浸出法取油-油料的浸出（油脂制取技术课件）

任务二油料的浸出一、油脂浸出的基本原理油脂浸出过程主要是利用油料中的油脂能够溶解在选定溶剂中的特性，并借它们之间相互进行扩散的过程，而这个过程又是处在溶剂与料坯或预榨饼有相对运动的情况下进行的，故它就兼有分子扩散和对流扩散两种传质形式。分子扩散当油料与溶剂一旦接触时，油料中的油脂分子借助于本身存在着的热运动作用，就从油料中渗透出来再扩散到溶剂里去，组成了一种溶液（即混合油）；同时，溶剂分子同样也渗透到油料中去并与其内油脂相互混合液组成了一种溶液（也为混合油）。如果这两种溶液中油脂浓度相差较大，那么油脂分子就较容易地从浓度较大的区域不断地向其浓度较小的区域进行扩散，直到两者分子浓度达到平衡为止。M=-DF(dc/dx)τ(5-1)

M—扩散物质的数量；F—扩散面积；dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；τ—扩散的时间；D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质（在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积的数量；

负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进行的。上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。至于上述扩散方程式中的扩散系数D的大小主要决定于浸出时的温度、溶剂的粘度和油脂分子的大小。对流扩散dm=-βFdcdτ(5-2)Dm—对流扩散过程中扩散物质的数量；F—扩散面积；dc—浓度差；dτ—扩散时间；β—扩散速度常数

两者的区别分子扩散时物质是依靠分子热运动的动能来进行转移；而对流扩散时物质只要是依靠外来的能量来进行转移。在一般情况下就利用液位差或泵所造成的压力等来对混合油施加外力。二、单个料坯的浸出油脂过程三个阶段Ⅰ油脂从料坯内部到它外表面的分子扩散；Ⅱ通过界面层的分子扩散；Ⅲ油脂从界面层到移动混合油的对流扩散。温度料坯结构与性质因素三、各种因素对油脂浸出深度和速度的影响时间浓度差溶剂比1油料的外部结构；2油料的内部结构；3油料的组分；4油料水分的影响。料坯结构与性质浸出过程的温度由油料温度，溶剂温度和它们的数量之比所确定。浸出过程的温度较大地影响到浸出的速度和深度。在温度较高时,分子的无秩序热运动得到加强,溶剂和油的粘度下降,因而减小了传质阻力,提高了扩散速度。温度油料的浸出深度与浸出时间有着密切的关系。在油料内,外部结构相同的情况下,浸出时间是影响浸出深度的重要因素。无论在何种条件下油料经浸出后的残油随时间的延长而降低,当达到一定程度后这种降低的幅度就会大为减小。时间浸出时间与料坯含油量的关系

图5-1浸出时间与料胚含油量的关系表5-3浸出时间工厂名称浸出器型式处理量（吨/24小时）主要原料浸出时间（分钟）备注（转速）辽宁省大连油脂工业总厂平转（18格）350大豆72108分/转吉林省胶河县植物油厂平转（18格）50大豆6590分/转湖北省沔阳县油厂平转（12格）56棉籽饼80120分/转湖北省天门县油脂一厂履带50棉籽饼105浙江省海宁实验油厂环型50油菜籽饼5572分/转辽宁省彰武县粮库U型20大豆77103分/转根据浸出的方法应该采用溶剂和油料的一定比值(体积比)，这个比值就叫做溶剂比。在采用浸泡法浸出时,为了获得粕中残油率为0.8～1.0%的效果,溶剂和浸出油料的最适宜比值为0.6～1.0:1.0。而按多阶段喷淋方法浸出时的比值为0.3～0.6:1.0，在浸出的中间阶段,循环混合油(溶剂)和浸出油料的比值达到6.0～8.0:1.0。

浓度差与溶剂比其他因素的影响

湿粕浸出原料逆流溶剂混合油湿粕浸出原料顺流混合油溶剂混合油和溶剂的流动方向——逆流和顺流浸出示意图综上所述,油脂的浸出过程能否顺利进行,是由许多因素所决定的。而这些因素又是错综复杂,相互影响的。所以在浸出生产中如能辩证地掌握这些因素,很好地加以运用,就能缩短浸出时间,降低粕中残油率,大幅度提高浸出生产的效率。油脂浸出方法和设备

油脂浸出方法和设备可以根据生产操作方式分为间歇式和连续式；根据溶剂对油料的接触作用方式分为浸泡式,喷淋式,喷淋浸泡混合式；根据浸出设备的主要结构特征和运行特征分为平转式,拖链式,罐组式,履带式等。此外,还可以分为固定料层式浸出和移动料层式浸出等。油脂浸出的工艺过程油脂浸出是浸出法制油生产中一个最为重要的工序。其工艺过程如下：

溶剂入浸料胚存料箱封闭（或混合）绞龙浸出器湿粕（或预榨饼）浓混合油一、存料箱存料箱的主要作用是贮存一定数量的料胚或预榨饼，以保证浸出生产在流量均匀的情况下连续地进行。同时还可以起到料封作用，以防止浸出器内的溶剂气体从此逸出而到与处理工序去。为此，存料箱的容