预应力混凝土连续梁(刚构)预应力施工工艺

....................................................................预应力混凝土连续梁〔刚构〕预应力施工工艺前言的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进展标准化施工，是保证质量的根本所在。适用范围及特点本施工工艺适用于悬臂浇注预应力混凝土连续梁和刚构的预应力施工种类多、预应力管道长、线形简单，质量要求高，工期要求紧。预应力工程概况预应力筋预应力筋目前常用的是钢绞线束、单根精轧螺纹钢筋。钢绞线束承受抗拉强度标准值为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2023OVM设备，管道形成承受金属波浪管或橡胶抽拔管成孔。精轧螺纹钢筋一般承受Φ25mm高强度精轧螺纹钢筋作为竖向预应力筋，型号为JL785，极限强度fpk=980MPa，屈服强度σ0.2=785MPa，伸长率δs≥7%，10h松弛率<1.5%；锚固体系承受JLM-25型锚具；张拉承受YC60AΦ35mm铁皮管成孔。预应力材料进厂检验预应力钢丝、钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t；对每批钢绞线应按有关要求和比例对其外表质量、直径偏差、捻距、力学性能和伸长率进展抽检。检验合格方可投入使用。精轧螺纹钢筋、粗钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，60t。预应力锚具、夹具、连接器钢绞线束锚具、夹具、连接器夹片组成；单端张拉的，固定端承受镦头锚具或挤压套，锚具分圆形和扁形。保证足够的有效预应力。精轧螺纹钢筋锚具、连接器精轧螺纹钢锚具承受螺母和垫板，一般承受单端张拉，张拉端承受垫板〔螺旋钢筋〕+螺母，固定端亦同。锚、夹具进厂检验锚具、夹具、连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量外，还应按以下规定进展验收：外观检查硬度检验静载锚固试验验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验收批。静载锚固性能试验6〔夹具或连接器3〔夹具或连接器〕重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具〔夹具或连接器〕判为不合格。预应力张垃机具张拉用各型千斤顶张拉千斤顶分为台座式〔一般油压千斤顶〕、穿心式、锥锚式和拉杆式，张拉千斤顶应与锚具配套使用，并在进场前进展校验。张拉千斤顶在整张整放工艺和单拉整放工艺中斤顶。整体张拉和整体放张宜承受自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小1.2倍。1、2。YDC250Q前卡式25050Φ18YDC250Q前卡式25050Φ1820018.2千斤顶型号YCW100BYCW150BYCW200BYCW250BYCW400BYCW500BYCW650B公称张拉力KN1015151019762478394649246500MPa50505254525050mmφ82φ103φ120φ140φ175φ196φ215mm200200200200200200200kg79106135160193375617mmMPa钢铰线预留长度mm370×360×380×370×390×445×575×580×φ240φ280φ310φ350φ380φ490φ465φ108〈25〈25〈25〈25〈25〈25〈25〈259009009509509509509502502台座式千斤顶参数表型号额定推力kN活塞面积cm额定油压MPa行程mm外行尺寸mm×mmYDD1500150031450600Φ245×885YDD2023202341548600Φ275×885YDD2500250049151600Φ310×885YDD3000300061650600Φ345×895YDD4000400080450600Φ485×8953进展选用。锚具形式预应力筋品种固定端张拉机械张拉端锚具形式预应力筋品种固定端张拉机械张拉端安装在构造之外安装在构造之内钢绞线及钢绞线束夹片锚具挤压锚具压花锚具挤压锚具夹片锚具穿心式钢丝束夹片锚具夹片锚具穿心式挤压锚具镦头锚具镦头锚具拉杆式锥塞锚具锥锚式、拉杆式精轧螺纹钢筋螺母锚具螺母锚具拉杆式油泵、压力表及管路1.51.4倍。1.5-2.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必需经过计量部门检定，检定周期为一周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必需重校验。油泵管路在满足施工要求的状况下尽量削减长度油飞溅和突然管路发生崩裂，对人员造成损害。见表4.4电动油泵参数表型号型号额定油压`额定流量外型尺寸YBMZ2x2/50502x2825x490x1000YBMZ2x1.5/63632x1.5825x490x1000千斤顶、油泵配套校正检验⑴油泵、压力表与千斤顶张拉设备要配套使用，并要定期进展校验。，一般承受校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压的读数的关系。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套使用。⑶校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，撤除更换配件的千斤顶必需重进展校验。压浆机具JB180型搅拌机与HB3型，2HB6型灰浆泵配套使用。用于建筑，桥梁，涵洞，坑道的预制构件或现浇构件的孔道灌浆或加固修理等。HB3型，2HB6型灰浆泵主要用于预应力构件预留孔道的灌浆，也可以用于地基根底的灌浆加固和作为输送浆料的设备。见表5、6。容量电动功率转速搅拌量外形尺寸容量电动功率转速搅拌量外形尺寸180L3KW70r/min6m/hΦ1000x1200(mm)6HB3型，2HB6型灰浆泵参数表技术参数/型号HB32HB6输送量垂直输送距离3m/h40m40m水平输送距离150m150m工作压力1.5MPa1.5MPa电动机容量4kw5.5kw电动机转速1440r/min1440r/min排浆口胶管直径51mm(2””)51mm(2””)进浆口胶管直径64mm(2.5””)64mm(2.5””)重量250Kg320Kg外型尺寸1035x480x900mm1614x530x1110mm一般压力压浆机具一般压力压浆机具包括：灰浆泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。一般承受柱塞式灰浆泵，额定压力1.5MPa3m3/h、垂直输送高度到达40米，往复次数150次/分。搅拌机承受叶片强制式。真空压浆机具真空压浆机具包括：灰浆泵、真空泵、灰浆搅拌机、滤浆筛和压浆管等。真空泵一般承受力压浆机具。预应力管道管道直径〔ｍｍ〕管道直径〔ｍｍ〕预应力束管道直径〔ｍｍ〕预应力束表7预应力管道与与锚具和预应力钢束的大小配套表５０６０ ７０ ７６８０８５１５－１５－ １５－ １５－１５－１５－３～５５～６ ６～７ ９～１２１０～１２１２～１５９０１００ １１５ １２０１３０１５－１２～１５１５－ １５－ １５－１５～１９ ２０～２５ １５－２８～３１铁皮波浪管⑴铁皮波浪管必需是符合《预应力混凝土用金属螺旋管》〔JG/T3013〕的要求，直径满足设计要求，壁厚t≮0.3mm，卷制接缝结实、严密不漏浆，具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能够保持原有的外形。且能按要求传递粘结应力。30cm凝前窜动。塑料波浪管⑴塑料波浪管的制作材料和管道性能应符合要求，波浪管的波峰和纵向接缝处壁厚：100mm2.0mm;100mm〔100mm〕的管，2.5mm。⑵管道材料应具有肯定的强度，以使其保持肯定的外形，防止在搬运和浇筑混凝土时损坏。一般铁皮管应力管道成孔。进浆管、出浆管进浆管一般承受能够承受高压的加筋塑料管，出浆管承受厚铁管。在预应力管道进浆口和出浆口安装阀门开关，以便掌握浆液进出和保持管道内浆液倒流。张拉掌握应力、预应力束伸长值确定张拉掌握应力确定预应力筋的张拉掌握应力符合设计要求应力损失时，张拉掌握应力可比设计要求提高5%，但在任何状况下均不得超过设计规定的最大张拉掌握应力。预应力束伸长值确定预应力束伸长值确实定应依据预应力束的设计线形确定计算方法，当为直线或线形简洁，可以承受平均张拉力计算伸长值。当预应力束为多段曲线组成，应承受分段实际张拉力来计算各段伸长值，该束总伸长值为各段叠加，计算公式如式〔1〕：△L=∑〔σi1+σi2〕Li/2Es 〔1〕其中：σi1σi2i线段两端预应力筋拉应力；σi2＝σi1×e-(kLi+μθ)；k－管道偏差对摩擦影响的系数； θ－从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角； μ－预应力筋与孔道壁的摩擦系数； Ap－预应力筋截面面积； Es－预应力筋弹性模量； Li－i线段预应力筋长度；△Lii线段预应力筋伸长值；△L－预应力筋总伸长值。计算出来的理论伸长值应与张拉实际伸长值比较，其差值应掌握在6%之内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可连续张拉。预应力管道摩阻损失试验管道摩阻损失试验的目的是验证设计数据和积存施工资料孔道摩阻力导致预应力损失值σ2求得：nσ=σ[1-e-(µθ-kx)]〔2〕n kσk---张拉掌握应力〔Mpa〕；θ---弯曲孔道端部切线交角〔rad〕；x---直线段孔道长度〔m〕；µ,k 孔道摩阻系数和孔道偏差系数。试验时在锚下安放压力筒，一端为张拉端，另一端为锚固端。孔道摩阻力的测算应符合以下规定：θ为零时求得k值；②再进展与直线孔道同工艺及施工条件带有曲线孔道的摩阻力试验，并以上项k值代入上式求得µ值。测力过程：①锚固端千斤顶主缸进油空顶10cm装置对中。00.4kN0.5kN分级。逐级增压张拉，每级张拉时均记录两端读数〔压力筒读数和压力表压力〕。③从张拉其次级〔1kN左右时〕起，钢束上划细线，逐级测量钢束伸长量。④当千斤顶张拉到〔超〕张拉吨位时，渐渐回油到0，再重复逐级张拉一次，并记录各级读数和延长量。⑤超张拉持续5min，再回压到张拉值，顶塞锚固。锚固时主缸油保持不低于张拉值，也不超过超张拉值，测量锚塞外伸值。0，记录压力筒压力及锚塞外露值。⑦锚固端千斤顶回油，卸下两端张拉装置。测试结果两端压力筒的的压力差为钢束沿孔道全长的摩阻损失值。锚圈口摩阻损失试验试验方法同预应力管道摩阻损失试验。测试结果：张拉端千斤顶拉力和压力筒压力差为锚圈口摩阻损失值。预应力工程施工预应力筋制作钢铰线下料、编束一般钢绞线束〔严禁使用电弧焊和氧气切割1编号。对制作好的每一预应力筋束均应进展标示其名称、长度、使用部位等。单端张拉钢绞线束单端张拉钢绞线束依据设计下料长度在下料场下料1米左右承受铁丝将均应进展标示其名称、长度、使用部位等。好再进展穿束。带连接器钢铰线束带连接器钢绞线束依据设计下料长度在下料场下料1米左右承受铁丝将的喇叭形铁皮管〔与连接器配套的厂制成品伸入喇叭形铁皮管内，并用封口胶带缠好铁皮口。精轧螺纹钢筋下料精扎螺纹钢筋实行依据设计长度在生产厂家定制或运到加工场承受砂轮切割机依据设计皮管，在锚固端安装弹簧钢筋、锚固钢板、锚具和压浆管，在另一端安装好排气管，这样制作成型后运送至设计构造处进展安装。全部下好料的精扎螺纹钢筋均用方木支垫锚下钢垫扳、螺旋钢筋制作全部锚垫板和螺旋钢筋一般均由锚具厂进展配套加工生产；当需要在现场进展制作时，其规格、尺寸、型号和强度必需满足设计要求。预应力管道成孔铁皮波浪管、塑料波浪管成孔管道位置测量放线严格按设计图供给的坐标由技术和测量人员进展放线定位，依据设计线形每60厘米应进展管道中心位置的标定，在曲线上、特别是起弯点前后、最高点、最低点应当加密定位点的测设。管道及预埋件安装定位承受U60cm30cm,在曲线段应加密，特别是起弯点前后、最高点、最低点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接收略微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管〔被连接收〕承受粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、结实。波浪管与一般钢筋位置发生冲突时因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或波浪管的位置。管道保护在其四周气割、电弧焊时应当承受保护板〔厚铁板或厚木板〕1次。管道检孔及处理波浪管安装前的检查：全部管道必需外形完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必需齐整，无向管内的毛齿和扁口。问题准时处理。带预应力筋的铁皮波浪管、一般铁皮管成孔管道位置测量放线严格按设计图供给的坐标由技术和测量人员进展放线定位，依据设计线形每60厘米应进展管道中心位置的标定，在曲线上、特别是起弯点前后、最高点、最低点应当加密定位点的测设。管道及预埋件安装定位承受U60cm30cm,在曲线段应加密，特别是起弯点前后、最高点、最低点等处应增加定位钢筋；使其定位后不发生移动。管道的连接套管比被连接收略微大一个型号，连接套管长度不小于30厘米；将两主管〔被连接收〕承受粘性很好的胶带纸将套管两头抱裹严密、结实。波浪管与一般钢筋位置发生冲突时，适当移动一般钢筋。由于高速铁路预埋件要求准确，因此当管道与预埋件发生冲突时，经设计确定移动预埋件或波浪管的位置。管道保护在其四周气割、电弧焊时应当承受保护板〔厚铁板或厚木板〕波浪管道上不能压重、踩踏。管道检孔及处理波浪管安装前的检查：全部管道必需外形完好，没有变形、扭曲和孔眼，否则应予切除更换；管口必需齐整，无向管内的毛齿和扁口。安装过程和完毕时均应派专人进展金属波浪管的连接觉察问题准时处理。〔５〕预应力管道堵塞处理措施时才觉察管道堵塞，应准确确定其堵塞位置，就只有承受从构造混凝土最薄侧凿开混凝土、切断钢筋、露出管道，进展疏通处理，待预应力束穿过后承受高强度混凝土封堵。预应力筋穿束人工单根或整束穿束在穿预应力钢绞线之前必需进展管道检查，先承受略小于管道直径20mm的塑料球进展试穿通过。用塑料球试通过时必需留神缓慢，速度不能太快，更不能强行硬拉就应当格外留神和实行人工拖拉措施〔制止用卷扬机拖拉〕；当觉察塑料球也穿不通时，就应当承受更小一型号的塑料球来探测其内径缩颈位置和大小扩孔，待钢绞线束穿过后再封堵开槽位置。将整束钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，缓慢伸进管道，从一端向另一端拖拉就位，防止钢绞线头碰撞波浪管壁。穿入管道。检查孔道后觉察管道畅通，管道先行平顺，则可以承受人工单根穿束，但是每根前进线头均应用胶带纸包扎成梭形，防止钢绞线松散，刮坏波浪管壁。简易机械整束穿束在穿预应力钢绞线之前也必需进展管道检查。检查完后在管道内先人工穿过一根牵引绳。选用3～5吨牵引力的卷扬机进展钢绞线束的拖拉牵引动力。1波浪管壁。穿入管道。预应力筋张拉装顶及张拉〔1〕钢绞线束的张拉锚具安装时，锚垫板的中心、喇叭管中心、管道中心三者应同轴。工作锚板应紧贴锚垫板，并刚好镶入锚垫板的凹槽内。工作夹片安装时要均匀推入，同一个夹片之间的端面保持齐平，并用钢管打紧，外露于锚板外面的局部应以能刚好看到放胶圈的凹槽为准。千斤顶应与锚垫板垂直，千斤顶端部周边应紧贴限位板。安装过程严格按以下程序执行：工作锚〔连接器〕→工作夹片→限位板→穿千斤顶→工具锚→工具夹片混凝土构件到达规定强度以上方可进展预应力筋张拉，并按设计张拉挨次进展钢束张拉实行应力和伸长值双向掌握。张拉前依据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定状况，对各级张拉力及油表值进展计算并列表，以便张拉过程比照查阅。两端张拉操作方法如下：进油，观看锚具、千斤顶、钢绞线的轴线是否相互重合并处理后再连续张拉。②到达初应力时，千斤顶受力肯定程度后尾端开头上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停顿进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。千斤顶的端处钢丝上划线作记号。③由初应力到张拉掌握应力应缓慢进油，两端通过对讲机由专人指挥，尽量做到同步进展，使升压速度大致保持全都。④张拉到锚固张拉力时，停顿进油，持荷 5分钟，以削减钢铰线松驰影响。测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。值记录入表。〔2〕精扎螺纹钢筋的张拉锚具安装时，锚垫板的中心、精扎螺纹钢筋、千斤顶中心三者应同轴。千斤顶应与锚垫板垂直，安装过程严格按程序执行：工作锚 →穿千斤顶→工具锚。混凝土构件到达规定强度以上方可进展预应力筋张拉，并按设计张拉挨次进展张拉，实行应力和伸长值双向掌握。张拉前依据钢束的截面积、设计张拉应力及千斤顶标定状况，对各级张拉力及油表值进展计算并列表，以便张拉过程比照查阅。单端张拉操作方法如下：①张拉操作预备工作就绪后，开头张拉后让油缸缓缓进油，观看锚具、千斤顶、精扎螺纹钢筋的轴线是否相互重合，如觉察特别马上停顿进油，查明缘由并处理后再连续张拉。②到达初应力时，千斤顶受力肯定程度后尾端开头上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停顿进油，持荷5分钟。测量千斤顶伸出长度L1，并做记录。③由初应力到张拉掌握应力应缓慢进油，张拉到锚固张拉力时，停顿进油，持荷5分钟，测量千斤顶伸出长度L2，并做记录。张拉掌握应力、伸长值双控确认事先计算出张拉掌握应力和理论计算伸长值，在施加应力后进展实际伸长值的测量，然后比较理论伸长值与实际伸长值偏差。假设偏差值在±6%以内，则为合格；如不在此范围内，应分析缘由，现场准时调整。锚固〔1〕钢绞线束的锚固5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，假设油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。千斤顶回油，夹片自动锁定则该束锚固、张拉完毕。〔2〕精扎螺纹钢筋的锚固5分钟，测量精扎螺纹钢筋伸长量加以校核。在保持5回油，张拉完毕。退顶关闭送油阀、翻开回油阀，开启油泵，缓慢将油送回油缸，千斤顶回缩、预应力筋锚固后，退出千斤顶。断丝、滑移推断及处理在张拉过程中，应留意观看预应力筋的变形过程是否全都，听见有特别声音时应停顿张拉，检查觉察有钢丝松动时，即为断丝。在张拉过程中，应留意观看预应力筋的变形过程是否全都，觉察有个别钢丝伸长变形与其它不同步或者不伸长、检查有松动时，即为钢丝滑移。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。否则，应进展停顿张拉作业，退出千斤顶，进展放张、更换断丝和滑移的预应力束。预应力管道压浆管道清洁处理管道清理宜先承受高压水从高端向低端进展管道冲洗，出口流出的水无污物为止；再承受高压风将管道内的积水吹干净。水泥浆制备在压浆现场依据水泥浆的设计协作比，先在搅拌机内参加定量的清水，在参加定量的水9*泥浆放流入储浆罐。一般压力压浆24小时后，用砂轮切割机切割锚具外露的钢绞线，钢绞线超出锚具外留5厘米；然后将锚具四周预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度到达2Mpa时，才得进展压浆。且管道压浆应在张拉完成两天内进展。接结实、封闭严密；开启灰浆泵进展压浆作业。水或泄水。压浆宜先压注下层孔道。压浆泵应承受连续式；同一管道压浆应连续进展，一次完成。350.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。串浆的处理：当觉察从旁边的管道溢出浆液时，即为管道串浆。假设旁边的管道已经张拉，则实行增加压浆设备、两根〔多根〕管道同时压浆；假设串浆的管道没有张拉，则实行用高压水冲洗已经压浆的管道和串浆的管道然后进展二次压浆。真空压浆真空压浆与一般压力压浆的区分在于在预应力管道出浆口安装有真空泵设备不变。工艺挨次在于先开启真空泵，将管道内的空气抽出，使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。再开启灰浆泵，在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。通过真压浆，压力到达规定前方可停顿压浆，关闭进浆口球阀开关。二次压浆工艺35证管道中布满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少2min。封锚封锚区域凿毛、冲洗处理在预应力筋张拉锚固完毕后，进展梁端封锚区旧混凝土结合面的凿毛。承受人工用铁钎凿除结合面的灰浆，露出颖的混凝土。凿毛完毕，用压力水将结合面上的杂物冲洗干净。封锚区域钢筋网设置依据设计封锚钢筋进展钢筋制作和安装，与梁体预留钢筋绑扎焊接在一起。浇筑封锚区域混凝土于封锚区钢筋密集、空间尺寸小，宜承受直径最小的插入式捣固棒，振捣缓慢、认真，保证封锚区混凝土密实。工艺流程张拉工艺流程图〔1〕1张拉工艺流程图压浆工艺流程图〔2〕质量措施

2压浆工艺流程图张拉前应对梁体认真检查，对混凝土缺陷经允许前方可进展修补，对裂纹作出观测记录。当混凝土强度到达设计要求后，经监理工程师认可才能进展张拉，张拉应按设计和施工标准要求分批