浸出法取油-混合油的处理（油脂制取技术课件）

任务三混合油的处理混合油的基本组分

溶剂混合油油脂及伴随物粕末（粉）—0.4-10%混合油处理的基本过程浓混合油↓混合油净化↓混合油预热↓混合油蒸发↓混合油汽提↓浸出原油一、混合油的预处理（一）混合油的净化1.净化的目的和要求1.有利于改善传热效率2.有利于提高浸出原油质量3.有利于防止“液泛”

混合油净化后，其中悬浮物（沉淀物）的含量应不超过0.02%。目的要求2.净化的方法和设备（1）混合油过滤料层的自过滤帐篷过滤器混合油过滤器（2）混合油离心分离旋液分离器（3）混合油沉降混合油罐（1）过滤过滤是使混合油通过过滤介质（筛网）而将悬浮于混合油中的固体粕粒截留，从而得到较为干净的混合油的操作。混合油的过滤，一般先利用装在浸出器内部的帐棚式过滤器进行初步过滤，然后再通过单独安装的过滤器进一步过滤。

图所示为国内浸出油厂使用较多的一种连续式过滤器，它安装在浸出器顶盖上，以便使过滤出的粕屑能够直接落入浸出器内的料层上，而不必另行处理。过滤器壳体由碟形封头、圆柱形筒体、锥形封头组成，内部有一个滤筒，滤筒由较大孔眼的薄钢板制成，外包一层金属筛网。混合油自进口管以切线方向进入滤筒和外筒体组成的环形空间，由于泵的压力，使混合油中的粕粒受离心力的作用而被抛向过滤器的内壁，并沉降到圆锥形底部。混合油通过滤网从中央出口管排出，截留在滤网上的粕末受混合油流的冲刷作用沉降到圆锥底部，定期从排渣管排入浸出器。这种过滤器的特点是结构简单，操作方便，过滤效果好，尤其是排渣过程可在连续生产时定期进行，内部的滤筒也可定期拿出清刷或更换。（2）离心分离离心分离利用了混合油中粕屑与混合油的重度不同，在离心作用场中，将混合油与粕末分离。离心分离使用的设备为旋液分离器，其结构如图所示。工作时，用泵将混合油沿切线方向打入旋液分离器，在分离器内混合油形成螺旋状的旋流，粕粒受离心力作用被甩向器壁，并随旋流下降到锥形底的出口，与一部分管混合油形成底流从出口排入浸出器内的料层上。经分离后干净的或还含有微细粕屑的混合油则形成螺旋上升的内层旋流由中心溢流管排出。旋液分离器的分离效果与其结构尺寸、混合油粘度、悬浮液的浓度、混合油的进口压力等因素。（3）重力沉降重力沉降是利用混合油和粕屑等杂质的相对密度不同，借助粕屑自身的重力作用，使粕屑从混合油中沉降下来与混合油分离的过程。混合油沉降一般在混合油储罐中进行，这是因为混合油在蒸发器前需要有一定量的储存，以保证混合油蒸发连续稳定地进行。因此，在混合油储罐内进行沉降操作是合理的。为了加快粕屑在混合油中的沉降速度，也可以在混合油储罐中左右的氯化先加入浓度为5%左右的氯化钠。重力沉降的效果与沉降的时间有关，一般应控制在0.5h左右。（二）混合油的预热意义有利于提高蒸发设备的工作效率

有利于节省能源，提高热量的利用率方法用间接蒸汽加热用蒸脱机的二次混合蒸汽加热用高温浸出原油加热用真空蒸汽喷射泵的乏汽加热二、混合油的蒸发（一）混合油蒸发的原理混合油蒸发是利用油脂与溶剂的沸点差异，对混合油进行加热使其达到沸点温度，溶剂气化与油脂分离的过程。（二）混合油的特性1.混合油的沸点（1）混合油中的溶剂的蒸汽压力与浓度有关表1棉籽油和工业己烷组成的混合油在常压下的沸点混合油浓度0506070808590929495常压时沸点/℃66.770.072.277.285.693.6110.5120.0134.0142.8（2）混合油中溶剂沸点与外界压力操作压力↑→混合油沸点↑2.混合油加热中发生的变化（1）酸值升高酸价是指中和1克脂肪中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。（2）色泽变深油脂伴随物（糖类、色素等）（三）蒸发设备1.设备升膜蒸发薄膜蒸发降膜蒸发升膜式蒸发器分体式长管蒸发器整体式降膜式蒸发器2.影响混合油蒸发的因素混合油的状况水蒸汽的状况内的液面高度混合油在蒸发器123混合油含杂质量温度浓度温度从浸出器内抽出的混合油一般均需经过过滤或沉降等预处理过程，所以在进入蒸发器以前，混合油的温度往往有所降低。若能适当提高混合油进入蒸发器时的温度，这对提高混合油蒸发效果是有益的。因此，在蒸发前将混合油预热，并用蒸发、汽提或蒸烘过程排出的蒸汽作为加热剂，这样，既节约了水蒸汽等的消耗，又提高了生产工艺效果。根据目前国内的生产情况，蒸发内的混合油出口温度，一般不宜超过110℃。如果是采用真空蒸发操作，则此温度还可以低一些。浓度进入第一蒸发器的混合油浓度应该高一些为好，这样可以减轻设备的负荷和节约水蒸汽用量，同时，还可以提高设备利用率。但此浓度的高度主要是取决于浸出器。从蒸发器出来的混合油浓度，一般也希望越高越好。但是，在实际生产中不可能无限提高。这是由于混合油的沸点是随其浓度增大而升高的。图中显示，混合油的沸点随混合油浓度的增加而提高，当浓度达到时，其沸点急剧上升；相同浓度的混合油，其沸点随蒸发操作压力的降低而降低。据此，对混合油中溶剂的脱除在两个阶段进行，第一阶段采用常压或负压下的蒸发，第二阶段采用常压或负压下的水蒸气蒸馏即汽提。对混合油的蒸发一般采用两次蒸发工艺。经第一次蒸发，混合油浓度达到60-70%；再经第二次蒸发，混合油浓度提高至90-95%。混合油中残余溶剂再通过混合油汽提和脱臭除去。国内中、小型浸出油厂一般采用较为简单的混合油常压蒸发工艺，而国外的浸出油厂和国内的大型浸出油厂采用图在不同残压下混合油负压蒸发工艺。负压蒸发可使混合油沸点与浓度的混合油蒸发的温度降低，避免蒸发过程中相互关系油脂伴随物的分解，减少蒸发器管壁上的结垢，所得浸出毛油色泽浅，质量好，而且可以利用蒸脱机排出的二次蒸汽作为第一蒸发器的热源，以减少加热蒸汽的消耗。含杂质量混合油中的杂质之而言主要是指粕末、糖类、磷脂以及水分等。因此，混合油中的这些杂质必须在蒸发前先进行过滤、沉降等于处理，尽可能地将其去除干净或使混合油中的含杂质量减少到最少的程度。因为这些杂质的存在，将使混合油蒸发操作过程中带来不少麻烦，或是产生大量泡沫，引起液泛现象；或在管壁形成污垢，影响传热效果；或是加深油脂色泽，降低油脂质量等。由此可见，尽量减少混合油含杂质量十分必要。水蒸汽的状况1.蒸汽压力由于混合油蒸发所需要的热量主要靠加热剂即水蒸汽供给，所以，在某种意义上，蒸汽压力的大小将直接影响到蒸发效果的好坏。一般来说，蒸汽压力太小，即蒸汽温度太低，就满足不了混合油蒸发时所需要的热量，蒸发操作就无法进行；反之，将使油脂色泽加深，酸价增高，从而降低幼稚了油脂质量。因此，对混合油蒸发操作，各厂应该根据实际生产情况来控制蒸汽压力的大小，通常简洁整齐的表压控制在2-4公斤/厘米2。2.蒸汽用量上面讲的蒸汽压力的大小主要是为了在混合油蒸发过程中如何保证加热剂的质量，对于加热剂的数量也应相应地得到满足。换句话说，蒸汽用量的多少也会对蒸发效果有所影响。蒸汽用量太少，满足不了混合油蒸发所必须的热量，固然不行；但蒸汽用量太多，既浪费热量，又增加成本。总之，在满足蒸发要求的前提下，要尽量减少蒸汽用量。混合油在蒸发器内的液面高度这里所说的蒸发器主要是指连续式蒸发器。具体来讲，就是目前国内采用比较多的一种长管蒸发器。由于这种蒸发器在进行蒸发操作时，混合油是在列管内沿着管壁自下往上升的，所以混合油在进入蒸发器之前一般都有混合油罐或者专门的液位计来控制蒸发器内混合油的液面。此液面的高低对混合油的蒸发效果是有影响。若蒸发器内混合油的液面太低，也即混合油罐或液位计的液面太低，那么，混合油很可能无法再蒸发器的列管内自下往上升，蒸发操作就不能进行；若混合油的液面过高，则列管的利用就不充分，蒸发效果同样也会受到影响。究竟混合油的液面控制多高，一般认为混合油罐或液位计中的混合油液面应控制在蒸发器内列管高度的1/4处上下。总而言之，混合油蒸发的要求是在保证油脂质量的情况下，应尽量将混合油中的溶剂蒸发出来，以减轻混合油汽提设备的负荷。（二）混合油蒸发设备及工作原理常用的混合油蒸发设备是升膜式长管蒸发器。

图所示为一种常用型式的升膜式长管蒸发器，它由蒸发器和分离器组成。

稀混合油进入蒸发器后，在列管内受到管外间接蒸汽的加热并立即蒸发。由于溶剂气化及体积膨胀，溶剂蒸气将混合油挤推到管壁并夹带着混合油一起上升。混合油在沿管内壁呈薄膜状上升的过程中继续被加热，气化出更多的溶剂蒸气，从而产生强烈的向上推进作用，使得气液混合物离开列管后以很高的速度沿切线方向呈喷射状进入分离器。在分离器中，由于离心分离作用使气液基本上得到分离，夹带有少量混合油滴的溶剂蒸气被带入上部挡板层，由于挡板层的阻挡作用使气流速度降低，混合油液滴与溶剂气分离。混合油从分离器底部的出口管排出，进入第二长管蒸发器或汽提塔。溶剂蒸气则从挡板间隙穿过，从分离器顶部的出气口排出，进入冷凝器冷凝。长管蒸发器的特点是，混合油在蒸发器内加热时间短（数秒钟乃至几分之秒），蒸发效率高，对混合油质量的影响小。三、混合油汽提（一）混合油汽提的原理混合油的水蒸气蒸馏即汽提。混合油汽提可以使高浓度混合油的沸点降低，尽可能在最低的温度下从油中脱除溶剂。混合油汽提可以在常压或负压下进行，负压汽提较常压汽提的温度更低，对溶剂的脱除更有利。为保证混合油汽提的效果，用于汽提的水蒸气一定要先经过汽水分离，以除去蒸汽中夹带的冷凝水，保证蒸汽的干度。若直接蒸汽中的含水与油脂接触，会使混合油中的磷脂析出，沉淀下来堵塞汽提塔的空间通道及管道，且操作中还易发生液泛现象。（二）影响混合油汽提的因素大家类比混合油蒸发的影响因素，思考影响混合油汽提的因素？混合油的状况；水蒸汽的状况以及它们在汽提设备内的流动情况；此外还有汽提设备本身的结构、大小等等。混合油的温度和浓度1.温度主要指两个方面，即混合油在汽提前的进口温度以及汽提后的出口温度。对于汽提来说，要求混合油的进口温度保持在90-100℃为好。具体来说，生产的油料不同，进入汽提设备的混合油温度也应有所差别，如棉籽、大豆等混合油不超过100℃，椰子和棕榈仁的混合油不超过120℃如果温度太高，则对油脂的质量会有所影响；反之，温度太低，会使直接蒸汽冷凝，这样，大量的水进入油中又会造成林志等物质吸水膨胀而不利于汽提操作的顺利进行。2.浓度浓度也是指两方面，即在汽提前的混合油浓度和汽提后浸出毛油中含溶剂量。混合油进口浓度从汽提的角度来看，当然越高越好，这样，汽提设备的负荷可以大大减轻，从而有利于达到汽提的要求。从目前的情况来看，一般要求混合油进口浓度在90%以上。水蒸汽状况进行汽提操作的水蒸汽又进行保温加热的间接蒸汽和与混合油接触的直接蒸汽两种。由于采用间接蒸汽的主要目的是进行适当的保温和预热，以保证汽提操作正常进行，所以间接蒸汽的压力不要太高，一般齐表压为2-3公斤/厘米2。而直接蒸汽由于要与混合油直接接触，故质量和数量都有一定要求。在质量上，直接蒸汽应纯净，且含水要少。在数量上应在保证汽提效果的情