年产5000套汽车车身冷冲压模具技改项目环境影响报告

——⑥建筑垃圾处置实行减量化、资源化、无害化和“谁产生、谁处置”的原则；施工单位应当合理利用资源，防止浪费，减少渣与建筑垃圾的产出量；施工现场建筑垃圾应集中、分类堆放，严密遮盖，必要时建立密闭式垃圾站；楼层内清理施工垃圾，应采取先酒水降尘后清扫的作业方法，并使用密闭式专用垃圾通道（管道）或袋装清运；施工现场内严禁随意丢弃和焚烧各类废弃物，严禁高空抛洒建筑垃圾；施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过48小时的，则应在施工工地内设置临时堆放场，并采取下列措施：1）覆盖防尘布、防尘网2）定期洒水压尘3）其他有效的防尘措施建筑垃圾和土方运输车辆运输中必须采取密闭措施，切实达到无外露、无遗撒、无高尖、无扬尘的要求，按规定的时间、地点、线路运输和装卸；外运泥浆应使用具有吸排性能的密封罐车。4.2、施工期废水环境保护措施混凝土养护废水经沉淀池处理后做防尘洒水用水，不外排。本项目不设置施工营地，不设置食堂，施工人员就餐全部外协，不产生餐饮废水，设置临时厕所，生活污水经过隔油池处理后，接管至园区污水管网，接管至宣州区污水处理厂深化处理后，外排入水阳江。4.3、施工期噪声环境保护措施在施工过程中，施工单位应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）和《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中的有关规定，避免施工扰民事件的发生。施工单位应尽量合理安排施工作业时间，午间（12:00-14:00）及晚间（22:00-6:00）禁止一切施工活动，以免影响周边居民的休息。如因建筑工程工艺要求或特殊需要必须连续作业而进行夜间施工的，施工单位必须提前7日持建管部门的证明向当地生态环境主管部门申报施工日期和时间，并张贴告示，经环境保护主管部门批准备案后方可进行夜间施工。施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，施工单位应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解，并减少同时作业的高噪施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响。（4）对于施工期间的材料运输等噪声源，要求施工单位文明施工、加强有效管理以缓解其影响。4.4、施工期固体废物环境保护措施建筑垃圾应及时清理后运往指定的渣场，不得随意丢弃；运渣车辆严格按照规定，必须加盖，固体废物从收集、清运到弃置实现严格的全过程管理，可有效的防止施工期固体废物对施工区域及城市环境的不利影响。施工人员生活垃圾分类袋装收集后由环卫部门统一运至垃圾处理站处理。4.5、施工期生态环境保护措施本项目位于安徽省宣城市宣州区高新技术产业开发区崇德路与麒麟大道交口安徽千缘模具有限公司现有厂区内，随着施工的完成，生态环境的影响也随之消失。针对可能产生的生态环境影响采取主要防治或减少的措施如下：为消减施工队伍对植被的影响，在工程施工区设置警示牌，标明施工活动区；在施工期间对施工人员加强生态保护的宣传教育，以公告、宣传册发放等形式，教育施工人员；加强绿化措施，及时恢复临时堆土场。综上所述，只要加强管理、切实落实环境保护措施，施工期对环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。运营期环境影响和保护措施4.6、运营期大气环境影响和保护措施本次技改后生产过程产生的废气主要为切割废气G1、打磨废气G2、打磨废气G3、焊接废气G4、刷漆废气G5和晾干废气G6。本次技改新增的废气主要打磨废气G3、刷漆废气G5和晾干废气G6；主要废气因子为烟（粉）尘、二甲苯和非甲烷总烃。本次技改后全厂废气收集、处理流程图见下图。图2本次技改后废气处理工艺流程图4.6.1废气主要产污环节本次技改项目3D精加工过程中产生的打磨废气G3（主要是车床、钻床、铣床、磨床等机械加工过程产生的金属小颗粒，主要沉降在工位附近，由于金属小颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少）本次不定量评价。本次技改项目主要新增了“模具刷漆”工序，模具刷漆过程中使用防锈漆产生的有机废气刷漆废气和晾干废气，根据建设单位提供资料，防锈漆使用量约7t/a，防锈漆（成分挥发成分为二甲苯、聚酰胺、2-丁酮肟等；二甲苯本次挥发分取值40%，聚酰胺挥发分取值0.5%，2-丁酮肟挥发分取值0.5%）；本次刷漆废气按防锈漆总挥发分的90%计，晾干废气按防锈漆总挥发分的10%计。刷漆废气G5本次技改项目模具刷漆工序在密闭的房间（刷漆房）内操作，刷漆完后移至西南角自然晾干；废气经房间负压收集（收集效率按90%计）后，经二级活性炭吸附处理，废气去除效率不低于90%（一级活性炭的除去效率为70%，二级活性炭的除去效率约为91%，本次评价按90%计），处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）达标排放；本次技改项目刷漆废气中非甲烷总烃产生量为2.583t/a、1.07625kg/h；有组织排放量为0.23247t/a、0.0968kg/h，无组织排放量为0.2583t/a、0.1076kg/h，总排放量（有组织+无组织）为0.49077t/a。二甲苯产生量为2.52t/a、1.05kg/h；有组织排放量为0.2268t/a、0.0945kg/h，无组织排放量为0.252t/a、0.105kg/h，总排放量（有组织+无组织）为0.4788t/a。晾干废气G6本次技改项目模具刷漆工序在密闭的房间（刷漆房）内操作，刷漆完后移至西南角自然晾干；废气经房间负压收集（收集效率按90%计）后，经二级活性炭吸附处理，废气去除效率不低于90%（一级活性炭的除去效率为70%，二级活性炭的除去效率约为91%，本次评价按90%计），处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）达标排放；本次技改项目晾干废气中非甲烷总烃产生量为0.287t/a、0.1196kg/h；有组织排放量为0.02583t/a、0.01077kg/h，无组织排放量为0.0287t/a、0.01196kg/h，总排放量（有组织+无组织）为0.05453t/a。二甲苯产生量为0.28t/a、0.1167kg/h；有组织排放量为0.0252t/a、0.0105kg/h，无组织排放量为0.028t/a、0.01167kg/h，总排放量（有组织+无组织）为0.532t/a。本次技改项目新增废气产生量汇总如下：表23本次技改项目新增废气产生情况汇总表产排污环节污染因子核算方法产生量（t/a）运行时间（h/a）捕集方式捕集率%捕集部分未捕集部分产生量（t/a）产生量（t/a）刷漆废气G5二甲苯物料衡算法2.522400房间负压收集902.2680.252非甲烷总烃2.58324002.32470.2583晾干废气G6二甲苯物料衡算法0.2824000.2520.028非甲烷总烃0.28724000.25830.02874.6.2废气产生、排放情况本次技改新增有组织废气产生及排放情况如下表所示。运营期环境影响和保护措施表24有组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染源污染物种类参数污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放形式时间h/a标准排气量Nm3/h排放高度/m出口内径/m产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法收集效率治理工艺去除效率是否为可行技术排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）浓度（mg/m3）来源刷漆废气DA001二甲苯20000150.252.51.052.52物料衡算法0.9二级活性炭90%是4.7250.09450.2268连续240070《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃53.8131.0762.5834.84310.09690.23247120晾干废气二甲苯5.8330.1170.280.52500.01050.025270非甲烷总烃5.9790.1200.2870.53810.01080.02583120合计二甲苯58.3331.1672.85.25000.10500.25270非甲烷总烃59.7921.1962.875.38130.10760.2583120本次技改新增无组织废气排放情况如下表所示。表25无组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染源污染物名称污染物产生情况污染物排放情况面源参数源强核算依据产生量t/a产生速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h面源长度（m）面源宽度（m）面源有效排放高度（m）年排放小时数（h）刷漆废气G5'刷漆二甲苯0.2520.1050.2520.105116.662400物料衡算法非甲烷总烃0.25830.10760.25830.107622.2156晾干废气G6'晾干二甲苯0.0280.01170.0280.0117116.66非甲烷总烃0.02870.01200.02870.012022.2156运营期环境影响和保护措施4.6.3废气污染治理设施可行性分析（1）收集可行性分析本次技改项目在刷漆房和晾干房设置房间负压收集，刷漆废气和晾干废气经二级活性炭净化处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放，捕集效率为90%，设计风机风量为20000m3/h。喷漆室风量:喷漆房气流速度根据《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006）中8.2节控制风速进行取值，GB14444-2006中气流控制速度详见下表；表26GB1444-2006中喷漆室的控制风速操作条件（工件完全在室内）干扰气流m/s类型控制风速m/s设计值范围静电喷漆或自动无空气喷漆（室内无人）忽略不计大型喷涂室0.250.25~0.38中小型喷涂室0.500.38~0.67手动喷漆≤0.25大型喷涂室0.500.38~0.67中小型喷涂室0.750.67~0.89手动喷漆≤0.50大型喷涂室0.750.67~0.89中小型喷涂室1.000.77~1.30注∶大型喷漆室是一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设施机械送排风系统；中小型喷涂室―船为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开口在实体外操作，仅设排风系统本项目喷漆室为完全封闭的围护结构体，并设有机械送排风系统，属于大型喷漆室，根据GB14444-2006，喷漆室气流速度职0.38~0.67m/s，根据喷漆线废气设计方案，设计风速为0.5m/s。表27GB1444-2006中喷漆室的控制风速序号喷漆房尺寸（m）抽风截面（m）气流速率（m/s）风量（m3/h）1喷漆房22.2×15×615×60.519542注：已考虑晾干房（晾干房位于喷漆房内）尺寸。考虑漏风损耗等，本次喷漆房风量取2.0万m3/h。（2）废气处理设施技术可行性分析活性炭吸附：利用活性炭的微孔对溶剂分子或分子团吸附，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被“阻留”下来，从而使有机废气得到净化处理。活性炭相比具有比表面积大、吸附率高等优点，对于苯系物、烃、卤代烃、小分子酮酯醚醇均有较好的吸附效果。为了保证吸附装置对污染物的处理效果，本项目采用活性炭吸附系统进行处理，更适用于大风量，低浓度有机废气的治理。活性炭吸附属于深度处理，随着时间的推移和吸附的进行，活性炭趋于饱和，处理效率下降，因此，饱和后需及时更换活性炭。本次技改项目设置1套“二级活性炭吸附装置”，进入活性炭吸附装置内的风量为15000m3/h，根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）的规定，蜂窝状活性炭吸附装置废气流速宜低于1.2m/s，本次评价保守估计，按1m/s计算，因此，本项目活性炭吸附箱体吸附过滤面积为500/3600/1=4.167m2；项目活性炭吸附装置拟采用二级吸附，单台活性炭箱体过滤面积为2.083m2，采用蜂窝活性炭，吸附碘值≥800mg/g，活性炭规格：100×100×100mm，活性炭填充方式为堆积式；拟设置的活性炭炭层厚度为400mm，则单台活性炭吸附装置充填量为0.833m3。项目单台蜂窝活性炭吸附装置充填量为0.833m3，蜂窝活性炭密度在0.45~0.65g/cm³，本次评价按0.45g/cm3，一次装填量为0.375t；项目二级活性炭吸附装置，一次总填充量为0.75t。根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），本次技改项目废气采用二级活性炭处理属于可行技术，污染治理措施可行。4.6.4大气污染源监测计划对照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求开展大气污染源监测，详见下表。表28大气污染源监测计划类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准废气DA001非甲烷总烃、二甲苯一年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4.6.5非正常工况非正常排放指生产中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目非正常工况分析，本着最不利原则，主要二级活性炭设备故障，对废气处理效率下降为50%。项目废气在非正常工况下的排放源强及监控、处理措施如下：表29项目污染源非正常排放量核算表排气筒编号非正常排放原因年发生频次/次单次持续时间/h污染物名称非正常排放应对措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/aDA001废气处理设施故障10.5二甲苯14.580.2910.7建设单位应加强各生产设备、环保设备的维护保养，制定日常检查方案并专人负责，确保设备正常、稳定运转。发生废气污染物异常排放时应立刻停止污染工序的作业，待异常事故处理完成后方可重新运行；加强职工的环保培训，杜绝运行过程中的不规范操作，实现精细化管理。非甲烷总烃26.90.5381.294.6.6大气环境影响分析本次技改项目所在区域大气环境质量现状为达标，周边500m范围内没有大气环境保护目标；本项目产生的废气经采取有效的治理措施后，排气筒出口处污染物排放浓度可以满足相应标准排放限制要求，且采用了可行的污染防治设施名称及工艺。本次技改项目废气收集效率高，废气经收集预处理后均通过15米高排气筒（DA001）排放；在正常工况下，各废气污染物均可达标排放。综上，本次技改项目在严格落实各项废气污染治理措施、制定完善的环境管理制度并有效执行的前提下，本项目废气排放对周边环境影响可接受。4.7、运营期地表水环境影响和保护措施本次技改项目运营期不新增生产和生活废水。4.8、运营期声环境影响和保护措施4.8.1噪声源强分析本次技改运营过程中新增的噪声，主要来源于新增的精密平面磨床、自走式升降平台、冷干机、车床、等设备产生的噪声，噪声源情况见下表30。表30主要噪声源噪声声级表单位：dB（A）序号设备名称型号及参数坐标噪声水平预测/dB（A）治理措施降噪效果X（m）Y（m）Z（m）127723.81.585～90消声、隔声2022249.71.580～90消声、隔声203210971.085～90减振隔声20428930.61.385～90减振隔声20530293.71.485～90减振隔声2063071005.085～90减振隔声20注：以现有厂房的西南角为坐标（0，0）。4.8.2噪声预测根据工程分析提供的噪声源参数，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）规定的室内声源声级计算公式进行影响预测。①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。②再计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：④将室外声级Loct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。由上述各式可计算出周围声环境因该项目设备新增加的声级值，综合该区内的声环境背景值，再按声能量迭加模式预测出某点的总声压级值，预测模式如下：式中：Leq总—某预测点总声压级，dB（A）；n—为室外声源个数；m—为等效室外声源个数；T—为计算等效声级时间。本项目运营后的预测结果见下表所示。表32噪声影响范围预测结果单位：dB（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界标准值是否达标背景值昼间59.157.257.156.565是贡献值昼间49.548.747.150.265是叠加值昼间59.557.857.657.465是注：夜间不运营。由上表可知，本次技改后厂界昼间和夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。噪声污染治理措施：采购低噪声设备，采取隔声降噪措施。按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目噪声监测计划如下表31所示：表31噪声监测方案类别监测点位监测项目监测频率噪声厂界四周等效连续A声级1次/季度4.9、运营期固体废物环境影响和保护措施本次技改后营运期主要固体废物为S1废边角料、S2废机油、S3焊渣、S4不合格品、S5油漆渣、S6废包装桶、S7生活垃圾、S8废活性炭。本次新增的固体废物主要为新增的3D精加工工序产生废边角料S1和废机油S2；新增的防锈漆产生的油漆渣S5、废包装桶S6；废气治理产生的废活性炭S8。废边角料S1根据企业提供资料，3D精加工过程中废边角料产生量约为产量（5000t）的0.1%，则废边角料约为5t/a，收集后外售综合利用。废机油S2本次技改新增的机械设备需要使用机油，根据企业提供资料，机油每年更换一次，废机油新增的产生量为0.5t/a，委托有资质单位处置。油漆渣S5本次技改新增的模具刷漆工序，使用防锈漆会产生油漆渣，根据建设单位提供资料，油漆渣的产生量约为使用量的2%（防锈漆的年用量约为7t/a）；则油漆渣的产生量约为0.14t/a；委托有资质单位处置。废包装桶S6本次技改废机油桶产生量为8个/a，废防锈漆桶产生量为4个/a，单个桶重量0.5kg，折合0.018t/a，委托有资质单位处置。废活性炭S8根据前文计算，活性炭的填充量约为0.75t；本次技改项目的活性炭每三个月更换一次，则废活性炭的产生量约为0.75×4=3t/a，委托有资质单位处理。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）、《国家危险废物名录》（2021版）以及《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）的规定，对产生的固废的属性进行判定，本次技改后全厂项目固废情况见下表。表32技改后全厂固体废物分析情况汇总表编号固体废物名称产生工序形态固废属性及废物代码主要有毒有害物质名称环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a现有产生本次新增S1废边角料2D加工、3D半精加工、3D精加工固态一般固废352-999-99//205分类暂存在一般固废库内收集后外售综合利用25S3焊渣焊接固态一般固废352-999-99//0.5/0.5S4不合格品预验收固态一般固废352-999-99//5/5S2废机油设备维护液态危险废物HW08900-249-08机油T，I2.50.5分类收集、分别暂存在密闭桶内，置于危废库内委托有资质单位处置3.0S5油漆渣磨具刷漆液态危险废物HW12900-252-12机油T，I/0.140.14S6废包装桶机油、防锈漆使用固态危险废物HW49900-041-49沾染机油、防锈漆T/In0.030.0180.048S8废活性炭废气治理固态危险废物HW49900-039-49废活性炭T/3.03.0S7生活垃圾员工生活固态一般固废352-999-99//16.5/垃圾桶由环卫部门统一清运16.54.9.1、环境管理要求（1）一般工业固废一般工业固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定（满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求）。一般工业固废最终应由合法合规企业回收利用、处置，不会对周围环境造成不良影响。本次技改项目后一般固废库体积从10m2扩建为90m2，满足本次技改项目一般工业固体废物的贮存需求。（2）危险废物①危险废物分类收集根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，项目固体废物分类收集和处理，危险废物按照其组分及特性进行分类收集、设立台账并安全处理处置。②危险废物贮存场所能力可行性项目产生的各类危险废物均分类收集，并用相容容器盛装，危险废物不能及时外送时，暂存于车间内危废仓库内（本次技改项目后危废库从10m2扩建约为90m2），定期委托资质单位清运进行最终处置。本项目危废仓库设置情况见下表。表33项目危险废物贮存设施基本情况贮存场所名称危险废物名称危废类别危废代码产生量（t/a）位置及防渗措施占地面积（技改后）贮存方式贮存能力（t/a）贮存周期贮存场所要求危废仓库废活性炭HW49900-039-493.0车间内；铺设环氧地坪90m2桶装3.090天应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定废机油HW08900-249-083.0桶装3.090天废包装桶HW49900-041-490.048/0.04890天油漆渣HW12900-252-120.14桶装0.1490天由工程分析可知，项目建成后危险废物产生量为6.208t/a，根据项目危险废物的密度及性质可知，危废的体积小于90m2，故技改项目扩建后危废库贮存能力可满足本次技改项目危险废物的贮存需求。③危险废物贮存过程对环境的影响对环境空气的影响：本项目贮存的危险废物均是以密封的容器包装，故危险废物中的挥发性物质不会散逸到空气中产生废气。对地表水、土壤、地下水的影响：本次技盖项目危废库扩建后地面拟设环氧地坪，当事故发生时，不会排入厂区雨水系统，不会对地表水造成影响，也不会泄漏至土壤和地下水中。建设单位应定期检查危废仓库防渗地面的破损情况，以便及时作出修补措施，防止环氧地坪破裂造成污染。在采取上述防漏防渗措施后，并加强环境管理，危废贮存场所不会对地表水、土壤、地下水环境造成影响。4.9.2、危险废物收集污染防治措施④危险废物贮存场所污染防治措施a.装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求；盛装危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容；b.应当设置专用的临时贮存设施，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置，并分类存放、贮存，并必须要做到防雨、防渗、防漏、防扬散、防流失及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。c.危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客同一运输工具上载运。d.在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物等。e.对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所。必须设置危险废物识别标志。⑤危险废物运输过程的环境影响分析危险废物在收货过程中，如不按照规范进行包装，或不用专用运输车辆，或装车中发生包装破损导致漏液沿途滴漏，会污染区域土壤和地下水，遇下雨经地表径流进入河流等会引起地表水体的污染。本次技改项目产生的危险废物均装在专用容器内，经密闭包装后存放于危废仓库，不同类别的危险废物分类包装，委托专业有资质单位进厂运输，故在危废收货过程中散落、泄漏的可能性极小。4.9.3、危险废物运输污染防治措施①厂内运输a.危险废物内部转运应综合考虑厂房的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；b.危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照HJ2025-2012填写《危险废物厂内转运记录表》；c.危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。②厂外运输a.运输路线及沿线敏感点根据设计方案，本项目的危险废物运输工作由接收单位负责。各接收单位结合《道路危险货物运输管理规定》、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求制定了运输路线。项目涉及的固体废物采用公路运输，根据接收单位制定的运输路线，总体而言，项目选定的路线均为当地交通运输主要线路，避开了敏感点分部集中的居住混合区、文教区、商贸混合区等敏感区域。同时，接收单位针对每辆固废运输车辆配备北斗导航定位系统，准确观察其运输路线。在运输车辆随意改变运输路线或者运输车辆发生故障的情况下，能够第一时间发现，并启动应急预案。b.影响分析1）噪声运输车产生的噪声影响主要是车流量的增加导致道路交通噪声对两侧敏感点影响。本项目危废运输道路，均依托现有高速路网及现有公路网，不新建厂外运输道路，因此，本项目固废运输对区域交通噪声造成的影响甚为有限，可以忽略不计。2）运输废气项目危废运输车辆计划采用全密封式运输车，运输过程中基本可控制运输车的废气。c.污染防治措施1）采用专用的危险废物运输车辆，车身全密闭。每辆车配套一套灭火设备、配备司机及押运员各1名。运输车辆应按设计拟定路线行驶。2）每辆车配备车载北斗导航定位系统、在运输车辆随意改变运输路线或者运输车辆发生故障的情况下，能够第一时间发现，并启动应急预案。3）工作人员应熟悉危险废物的危险特性，配备适当的个人防护装备，避免危险废物运输过程中发生意外人员伤亡。4.10、地下水及土壤本次技改项目生产过程中涉及到废机油、防锈漆等，可能会对项目区的地下水和土壤产生影响。4.10.1、地下水、土壤污染途径本次技改项目运营过程中需要使用机油、防锈漆等，在运营过程中不可避免存在跑、冒、滴、漏现象，如果这些化学品渗入地下，将会对地下水和土壤产生影响。项目危废仓库等区域也可能造成地下水污染。本次技改项目危险废物污染地下水和土壤的主要可能的途径为：危废库、原料仓库等防渗措施不到位，在物料贮存、转运过程中操作不当或沉淀池损坏引起物料泄漏，造成污染。4.10.2、防治措施根据厂房各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂房划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水和土壤造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，主要为危废库、原料仓库等区域，一般防渗区是可能会对地下水和土壤造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域。简单防渗区为不会对地下水和土壤造成污染的区域，主要包括厂房一般固废仓库等区域。针对本项目，为避免物料储存、生产、搬运过程防渗泄露对地下造成影响，应采取以下防渗措施：①危废库、原料仓库等采取地面刷环氧树脂等防腐、防渗措施；各防渗措施的设计防渗透系数不大于1×10-7cm/s。敷设耐腐蚀的材料硬化地面，且表面无裂隙。②定期对危废仓库等地面进行检查，一旦出现裂、渗情况，要及时修理。1）重点防渗区防渗措施重点防渗区：本项目重点防渗区主要为危废库、原料仓库，建议采取全面防腐、防渗处理。针对重点防渗区，可通过下述措施可使重点污染区域个单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，主要采取措施（自上而下）：A、采用铁桶或其它容器盛装危化品等；B、地面的表面铺2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，凡墙与地面相交的墙立面铺装180mm高的踢脚线；在施工过程中，要保质保量，杜绝出现管网、地面裂、渗情况，应定期对危废库区域地面，侧壁进行检查，一旦出现裂、渗情况，要及时修理。另外，建设单位不但应对厂房内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，而且应及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，有效防止洒落地面的污染物渗入地下。此外，加强管理，完善管理机制，建立严格的管理制度，遵守操作规程，尽量避免污染物下渗。2）一般防渗区防渗措施一般防渗区：本项目的一般防渗区主要为一般固废暂存间、生产车间其他区域等地面。一般防渗区地面上层铺10～15cm的防渗水泥进行硬化，通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤1.0x10-7cm/s。3）简单防渗区防渗措施一般防渗区：本项目的简单防渗区主要为研发楼等区域。简单防渗区地面上层铺10～15cm的防渗水泥进行硬化。表34项目分区防渗情况序号防渗单元防渗区域污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求1危废库重点防渗区难其他类型等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s2原料仓库难其他类型3一般固废暂存间一般防渗区易其他类型等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s4生产车间其他区域易其他类型5研发楼等简单防渗区易其他类型一般地面硬化综上，由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水和土壤的影响的各项途径均进行有效预防；在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂房环境管理的前提下，可有效控制厂房内的污染物下渗现象，避免污染地下水和土壤。因此，采取以上措施后正常状态下，厂房的地表与地下水的联系基本被切断，污染物不会规模性渗入地下水。本项目不会对区域地下水和土壤环境产生明显影响，无需开展例行监测。4.11、环境风险4.11.1、风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险单元主要为危废库、原料仓库，涉及的环境风险物质为：机油、防锈漆、废机油。4.11.2、环境风险Q值判断对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中规定的重点关注的危险物质及临界量表中涉及的物质，计算结果如下：表35风险物质数量与其临界量比值（Q）计算表序号危险物质名称风险特性最大存在总量qn/t临界量Qn/tQ值分布情况1机油可燃、有毒有害1.525000.0006原料仓库2防锈漆有毒有害0.5①100.02①3废机油可燃、有毒有害0.7525000.0003危废库项目Q值Σ0.0209/注：防锈漆的最大暂存量为0.5t/a，其中涉及风险物质主要为二甲苯，二甲苯的含量按40%计算Q值。因此可判断Q=0.0209＜1，建设项目环境风险潜势为Ⅰ，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）可知，项目风险评价为简单分析。4.11.3、环境风险识别本项目建成后全厂环境风险识别结果见下表36。表36建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1厂区危废库废机油火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放下渗土壤敏感目标、地下水2厂区原料仓库机油、防锈漆火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放下渗土壤敏感目标、地下水3厂区废气治理设施非甲烷总烃事故排放大气扩散大气敏感目标4.12、环境风险防范措施为减少项目风险物质可能造成的环境风险，企业拟采取以下风险防范措施：a.建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严禁明火。生产车间、仓库等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态。b.厂区留有足够的消防通道。生产车间、仓库设置消防给水管道和消防栓。厂部要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。c.对于危废库，建设单位拟设置监控系统，主要在仓库出入口、仓库内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控，并与中控室联网。厂区门口拟设置危废信息公开栏，危废库外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌。建设项目在采取上述环境风险防范措施及应急要求后，可有效减缓危险物质发生火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放对大气环境等造成的影响，采取上述措施后，建设项目环境风险可控。4.13、应急预案要求公司设有专门的环境安全部负责制定原料采购、储存、运输及使用的管理制度，并监督执行，防止发生环境风险事故。企业应当按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等要求，针对本次技改项目涉及的风险物质，开展突发环境事件应急预案编制工作，企业应在签署发布环境应急预案之日起20个工作日内向受理备案的县级以上生态环境主管部门备案，并定期开展应急演练。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001非甲烷总烃、二甲苯负压收集收集+二级活性炭+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）地表水环境//本次技改不涉及本次技改不涉及声环境生产设备Leq（A）采取合理布局、选用低噪声设备，采取减震降噪、消声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间不生产电磁辐射/固体废物本次技改后全厂产生的固体废物主要为废边角料、焊渣、油漆渣不合格品、废机油、废包装桶、废活性炭等。其中废机油、废包装桶、废活性炭、油漆渣委托委托有处理资质的单位处置；废边角料、焊渣、不合格品收集后外售综合利用。土壤及地下水污染防治措施a.危废库、原料仓库按要求做好防渗措施，并设置环氧地坪防渗；一般固废仓库以及生产车间其他区域采取水泥硬化地面；研发楼等进行简单防渗。b.应设置专职人员加强巡检，在运营过程中若发现地面破