通风系统漏光法检测与漏风量测试方案

11/11通风系统漏光法检测与漏风量测试方案一、目的和适用范围本方案适用于中山香格里拉工程空调通风系统二、质量目标1０0％,分项优良率８5%.三、施工依据〔GB50243-2023〕91SＢ6在不违反国内标准及协作国情下同时参照ＤW1４4SＭACＮＡ标准。规格说明书及施工图纸。四、工具不低于１00Ｗ带保护罩的低压照明灯或其它低压光源；漏风量专用测量测试装置一套;计算器记录本五、漏光法检测与漏风量测试漏光法检测检测的方法。检测应承受具有肯定强度的安全光源,光源可承受不低于100Ｗ带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境.检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进展观看，当觉察有光线射出，则说明查到明业漏风部位,并作好记录。系统风管宜承受分段检测,汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当承受漏光点不应超过２处,且１00m接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10ｍ接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于８处为合格。漏光检测中觉察的条缝隙形漏光,应进展密封处理.测试装置标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置.计量元件；风室式测试装置承受喷嘴作计量元件.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备1.2倍。漏风量测试装置试验压力的调整,可承受调整风机转速的方法，也可承受掌握节流器开度的方法。漏风量值必需在稳压条件下测得.漏风量测试装置的压差测定应承受微压计,1.6Ｐa.风管式漏风量测试装置：流器和标准孔板等组成〔图Ａ.2。6-１)。A．２.６—1正压风管式漏风量测试装置本装置承受角接取压的标准孔板.孔板β值范围为0。22~0。７10D的规定.2Ｄ范围内其圆度允0。32%。.;孔板与0.015Ｄ。在第一整流栅后，全部连接局部应当严密不漏。用以下公式计算漏风量:βA．2。6—2确定，其适用范围应满足以下条件,在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。1０5〈Re,2.0X106０。0５〈β2≤０.4950ｍｍ<D≤1000mm雷诺数小于１05时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。a。2。6—2孔板流量系数图孔板的空气流束膨胀系数εA.2.６查得.表Ａ.2.6 承受角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值〔K=1.4〕当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图 A.２.6—3的规定。风室式漏风量测试装置:流器、风室、隔板和喷嘴等组成,A.2.7—1所示。〔27—２27-1安装在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的３倍;任一喷嘴中心到风室最近侧壁1。5倍。风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0。７5ｍ/s时的断面积。风室内均流板〔多孔板)安装位置应符合图A.２．7—1的规定。风室中喷嘴两端的静压取压接口,应为多个且均布于四壁。静压取1.5倍。然后,并联成静压环,再与测压仪器相接。15～35m／s范围内。本装置要求风室外中喷嘴隔板后的全部连接局部应严密不漏。用以下公式计算单个喷嘴风量：当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图A．2．７—４的规定。漏风量测试类。一般可承受正压条件下的测试来检验。均应封闭,不应漏风。被测系统的漏风量超过设计和本标准的规定时，应查出漏风部位(可用合格。漏风量测定值的一般应为规定测试压力下的实测数值。特别条件下,也可用相近或大于规定压力下的测试代替,其漏风量可按下式换算：测试完成后，据实填写风管漏风检测记录〔C６—62。风管漏风检测记录 〔表式C6—6—2) 编号工程名称分项工程风管级别系统总面积(m2〕允许漏风量(m３/ｍ2·h)

分部工程系统名称试验压力(Pa试验总面积〔ｍ2〕实测漏风量(m3/m2·h)系统测定分段检测区段图示：

试验日