及技术规程，并配备足够的劳动力和夜间照明灯具等设备。在混凝土墙体浇筑时，需要注意洞口两侧混凝土的调整、振捣时的距离和方向，以及大洞口下部的处理。（B）混凝土浇筑的方法和要点1、柱子混凝土浇筑：（1）在柱混凝土浇筑前，底部应先填充5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不得超过50cm，振捣时不得撬动钢筋和预埋件，并且需要有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m以内的可以在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时，采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停顿1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（八）砖砌体砌筑工程：本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并且有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅拌好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12mm，中间按头角砖拉通线砌筑。（九）天棚工程：1、天棚抹灰：（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3天后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2、油漆工程：（1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2）基层处理：首先清扫、除锈、磨砂纸，去除基层表面上的浮土、灰浆等。用腻子刮抹平整砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。调好的腻子应不软不硬，不出现蜂窝，挑丝不倒。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，使用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子，配合比同上。要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与之前的做法相同。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后使用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸：使用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但要注意不要磨穿底漆，保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，使用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。（十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺一、作业条件：吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。各不同工种在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。二、工序安排：放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装三、操作要点：根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，按500中距布置吊杆方木，钉好吊杆后固定吊顶设计标高。覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。（十一）涂料施工工艺一、工序安排：基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆二、操作要点：1.基层表面处理：油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。除去表面的油污、灰尘、泥土，基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。2.批腻子的要点是实、平、光，即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。3、涂刷粘结剂：根据墙面情况选择合适的粘结剂，并涂刷在墙面上。4、铺贴墙面砖：根据施工图案，按照编号排列铺贴墙面砖，注意砖与砖之间的间距要一致。5、填缝：使用与墙面砖颜色相同的填缝剂填缝，擦平并保持整齐。6、擦洗：在填缝剂干燥后，用湿布擦洗墙面砖表面，使其干净亮丽。7、保护：在墙面砖铺贴完成后，进行保护措施，防止墙面砖受到损坏。地砖和磁砖的铺贴工程需要进行基层处理和铺贴前的准备工作。在铺贴过程中，需要注意铺贴的顺序和编号，以及填缝和擦洗等细节处理。最后，进行保护，确保墙面砖的美观和耐用。在涂饰乳胶漆时，动作要快，相互间要配合好，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。而在砂纸研磨时，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好，被涂面平整美观，棱角、线条更挺直、清晰。3、在基层湿润的情况下，先使用内掺水重10%的107胶的水泥浆刷一道107胶素，随着刷涂随着打底。底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约为12mm，分为两次操作。第一次涂药5mm，第二次涂约7mm。待底灰压实并刮平后，将底子灰表面划毛。4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶嵌。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。C、质量标准：1、保证项目：铺设地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2、地砖（墙面砖）表面必须清洁，图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。3、允许偏差项目：表面、平整度：小于1mm，用2m尺及楔形塞尺检查。缝格平直：小于2mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。接缝高低差：小于0.5mm，尺量和楔形塞尺检查。板块间隙宽度：小于1mm，尺量检查。（十三）屋面防水工程（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙。平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%。否则不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3-5小时后看其下面有无水珠。如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管子根部位、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12小时（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层。喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀。待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好。再用喷灯均匀细致地把接缝封好。然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。（5）质量要求及安全注意事项1）防水材料的技术性能必须符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件、现场取样检测的试验报告以及其他与质量相关的证明文件。2）施工前必须认真清理地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物。3）SBS防水卷材应存放在干燥通风的室内，禁止与水接触，并严禁与明火接触，因其易燃。4）在施工现场未做保护层前，任何人员不得进入，以免践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤，应立即修补，以确保防水质量。5）施工完成后，应及时进行隐蔽验收，验收后应立即进行水泥砂浆保护层，施工时应特别注意不要损坏防水层。6）现场工作人员应佩戴安全帽，不穿带钉子的鞋进行施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。7）遇到穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）如果第一度涂层刮涂5小时以上仍有发黏现象，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再进行施工。（十四）墙柱面工程（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并用水润湿。（2）门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20mm厚，在墙湿润的情况下抹底层灰。对于砼墙面表面，先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。（十五）电气工程1、在土建钢筋绑扎时，要注意做好各系统电气预埋和灯盒的工作。预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再安装。所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，按照图纸设计方位安装。如果与实际不符，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后，要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。2、在砌墙时，需要由有经验的专人负责，并与土建预埋配合。开关盒、电管、插座和开关的标高必须符合要求，保持高度一致。3、在穿线时，应放置滑石粉，管内电线不得有接头。穿完导线后，需要进行绝缘电阴测试，测试结果应大于0.5M欧姆以上。4、插座应采用左零右火方式安装，开关应采用上开下关方式接线，并要求水平牢固。在安装灯具之前，需要进行试灯工作。灯架必须使用塑料膨胀螺丝固定，严禁使用木塞方式，安装固定的螺丝点数必须充足，严禁缺装。5、各类配电柜、箱的安装必须水平、垂直。金属外壳需要可靠接地，连接端子导线必须与固定螺丝连接。6、接地母线和引向钢筋的焊接必须双面焊接，焊缝长度必须大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，可以进行接地电阴测试，测试电阻应小于4欧姆。7、所有电气安装设备必须使用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝缘电阻值不得低于50M欧姆。对于1KV以下的电缆，必须使用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值，测试结果不应低于10M欧姆。（十六）给排水工程在主体工程阶段，除了配合土建预埋外，必须进行安装前的事前准备工作，包括熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始进行给水立管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐。2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。5、预制加工时，需要按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并根据此下料预制。6、立管安装时，需要先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，然后将预制好的立管分层排列，按序安装。外露丝扣需要清理，焊缝和镀锌层破损处需要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装时朝向必须正确，便于操作和维修。7、在安装干管时，通常从总进水口开始。在总进水口端头上，需要安装好临时堵板以备试压使用。对于大口径管道，则