除尘器-除尘器排灰装置

通风除尘与气力输送技术一、除尘器排灰装置

闭风器是除尘器连续、正常运行必须选配的设备，安装在除尘器的排灰口上，是除尘器最重要的辅助设备，起着将除尘器分离的粉尘顺利、连续排出并且排灰的同时使排灰口不漏气即闭风的双重作用，闭风器的性能好坏直接影响着除尘器能否正常进行。

除尘器对闭风器的性能要求：良好的密闭性能，漏风率低；产量稳定，排料连续可靠；不卡料，不存料；体积小，高度低。

二、闭风器的类型和结构

主要有三种类型：叶轮式闭风器；压力门式闭风器；绞龙式闭风器。

叶轮式闭风器的特点：

能定量排料，而且可以通过调节叶轮的转速调节排料产量；性能稳定，结构紧凑、简单，体积小；气密性与加工精度、使用材料关系密切。二、闭风器的类型和结构

料封压力门关风器(简称压力门)有如右图所示的几种形式。它是依靠堆积一定高度的物料来保持气密要求的。它的特点是：结构简单，制作方便，无需动力。缺点是性能不稳定、不可靠；当除尘器内真空度较高时，需要有较高的垂直高度，否则容易漏风。对于黏度大、水分高、纤维性物料，易结柱，排料不稳定，易发生堵塞现象。二、闭风器的类型和结构

绞龙闭风器的特点：

绞龙式闭风器的特点是：高度低，体积小，具有较强的抗堵塞、抗杂物缠绕能力。

由于物料柱和排料时压力门和排料口之间有缝隙，因而不适合于高真空度场合的闭风和排料。三、叶轮式闭风器的形式叶轮式闭风器由于具有性能可靠、结构简单、适应性强等优点为当前各类除尘器所配套使用。1.叶轮式闭风器的形式

有两种基本形式，有侧面挡板和无侧面挡板。

有挡板：可避免物料与端盖的直接接触，减少端盖的磨损，但可能会有部分物料泄露到挡板和端盖之间，影响运转。

无挡板：结构简单，但容易导致端盖磨损，增大轴向漏气的可能性。三、叶轮式闭风器的形式叶轮式闭风器的叶片有多种安装方式，常见的有平行式、螺旋式和“W”式。平行式叶轮属于间断性排料，而螺旋式和“W”式可实现连续排料。通过改变平行式的进料口的形式可实现连续排料。三、叶轮式闭风器的形式叶轮式闭风器的有两种典型的进口形式：直口式和偏口式。

直口式：物料会随着叶轮的旋转与机壳内壁进行碰撞、摩擦，会降低闭风器的密封性。

偏口式：减少了物料与机壳内壁的接触，减少了磨损，保证了设备的密闭性。三、叶轮式闭风器的形式叶轮式闭风器的安全措施：1.叶片端部安装刀具：可切断异物，避免叶轮被卡死；2.进料口安装弹性挡板：挡板变形可保护机壳和叶轮的正常运转。3.传动轴链轮安装安全销：当叶片被卡死时，安全销首先被切断，从而保护设备。四、叶轮式闭风器的性能

1.叶轮式闭风器的产量

叶轮式闭风器的产量与其转速成正比，但是在实际工程中并非转速越高闭风器的产量就越高。因为转速过高会使物料的进入受到影响，导致闭风器的充满度下降。2.叶轮式闭风器的漏风率

叶轮式闭风器的漏风率要尽量小，这就要求闭风器叶片和机壳之间的间隙要尽量小，但过小会导致加工精度要求增加、运行阻力增加，一般叶片与机壳之间的间隙控制在0.08-0.15mm之间。同时要控制叶轮的轴向间隙。3.叶轮式闭风器的选用

一般是根据产量、物料的密度以及叶轮转速和装满系数等进行综合选择。五、除尘器的选择一、生产特点：结合生产的特点选择除尘器的类型；

二、粉尘的性质：粉尘的种类、黏附性、化