碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20

本公司专业生产碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。二、碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机设计参数：碱式碳酸锌闪蒸干燥器XSG-20物料条件进料：碱式碳酸锌，含水量40~45%，物料烘干后粒径分布见附件1；

处理量：12200t/a，设计裕度按年处理量的20%上浮。

4.3技术要求

1)干燥物料含水率：<1%

2)干燥热源采用天然气作为燃料的热风炉提供，并可接受煅烧系统的热烟气，热风炉及燃烧系统由投标方提供，热风炉热负荷能力应能独立满足烘干的热量需求；

3)燃气压力：30-50kPa；

4)燃气耗量：>120Nm3/h，热负荷范围：30%~110%，燃烧效率>99.9%；

5)烟气氮氧化物<200mg/Nm3(标干，8%O2)，颗粒物浓度<10mg/Nm3(标干，8%O2)；

6)闪蒸干燥筒体材质满足耐腐、耐高温需求(滤饼中有氯离子，氯离子含量0.08%)；

7)闪蒸干燥进料斗按1m3设计，满足物料缓存要求，进料斗顶部设置滤饼打散机，底部双轴进料螺旋上方设置防架桥破拱装置；

8)除尘布袋采用耐酸碱耐腐蚀防结露特性的高性能覆膜滤袋，所选滤袋材质必须满足温度要求，确保不能烧袋，能满足纳米氧化锌(粒径<1微米)的过滤，除尘器采用离线清灰；

9)尾气排放温度：≤110℃；

10)在所有工况下的闪蒸干燥系统年有效运行时间＞8000h，使用寿命>20年；

11)闪蒸干燥机底部由鼓风机强制鼓风，风速达50-60m/s，呈喷射状，需防止物料沉积以及粉末反吹到热风风道内；

12)主塔气流速度和设备高度需满足物料在干燥机中的停留时间，充分完成物料与热风的传热传质过程，保证满足在较低的进风温度条件下成品终水分的干燥要求。

13)热风炉与焙烧炉公用一套天然气减压阀组，两系统分别设置支路，支路设有切断阀及，每套燃烧器各设置一台电动调节阀及切断阀；

14)燃气管路仪表、电气满足防爆要求，防爆等级为ExdIICT4。

15)烟囱高度不低于25m。

16)工艺流程如附图2所示，卖方可对流程进行优化，其中热风炉出口引风机(鼓风机)需考虑煅烧系统的系统阻力，风机压头按4.5kPa考虑，风量由卖方核算。

5设备性能保证三、碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机的特点：1、

蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。在相同条件下，其生产能力较强。2、

适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。3、

系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。4、

消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。5、

该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。6、

在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。7、

该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。8、

干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。9、

该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。四：碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机操作规程：a、

开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位人员就绪，安全无误方可升温、启动开车。（a）

首先启动引风机，再启动送风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机顶部在微负压下作业。（b）

同时开动干燥机的搅拌器。（c）

开启蒸汽加热器阀门通入蒸汽，控制一定的片数和压力（或开启燃烧炉阀门）加热空气，使其干燥机的空气进口温度达到需要的温度，并稳定10~20分钟。（d）

在空气温度稳定的过程中，将湿物料（必须测定出含水量）投入搅拌料罐内，启动搅拌器搅匀物料。（e）

开动螺旋加料器，渐渐地升速至指定的转速（约用10分钟时间），将湿物料加入干燥机内进行干燥作业（注意将搅拌器转速与螺旋加料器转速相匹配）。（f）

控制干燥机气体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。（g）

观察系统中各设备（及其他部位）运转是否正常。（h）

取样检测干粉料质量，合格后包装、库存。b、

停车程序（a）

首先停止湿料罐的搅拌