冲压自动化生产线规格书

闭式单动机械压力机自动冲压生产线LS4-2000+J39-1000(3)技术规格书XXXXXX有限公司东营分公司（以下简称需方）与XXXXXXXXX有限公司（以下简称供方）经过友好商议，就需方向供方购买单臂冲压自动线的4台压力机设备，达成技术协议如下:一、设备技术参数LS4-2000+J39-1000（3）技术参数序号项目单位20000KN10000KN备注1数量台132公称压力KN20000100003公称压力行程mm13（下死点前）13（下死点前）4点数个445滑块行程mm120011006最大装模高度mm145014507装模高度调节量nun7007008滑块行程次数次/分连续10、］8（可调）/单次129滑块最大吊重吨2010滑块底面尺寸（左右X先后）mm4600x26004600x260011工作台台面尺寸（摆布X先后）mm4600x26004600x260012移高度mmW82513动方式个摆布开、2个/台14工重复定位精度mmW0.0515作最大承载分量吨4016台T形槽分布图纸会签时提供确认17气垫（单顶冠）压紧力KN4000（可编程自动调整）无气垫18气垫有效行程mm300（可编程自动调整）无气垫19是否带闭锁带带20微调行程次数次/分3-6（主机电调速）21气源风压MPa0.5522压力机地面以上高度mm<1100023地面以下深度mm>7500（考虑闭锁的深度）二、设备用途及基本要求：该冲压生产线主要用于车身大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、整型、落孔、切边等冲压工序。冲压线为新创造的全新设备，采用成熟技术和结构，结构设计合理，性能稳定可靠；在工作状态时，有足够的静态、动态刚度，保证系统具有良好的动态品质；所选数控驱动系统和执行部件精度、响应速度符合设计标准。可长期满足加工零件的工艺及产品的质量要求。密封性能优良无渗漏现象，操作维修方便、安全，整机造型美观，售后服务优良。该线配备单臂快速柔性自动化送料系统。三、主要部件及技术要求.生产线要求：1.整线压力机上横梁走台为摆布贯通式，先后及具体位置供方根据需要设计，图纸会签时确认；整线防护：a）整线全封闭，侧面用有机玻璃；b）线首、线尾及压机间的封闭及其安全门开关和安全控制接口（安全元器件接线、电缆桥架、整线安全控制等）；c）观察窗合理分布，安装密封防尘；压力机结构形式驱动方式：上驱动，高速级人字齿，低速级直齿。主传动形式：异向传动。机身刚度：1/8000c微速调整:主机电调速，实现3—6spm。导柱导套：有。工作台形式：电动变频调速、摆布型挪移工作台2个/台。LS4-2000带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程可编程控制，气垫带闭锁。拉紧螺栓液压拔长（由供方在安装时免费提供使用，使用完毕后由供方收回）。采用交流变频调速机电。.工作台挪移侧设置电动栅栏门与压机联锁。.整线按单臂自动线设计接口。3.压机基础贯通式基础，底座为摆布支腿，底座上平面距地面距离：10mm。设计时考虑留有废料输送线空间。首台压机不设置废料斗外，其余压机先后备有废料斗。废料斗盖板可实现自动开启和关闭，盖板的动作耍与压机线动作联锁。供方负责设计提供压机贯通式基础地坪钢梁及压机周边的支撑钢梁、盖板。压机加装隔振器。.主要部件机身为全焊接结构， 钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件消除内应力处理飞轮制动时间：制动时间W70秒，带制动松开检测湿式离合器：Ortlinghaus（德国奥特林豪斯）。主机电：主机电的速度为触摸屏（人机界面）调节，使调整数字化。滑块：滑块过载保护装置：气液式。超过额定吨位约10%产生过载反应，滑块自动住手，保护行程25mm。过载保护恢复时间（滑块上死点住手后）W20秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。配置插销式安全锁紧装置，安全锁紧装置可保证滑块能在3个点位置处住手并锁紧。滑块采用八面直角导轨，超长导向，确保精度保持性。装模高度调节装置：电动式，设有过扭矩保护装置；只能在平衡器压力、液压保护、润滑均正常时才干调节；调整速度50mm/min摆布；滑块装模高度显示精度为：0.1mm；滑块位置测量方式：电子式；调整至上下极限位置自动住手；手动调节时，通过功能键调节；自动调节时，按预先设定值调节；滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。；上模夹紧：采用进口自走式夹紧器，行程为800mm,1017个，先后面各为12个，共24个。夹持厚度（需方要求70+o.5mm）图纸会签时确认。松开时间R5秒。备有压力检测，夹紧与松开检测，检测信号进入PC机与主机连锁，此系统油管颜色应与压机油管严格区别。负载检查显示：吨位检测显示使用吨位传感器加PTM吨位模块的方式，在触摸屏显示吨位。平衡缸：空气式压力设定采用手动、自动调整，与离合器、滑块调节机电联锁。气垫装置：空气式（带液压缓冲）。气垫力：按主要规格参数表，气垫风压采用手动、自动调整。气垫行程调整测量方式：采用绝对值编码器，电子式，显示精度±0.1mm。气垫行程调整装置：电动式调整速度：120mm/min摆布按设定值自动住手并显示住手位置的数值顶杆孔孔径及分布位置：按需方提供模区空间图气垫储气罐：悬挂式，气压波动520%。挪移工作台2个/台，摆布开工作台、电动、挪移速度1.5-12m/min,定位速度1.5m/min变频调速；工作台体为钢板焊接结构，在工作台内设有供模具顶杆用的托板，并设有提升托板用的提升模销装置（内置式），托板上有淬硬条；在工作台板的顶杆孔内应设置顶杆孔的堵盖；挪移工作台与工作台板用销钉定位，螺栓联接；挪移工作台的运动在操作面板上操作（可单台挪移、两台联动、单台点动），并设有到位显示；自动化空气连接器：4套/台（8个）工作台定位后自动接通电子凸轮控制设置在工作台左或者右侧留有模具信号接口工作台夹紧器：液压夹紧（4个）；匚作台升降装置：液压内置式；工作台上浮检测器：检测范围N.35mm数量：2套/台.挪移工作台重复定位精度±0.050101。曲柄转角指示器：触摸屏上显示。凸轮开关：机械式与电子式并用；预留自动化旋变器接口。设有滑块下死点指示。润滑系统：稀油定量自动循环给油装置重要部位润滑检测和显示及控制自动间歇润滑自动检测油箱的高低油位、低油位报警，高油位显示油箱设有自动加热装置、低于设定低温加热，高于设定高温住手加热设有双回路过滤系统，采用两个过滤器，更换过滤器可不间断操作，并设有过滤器阻塞报警系统，在主板上显示润滑系统和液压汕路系统为两套独立的系统主传动皮带：M型皮带.安全装置梯子保险开关与主机联锁安全栓：实现机电联锁（2个/台）急停按钮：安装在先后四个立柱上，离地1.2m高度标高灯：2个压力机电源切断按钮：安装在主操作盘上冲压线配置整线防护装置。工作台挪移侧安装电动门（与压机联锁）。.电气装置主操作盘：压机右前立柱，最高点离地1.8m触摸屏10.4"彩色主机电运行指示灯电器柜：安装位置（由用户定），电柜密封，采用强制风冷，交流调速装置的电柜采用空调控制装置：双PLC控制，一个西门子S7-300,用于压机逻辑控制，一个PSS安全型PLC,用于安全控制。.采用多画面工业智能触摸屏，实现压机主要操作信息参数、故障提示；,生产过程状态监测和生产量预置及计数；.机床状态显示、装模高度及行程显示；.模具夹紧器状态显示；.故障显示诊断功能、显示故障部位；.模具数据贮存，可贮存99套模具的相关数据；.显示和修改下一个模具数据；.滑块装模高度温和垫行程调节操作；.平衡器风压、气垫风压可编程控制；.挪移工作台操作；.寿命计数器；.产量计数器（在触摸屏上显示）；电气控制安全性、先进性：触摸屏的汉化技术。主机电调速在触摸屏上的实现。装模高度及气垫的调整在触摸屏上显示。装模高度及气垫的调整在PLC中的存储并实现自动调整。挪移按钮站：2个/台四个立柱均有连接插座双手操作式（带紧急住手按钮）防油、防尘、防震照明设备：模区照明：照度800LX以上；工作区照明：500LX以上。防震在主操作盘上独立控制电源接口：三相380V（2个）15A单相220V（2个）10A直流24V（2个）2A.气路系统：.备用气源：2个.自动化气源：4套（8个），由电子凸轮控制.压力机主气源设分水滤气器.储气罐压力波值20%.储气罐倒挂在地板钢梁上，管路布置考虑废料斗及输送带.附属装置及其它横梁梯子：1个/台检修平台：压机先后各1个，整条线各台压机的横梁需连为一个整体（双侧贯通）,并有足够的空间与强度以方便检查与维修工作随机专用工具：1套/线接油盘：吊装在底座上笔记本电脑1台/整条线工作台开出栅栏门，带有机玻璃窗口本冲压线带有废料输送线。.外观颜色机床本体部份：按用户要求；运动主体：安全门、安全栅、爬梯：中黄色（RAL1004）o其余部份：按国家标准创造厂确定.主要验收要求：精度标准：20000KN：JB/T10783.2-2022闭式I四点多连杆压力机精度标准10000KN：JB/T5200—1991闭式四点压力机精度标准质量要求按照JB/T9964-1999闭式压力机技术条件噪音：＜85dB其它项目按有关国家标准（二）压机通用技术要求供方的设计创造符合国家机械设备创造、安全、环保等标准，机身所有性能应符合国家标准，压机程序控制原理及基本操作规范要符合国家安全操作规程；生产线必须符合自动化按节拍生产的要求。该条生产线的线首配有一台生产线工作状态显示屏，用于显示生产信息，如：零件号、产量、换模时间等信息；压机滑块导轨应具有防止油品雾化的措施；在供方现场：设备调试时，设备清洗、调试所使用的油品由需方负责。生产时，当输入模具固定编号后，整条线压机的所有参数均自动调整到位（正常生产参数）；当压机工作台位于压机外时，工作台托板可以顶起（高于工作台上表面约50mm）；当急停按钮按下时，压机的滑块住手；安全门起作用时，压机的滑块住手；安全插销起作用时，压机的滑块住手；每台压机需设立一套压缩空气总调整装置；压机的电源控制箱应具备防潮、散热好等功能，安装位置（由用户定），电柜密封，采用强制风冷，调速装置的电柜采用空调；压机滑块配有防震压力显示表，用于压力值显示；压机平衡缸：空气式，压力设定采用手动、自动调整，与离合器、滑块调节电机联锁；压机凸轮：机械式与电子式并用；压机电子凸轮采用国际先进产品，采用技术先进的电子凸轮模块实现PLC