焊钉焊接施工工艺

1010钢构造焊钉焊接施工工艺一般规定有用范围本标准适用于各类钢构造工程中，公称直径为10～25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等〕的焊接施工。参考标准与标准冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2023电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2023建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2023钢构造工程施工质量验收标准 GB50205—2023建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81—2023材料焊钉焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。材料标准材料标准机 械 性 能ML15、ML15AlGB/T6478σb≥400N/2σs或σp0.2≥320N/2δ≥14%焊钉的外形尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定lll图8.1.3-1 焊钉的外形尺寸1〕表示由制造者选择可制成凹穴形式。表8.1.3-2 焊钉的外形尺寸(mm)44公称101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225Min17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667Min6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55Min222233WA45566640～40～50～60～80～ddddkkrL180～300180200250300300注：1、h*为指导值，在特别场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。2、L1毛刺等；其杆部外表不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度〔径向〕不得超过0.25(dk-d)mm。瓷环焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于一般平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸焊钉公称直径DD1焊钉公称直径DD1D2HdMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522外表质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。施工预备技术预备施工单位应按JGJ81规定进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。依据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。材料预备依据设计要求，选用合格的焊钉。依据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：假设直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型〔B2型〕的配套瓷环。假设直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用一般型〔B1型〕的配套瓷环。机具预备熔焊栓钉机专用设备。使用设备必需是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。角向磨光机。协作施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。焊机〔沟通、直流均可。熔焊时必需配套安排中型焊机用于焊钉补焊。烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。作业条件钢构造构件外表熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。作业场地空气环境相对湿度不大于85％。施工工艺工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1划线定位清理焊接区域划线定位清理焊接区域试焊不合格调整焊接参数合格合格6验收验收图8.3.1 焊钉焊接工艺流程图工艺细则1 划线定位工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。2〕操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。2 清理焊接区域工具：角磨机、钢丝刷。操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。试焊机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。操作植钉枪的操作：植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。图8.3.3植钉枪的操作图焊钉熔焊操作：按8.2.5条进展。要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必需试焊一个焊钉，用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°，进展弯曲试验，检查是否满足质量要求；假设不能满足要求，则应修改施工工艺,1d。焊接1 5.2.4第1操作植钉枪的操作：同8.2.4第2条1)。熔焊操作过程:〔1〕焊接预备8.2.5-1图8.2.5-1 焊接预备〔焊钉端部与母材接触〕引弧1010按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。图8.2.5-2 引弧〔按动开关，引导焊钉产生引导电弧〕焊接焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部外表熔化，如图8.2.5-3所示。图8.2.5-3 焊接〔强电流使焊钉端与一局部母材熔化〕加压设定的电弧燃烧时间到达后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。断电

图8.2.5-4 加压〔固定一段时间后，将焊钉压入母材中〕切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。图8.2.5-5 断电〔熔化金属凝固〕冷却8.2.5-6所示。图8.2.5-6 冷却〔焊接完成〕要求1212每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°，进展弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进展试验时，套管下端1d。焊接过程中假设有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进展。d)试验样品的处理焊钉。8.3.6 焊接工艺参数备注使用郑州工业大学功达实业生产的SLH－25型栓钉焊机适用参数1922备注使用郑州工业大学功达实业生产的SLH－25型栓钉焊机适用参数19222565(空载) 65(空载) 65(空载) 0.901.101.308.3.6焊钉焊接电压、电流、时间焊钉直径〔mm〕电压(V)电流(A)时间(s)1065(空载)495～6050.401365(空载)945～11550.601665(空载)1215～14850.70安全环保焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。单独进展施工电源布设。熔焊栓钉机和焊钉枪要接地牢靠。焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。质量检验材料检验主控工程焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢构造承受的焊钉应抽样进展机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。抽样规章：一样材质、同一生产厂家、一样工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每 2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。检验方法：检查复验报告。一般工程焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。1％，10检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。检验方法：观看检查。1414焊钉焊接检验主控工程施工单位对其承受的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。焊钉焊接后应进展弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。10％，且不应少于101％，1检查方法：用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观看检查。使用套管进展试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。一般工程焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；假设存在以下状况之一，应用手工电弧焊进展修补：焊脚立面的未熔合或缺乏360°;焊缝高度≤1mm;焊缝宽度≤0.5mm;焊缝咬肉深度≥0.5mm