住宅旋挖成孔灌注桩施工工程方案

安置房项目 ××旋挖成孔灌注桩施工方案编制单位：编制人：审 核：日 期：监理单位：审 核：日 期：目 录1、编制依据 52、工程概况 62.1、工程概述 62.2、地质概述 63、钻孔灌注桩施工技术措施 113.1、施工工艺流程 123.2、旋挖钻孔灌注桩施工特点 153.3、旋挖钻孔桩施工原理 163.4、大型机具准备 163.5、工程数量 164、施工安排 174.1、施工组织机构及人员配备 174.2、施工计划安排 175、施工准备 185.1、现场准备 185.2、技术准备 185.3、物资准备 185.4、机械设备准备 185.5、劳动力准备 182/326、水下砼灌注事故的预防及处理 206.1、导管进水 206.2、卡管 206.3、坍孔 216.4、埋管 216.5、钢筋笼上升 216.6、灌注桩补强方法 217、质量保证措施 237.1、质量保证措施 237.2、质量控制标准 237.3、桩基检测 248、安全生产措施 258.1、安全生产制度 258.2、雨季施工措施 258.3、安全保证措施 259、环境管理及措施 279.1、环境管理目标 279.2、环境控制措施 2710、应急预案 2810.1、施工的危险源和可能造成的伤害............................283/3210.2、报告....................................................2810.3、疏散（现场保护小组）....................................2810.4、应急措施................................................2810.5、现场保护................................................3110.6、应急物资储备............................................3110.7、恢复生产及应急抢险总结..................................3210.8、应急预案演练............................................324/321、编制依据安置房项目工程施工招标文件。××(2)本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书。业主及监理下发的相关要求。对施工现场的实地调查情况。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2014）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59--2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107--2010）国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。5/322、工程概况2.1、工程概述本工程为安置房建设项目位于路北侧， 路南侧，路西侧，主楼地下室××××××××层，地库一层，高层层，配套层。建筑面积：约万平方米，地上建筑总面 ×××××××× 积：约万平方米，地下建筑总面积：约万平方米。 ××××2.2、地质概述2.2.1、地层土质概况建筑设计有限公司《安置房岩土工程勘察报告》 所揭示的地层结构，××××××根据现场勘探资料分析，场地主要为农田，水塘较为发育。场地地势起伏较大，属河××上游二级阶地河漫滩地貌单元，在勘探深度范围内，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，该工程场地可划分为7个工程地质主层（编号①～⑦）。其中①层为第四纪全新世（Q4ml）素填土（大部分为耕植土，在村庄部位为杂填土）；②、③、④层为第四纪全新世（Q4al+pl）粘性土层；⑤层为第四纪（Q3al+pl）冲洪积碎石层；⑥、⑦层为白垩系浦口组（K2p）。粉砂质泥岩。各岩土层工程地质特性详见表“岩土体工程地质特性综合评述一览表”。6/32工程分层 层 度（厚m）岩土体特征 质评价标高地段层 埋深岩土体工程特性综合评述一览表 7/32m）m）（（最岩最层名该层均质塘厚薄均， 0.315.3素P程地0.303.803.8019.57 差，除质土塘层，灰褐色该层可塑局部程地塑，性质

2.610.2

粉般。0.006.10al+p粘等强

6.7016.32

土中等该层灰色，可塑程地部分软塑

5.36.2粉差。8.801.90al+p粘低强 14.7012.11泽，干强度韧性中等土。 8/32薄土夹层，灰黑色该层局部可塑程地塑及软塑性质

8.51.8粉般。6.500.70al+pl粘等强8.2217.70土高混粉质粘土卵灰黄色该层程地性质， 11.30.615%~35好。碎

0.503.70al+p高强1.0~8.0c19.506.67呈10.0c土成分圆形石英质砂岩主棕红色成份为石英长石、岩屑泥质胶结属极岩，岩成粘土高强螺成土状强钻不易钻进14.5-0.4土，化4.700.902作为砂岩心 3.2318.50钻进般建泥物桩础持层岩石坚碎基本质岩等级为Ⅴ级。 9/32属极软棕红色，岩岩，有少完整度高裂隙发育中可作11.2未揭穿，最大揭露厚为极质软化2高层砂米岩～软岩筑物泥基础浸为Ⅴ类力层易软化。、场地水文地质条件2.2.2 ）场地地表水11.30~3.00水深一般在场地范围水塘等地表水体较为发育，面积较大，分布范围较广， 米左右。米左右，沟、塘底淤泥厚度0.40~1.50）场地地下水2根据勘探揭示的地层结构，坳沟范围的地下水类型为浅层孔隙潜水，由①层素填土层和②、③、④、⑤层粘性土组成含水层。新近沉积粘性土富水性一般，总体厚度不大。场地①层素填土层结构松散，密实度差，渗透性较弱，给水性较差，属弱透水层。场地上部②、③、④层粘性土渗透性较弱，给水性较差，属不透水层；⑤层碎石层富水性强，渗透性较强，属透水层。场地下部⑥、⑦层基岩富水性差，渗透性微弱，属不透水地层，为相对隔水层，基本不含地下水。根据勘探揭示的地层结构，场地地貌单元为阶地，地下水类型为季节性或临时性存在于填土中的上层孔隙潜水。其补给来源为雨季时的大气降水，以蒸发和逐渐下渗的方式排泄。水位受季节性变化影响，在含水层范围内波动。月，勘探期间天气阴晴不定，勘探深度内地下水主要为3～2016年1野外勘探时间为米之间，标3.40孔隙潜水，赋存于①层填土层中。勘察期间场地初见水位埋深在2.00～米，标高～2.10日统一测得稳定水位埋深在3月120.30米，勘察后高14.27～17.67蒸发为地下水的主要排泄方场区地下水主要受大气降水及地表水影响，米，16.07～19.37米左右的变化幅度。基础处于干湿交替作用，0.50式。据区域资料，水位随季节不同有按最不利考虑，场地环境类别为Ⅱ类。3）场地腐蚀性评价本工程基础接触的地层主要为含水层。场地属于湿润区，含水地层中的可溶性盐一般已溶于地下水中。地下水的腐蚀性一般能代表含水层的腐蚀性。场地地下水水位以上主要为粉质粘土及混碎砖石及植物根茎的人工填土，场内及周围无环境污染源。2本次勘察在②层土中采取组土样进行易溶盐试验分析，各土层主要离子含量见表10/32各土层主要离子含量表水2222HCSCCCM提易溶土样 Mg/kgmmol/lmg/kgmg/kgmg/kgmg/kg P1997.0452.20.0033.150.97.5420.6（0.7C2650.0037.758.043.211.388.87.08 1.0JB324.766.94.331885.257.070.0036.11.0JQ4（土3.4618.04.4630.90.007.0437.2123）（土1.10JB90场地环境类型属Ⅱ类，经调查场地及周围无环境污染源。根据《易溶盐检测报告》，结合场地环境类型、场地水腐蚀性评价结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）综合判定：场地土对混凝土结构具微腐蚀，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀，对钢结构具微腐蚀。11/323、钻孔灌注桩施工技术措施3.1、施工工艺流程设计院桩基图纸提供

施工机械及配套设备准备施工前期准备编制桩基施工方案 测量放线定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔不合格 测孔深、沉淤厚度 泥浆循环 废浆外运合格否 ?合格 沉放钢筋笼 管钢筋笼固定 下导管 第二次清孔 测沉淤厚度 不合格 合格否?合格安放隔水栓 灌注混凝土 商品砼钻机移位 转入下一灌注桩施工12/32结束根据该工程所在地区工程地质条件和设计特点，选用钻机正循环成孔。人工造浆与原土自然造浆护壁，泥浆循环系统由泥浆池、清水池等组成。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼、压浆管、钢管立柱和砼导管，并进行第二次清孔。桩混凝土采用商品砼，砼标号按设计图纸要求。3.1.1、桩孔定位根据业主提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。3.1.2、埋设护筒钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。3.1.3、成孔（采用正循环成孔）1）、根据设计要求，成孔所用钻头必须等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径。2）、施工前必须进行不少于两个的试成孔。3）、成孔施工应一次不间断完成，并做好施工过程记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4）、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不应大于20mm.成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5）、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地坪30cm，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20kPa。多余或废弃的泥浆应及时排出并处理。6）、成孔完成后经检查后方可进入下一道工序。7）、对试桩,在成孔后必须进行孔径,垂直度,沉渣项目的检测,并使其符合规范要求。施工中应对不少于总桩数10%的工程桩进行成孔质量检验并记录归档。注入排出孔口泥浆性能技术指标项次泥浆项目正技术排出泥浆指1密度循环指标标≤1.30成孔1.15≤成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。3.1.4、清孔（采用正循环清孔）1）、清孔分两次进行。第一次在成孔后立即进行清孔；第二次在下方钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔采用换浆清孔(二次清孔)：第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧13/32时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、第二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。2）、清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.15。3）、清孔结束后应测定孔底沉淤，确保清孔后沉渣厚度不大于 100mm。4）、清孔结束后孔内应保持水头高度，并在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注前重新测定孔底沉淤厚度。若不满足要求须重新清孔。3.1.5、钢筋笼加工1）、钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时控制下料长度。2）、钢筋笼分节制作，每节长度 10米，钢筋笼连接采用单边焊接，焊接长度为15d，焊头应错开，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，且接头断面之间距应大于35d。3）、钢筋笼制作偏差项次项目允许偏差（±mm）123主筋104间距±20箍筋±10间距±100钢筋笼直径钢筋笼整体长度）、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋采用与主筋铁丝绑扎并间隔点焊固定。5）、钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组保护层垫块。6）、成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的场地上，堆放层数不超过 2层。7）、钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。验收合格后进行下一工序的施工。3.1.6、钢筋笼的安装1）、钢筋笼起吊点设置在加强箍筋部位。2）、钢筋笼入孔时应保持垂直，对准孔位轻放。避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。3）、钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工4）、钢筋笼焊口焊接时：下节笼上端露出操作平台高度1米。上、下节主筋焊接部位表面污垢应清除干净。14/32上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。5）、每节笼子焊接完毕后应补充焊接部位的箍筋，并进行验收合格后方可进行下一节钢筋笼的安装6）、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差± 100mm。7）、钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时钢筋上拱。3.1.7、混凝土灌注施工1）、混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2）、下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，保证套管不漏气，不漏水。3）、选用隔水性良好的隔水球胆，以保证顺利地通过导管，不发生堵管事故。4）、导管底端距孔底地高度控制在 40~50cm，使隔水栓能顺利排出。5）、混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过 8h。6）、混凝土初灌量应保证导管埋入混凝土深度不少于1米，灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度的3-10米，最小埋入深度不得小于2米。导管一次提升及拆管不得超过6米。混凝土灌注中应防止钢筋上拱。7）、桩基充盈系数(实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比)不得小于1.0,试桩的充盈系数不宜大于1.2,工程桩的充盈系数不得大于1.3。8）、钻孔灌注桩桩顶以上浇筑混凝土高度不小于 1.5m。9）、混凝土灌注完毕后及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩孔做加盖保护处理。10）、混凝土供应及时，保证灌注桩混凝土施工时及时供应，不出现断料的情况，为保证混凝土能及时供应，在施工现场周边联系2-3家混凝土供应商，且混凝土提料单必须提前申请。3.2、旋挖钻孔灌注桩施工特点、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施15/32工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。3.3、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同， 旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。3.4、大型机具准备所有机械设备必须要按照进场计划时间进场，必须先做好检查、调试工作，保证机械设备处于完好状态，并将检测合格证书及时报审，每台桩机进行编号，悬挂验收合格牌。在使用过程中配备足够的人力、物力，并进行3班24小时连续作业，因此在施工过程中要加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏不能正常工作而耽误施工进度。3.5、工程数量本合同共栋单体，均采用灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔桩，共根，各单体工程××××桩数量见下表：楼号12GZH1（根）GZH2（根）207332073104楼号GZH110（根）GZH2（根3451043103311121314109）3310933366333160511033156103104376610316109173866 91043合计192716/324、施工安排4.1、施工组织机构及人员配备桩基工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。特殊工种、作业人员须持证上岗。4.2、施工计划安排4.2.1 桩基施工计划编制原则必须满足现场整体计划安排的要求。旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。4.2.2施工工期计划计划开工日期年月日，计划完工日期年月日，共计 ×××××××××××××××××日天。 ×17/325、施工准备5.1、现场准备1）、施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。2）、施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。3）、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。5.2、技术准备1）、审学施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。2）、编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。3）、将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。4）、做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。5.3、物资准备本工程采用商品混凝土，施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求，并让其根据设计要求出具配合比及材料试验报告。5.4、机械设备准备1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；2）、本工程拟投入设备为：序号机水准单位数量规格型Gps10功率备注械名称1仪台台137号DSZ3灌注桩机23电焊台25机45经纬台把132JW-566J2、J6仪钢（50m）卷尺6钢卷把30JW-566（5m）尺7全钻台2DTM-352仪C5.5、劳动力准备工种数量工种数量2人电工2测量工程师人人测量工人42修理工18/32人7指挥工人65桩基工普工焊工钢筋工10人122人人人10总计19/326、水下砼灌注事故的预防及处理6.1、导管进水6.1.1导致导管进水主要原因：1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。4）若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。6.2、卡管6.2.1卡管的主要情况：1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新20/32安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。6.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。6.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。6.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、 导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。21/322）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为 0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。4）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。22/327、质量保证措施 桩顶标高控制。 7.1、质量保证措施进行技术交底。交底程序为：项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以1)书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合2)格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的 进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚 3)度及泥浆的主要指标。 50mm。4)混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于 。成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于 5)1%50mm.安放后，顶面高程允许误差为± 6)钢筋笼直径允许偏差为 10mm.每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。 7)混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，米，桩 0.5~18)桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高 顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。）浇筑过程中桩顶标高的控制，混凝土顶面高度到基准面的距离由浇注混凝土时测9绳测量出来，顶面的标高等于基准面标高减去测绳长度，混凝土浇注高度等于混凝土顶面标高减去浇注前桩底标高。为确保设计的有效桩长，在灌注桩桩顶上需要有一定混凝土的500~1000mm范围内。超灌量，超灌量高度在10)钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。导管不得横向混凝土浇注时，混凝土坍落度应为11)180～220mm,具有良好的和易性；移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。7.2、质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）不小于设计孔径孔径1不小于设计孔深摩擦桩2孔深不小于设计孔深，并进入设计土层柱桩≤排架桩3孔位中心偏心50≤倾斜度41%≤300摩擦桩浇筑混凝土前桩底沉5渣厚度100≤柱桩钻孔桩钢筋骨架允许偏差23/32序允许偏差m1001钢筋骨架在承台底以下长102钢筋骨架外103主钢筋间204加强筋间205箍筋间距或螺旋筋间5%6钢筋骨架倾斜207骨架保护层厚208骨架中心平面位209骨架顶端高5010骨架底面高、桩基检测7.3桩身质量检测由有资质的检测单位检测，根据设计要求和桩基检测规范JGJ106-2014，25，孔桩深度小于1柱下三桩或者三桩以下承台的抽检桩数少于根（柱下单桩全数检测）、内径为5mm米采用声波投射法检测，声测管采用壁厚米的采用低应变法，深度大于25的超声波无破损检测管，根据桩径的12mm×12mm50的钢管，在加工钢筋笼的同时预设φ的，800mm~2000mm大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，桩身直径在根管。管内应灌水检测水密性，合格后3设置根管，桩身直径在大于4的，设置2000mm临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。对有问题的桩采用取芯法来验证。24/328、安全生产措施8.1、安全生产制度认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员3名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。1）施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。2）各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3）现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。4）设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。5）运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。6）夜间作业，施工现场有足够的照明设备。7）严禁酒后上岗。10）建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收集并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。遇降雨时必须停止挖孔施工，严禁冒险蛮干。8.2、雨季施工措施1）工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。2）所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。3）准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材 ,以备随时使用。4）降大雨时不进行露天浇灌砼 ,对刚浇灌完的砼应立即覆盖。5）降雨后由专职安全员逐一检查全部桩基护壁是否有渗水、开裂等现象，确认无任何安全隐患后方可继续进行施工。8.3、安全保证措施8.3.1孔口围护措施第一节护筒应高出地面 0.2m，以保护井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔现象，旋挖孔桩作业人员下班休息时，必须用盖板盖好孔口，同时用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设置醒目的安全警示标志。25/328.3.2防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。8.3.3旋挖孔桩监测措施施工前，对邻近建（构）筑物、道路、管线的现状进行详细调查并记录拍照；施工过程中加强对地下水位的变化、护壁的稳定性、周围道路和市政管线的沉降和变形、孔内空气质量等方面的监测。监测要及时准确，当监测数据超过设计警戒值时，必须立即停止施工，采取措施后方可继续施工。26/329、环境管理及措施9.1、环境管理目标施工中的污水、废气按照国家相关要求排放，严格控制施工噪声及扬尘，产生的固体废弃物按照要求分类处理。噪声排放达到施工现场场界噪声排放标准，白天施工标准为75分贝，夜间施工标准为55分贝。废弃物分类控制100%，降低材料能源消耗，避免浪费现象发生。9.2、环境控制措施1）加强所有施工人员的环保教育，增强环保意识，严格遵守项目部的环保规定。2）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整齐，注意防雨、防潮，并做到每天清场一次。3）挖出的土方及时清运，暂时存放的土方用密布网苫盖。4）施工机具、材料的运输严格由施工便线运输。5）施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生，做到每天用洒水车洒水。6）施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。7）焊接作业时设围护措施，防止强光对周边行人、车辆造成危害。8）施工时尽量减少噪音，防止扰民现象的发生。27/3210、应急预案、施工的危险源和可能造成的伤害 10.11）危险源：人员、施工车辆在孔口周行走容易造成的坠物落孔、人体落孔；2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。10.2、报告1）报告流程：当事故发生时，按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人→现场值班人员→安全部→现场指挥组(应急领导组)→医院→上级主管部门。2）报告内容：现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况、初步原因，可能产生的后果、性质、当前现场状况。3）联系方式：项目部电话 xxxx-xxxxxxxx火警电话：119匪警电话：110急救中心：120999交通事故：12210.3、疏散（现场保护小组）1）首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2）在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。4）调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。10.4、应急措施现场救援小组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。10.4.1坍塌及物体坠落打击事故应急预案A、发生坍塌及物体坠落打击事故，现场第一负责人在得知情况后立即下令现场停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内，坍方及物体坠落是否稳定，并派专人封锁现场，树立安全警示标志牌，防止无关人员盲目进入危险区域。B、当有人员伤亡，严重的、不能确定是否有呼吸和心跳的， 要先探其呼吸情况，再查看其心跳，接着进行抢救，如无心跳则用胸外心脏挤压法， 双手上下重叠向下压迫使胸骨下端和使其相连的肋骨下陷 3-4cm，成人每分钟60次，如无呼吸，则要进行口对口 12次/分的人工呼吸，如呼吸心跳均无则要两法同施， 直至专业医务人员来接替为止。在完成第一时间紧急救护后 ,要立即组织车辆送伤员到最近医院救护治疗。C、当坍方及物体坠落量大、没有稳定、救援人员有较大危险时，应先详细了解坍方范围、形状、坍穴的地质构造，了解坍方及物体坠落发生的原因，避免盲目抢救扩大事故。D、组织有施工经验的人员组成抢险队，开展抢险救援工作。后勤救援物资供应小组应立即组织相应的抢险救援物资，确保救援工作的顺利进行。E、在实施救援方案时，应随时注意观察周围岩层松动位移和高空物体的稳定情况，防止再次发生坍塌及物体坠落，必要时可先排除险情然后施救。发现异常情况，要通知施28/32救人员立即撤出危险区域。F、指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。10.4.2高空坠落事故应急预案A、发生高空坠落事故，现场人员必须立即呼救，现场第一负责人要立即下令事故现场停工，并组织各相关人员及时赶到现场，排除险情，按照各自的职责组织抢救，防止事故扩大。B、在对伤员作第一时间救护的同时，事故单位值班调度要立即打 120。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送最近医院救护治疗。C、指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。10.4.3火灾事故应急预案A、物资储备：由机物部负责，储备一定数量的泡沫和干粉灭火器、消防水管、消防沙、麻袋、高压抽水机、防毒面具、消防服等常用物资。对于各种车辆和施工车辆预备泡沫灭火器或干粉灭火器。对于工地现场、驻地等地方配备消防池、消防沙等物资。B、机械设备：装载机械由调度根据现场需要随时调动。如需要带高压的自喷水车则由机物部负责联系，并建立联系单位、联系人、联系电话等信息记录，抄送调度室一份。C、对于用电、用火较多的地方做好安全防护措施。D、抢险队伍：根据需要随时在经理部作业组内征调，由经理部领导或工程部负责征调，工程部负责建立作业组长联系电话和姓名，并抄送经理部相关领导各一份。E、抢险方案：由经理部领导、工程技术部、安质部根据事故现场实际情况制定，本处指事故现场的灭火、物资的转移和安全防护方案及被困人员的安全、快速、有效的营救方案。本处制定重大火灾抢险方案，如下：①观察事故现场，确定警戒防护区域；立即确定救火的方案和人员。如火势较大，自己无法扑灭时，要立即报地方消防部门119，请地方配合灭火。②用人工配合机械以最强力量、最快速度清理对实施抢救有影响的障碍；疏散无关人员，尽快进入救火现场。③立即接通水源进行灭火；对不能用水灭火的油罐、电器或没有水源的情况下用干粉、泡沫或砂进行灭火。④用人工配合机械以最强力量组织搬运物资到安全地方， 并做好防雨受灾的准备。对于燃烧后会产生有毒气体的物资，由专业队伍处理。⑤通过机械和人力对受困人员施救，被困人员救出后立即急救和送往医院救治；⑥现场清理和进行必要的排水措施和控制火势复燃。F、事故报告:施工现场一旦发生事故,现场施工管理人员、作业组长必须立即用电话向经理部领导、办公室或安质部报告,简要说明事故情况，同时报119，以便急救和通知协作单位，随后由安质部按规定时限向上级和其它单位层层报告。G、现场急救、防护：事故发生后，现场管理人员、作业组长要立即暂停现场施工作业和进行必要的抢救、保护、疏散撤离和防护警戒工作，防止事态扩大，同时进行必要的灭火，防止火势扩大，待经理部领导、工程部、安质部赶到现场后再确定和实施完善、安全、可靠的防护方案。H、根据火灾现场的具体情况，组织制定紧急处理措施，包括疏散人员的方式、方法，29/32现场救援队伍的调度，伤亡人员的现场救护、救治，救援物资的调配等。动用就近消防器材进行灭火，减少火灾蔓延，有序疏散人员，不要盲目逃生，用湿手巾捂口鼻，隔离火灾危险源和重点物资和设备，实施自救。I、如有人员伤亡，在对伤员进行第一时间紧急救护的同时立即打120救援。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送最近医院救护治疗。J、服从消防机构的统一指挥，标明消防通道、消防设施位置，引导消防车辆快速进入火场。K、及时向消防机构通报火场内各种物资、材料的情况，如有易燃易爆物