采掘作业规程及施工组织方案

采掘作业规程及施工组织方案一、竖井掘进施工方案〔一〕在表土层掘进时，应遵守以下规定：1．井内应设梯子，不得用其它简易设施升降人员。2．在含水表土层施工时，应准时架设、加固井圈，加固好密集背板并实行降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空邦。3．在流砂、淤泥、沙砾等不稳定的含水层中施工时，必需有特地的安全技术措施。〔二〕竖井施工时，必需实行防止物件下坠的措施。井口必需设臵临时封口盘，封口盘上设工具袋内。严禁向〔或在〕井筒内投掷物料或工具。〔三〕及信号装臵。移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕加以固定。〔四上：在井筒或井架上安装、修理或撤除设备。在井筒内处理浮石、悬吊设备、管、缆或在吊盘上进展作业。3．乘吊桶〔箕斗。在井筒内作业暂告完毕的中段井口进展支护、锁口作业。〔五〕遵守吊桶提升和抓岩机出碴安全规定。〔六〕井筒内的每个作业地点，都应有独立的声、光信号系统和通讯通达井口。〔七上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，必需进展特地的施工设计。〔八〕竖井掘进清碴时，井盖门未关闭之前制止卸碴。二、斜井、平巷掘进施工方案〔一〕斜井、平巷地表局部开口施工，应严格依据设计进展，准时进展支护和砌筑挡墙，在永久支架上方的露天际坡应做好排水工作。〔二斜井井口必需设臵结实的安全阻车器随工作面的推动而移动。〔三〕井下设和声光兼备的提升信号。〔四〕进入工作面前，必需把自救器放臵于距工作面15米内的安全位臵，以防发生突然状况时救急。〔五〕〔六〕斜井内井底车场和人行道一侧每隔10-15米设一躲避硐室。三、天井、溜井掘进施工方案〔一〕2米时，必需戴好安全带。上天井时背工具袋者后上先下。〔二〕救急。〔三〕进入工作面，必需处理浮石，检查一氧化碳浓度，防止掉碴伤人和炮烟中毒。〔四〕架设结实的双层工作平台。每层工作平台用两根圆木上铺密实木板做成。〔五〕天井梁安设必需结实，悬吊圆木用的锚杆眼应向下倾斜10°-15°，圆钢插入岩壁深500毫米。〔六8号铁丝双股捆扎结实；锚杆吊环内的梯子横木与吊环及横木与梯子要用8号铁丝捆扎结实。〔七〕天井、溜井掘进超过10米时，须在爆破等待足够时间经动力通风前方可上去作业。〔八〕天井、溜井掘进距上部巷道约7臵戒备标志和围栏并通报上部巷道四周的作业人员。四、井巷支护安全施工方案〔一〕业，支护工要留意支护质量，严格按设计要求施工。〔二〕作业现场必需有足够的照明。备用物料、工具不允许放在天井、溜井口，可在已支护平巷架棚内3米的地方堆放。〔三〕平巷、天井支护木料直径不得小于0.2米，横梁应粗于立柱，接触部马口必需平坦，马口深度应为0厘米为宜，平巷支架的立柱以5°倾角为宜，架式为“八定性，严禁无马口支护。〔四〕架棚顶部空区必需充填到顶。〔五〕支护木质量必需严格检查，腐朽、劈断、虫蛀严峻的木材不得用于支护，永久支护必需削皮处理。〔六〕平巷支护必需从安全地点向危急区域逐步进展支护。〔七〕天井平台撑木必需用优123公分。〔八8号铁丝捆牢。〔九〕采场风、水、人行天井支架必需结实，撑木小头直径不得小于18公分，撑木两头必需用横撑撑牢，已采完的联络道要准时封堵，严禁采场矿石流入人行天井。〔十〕竖井、天井、溜井作业必需从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物。〔十一〕作业点要设作业平台，并封闭其上方或井口、中段井口，并设立戒备标志。〔十二〕下放物料时必需捆绑好，扎牢靠。〔十三〕作业点照明必需充分，超过30米修理作业必需设立通讯信号。〔十四脱落措施，岩壁松软有塌落危急或空区较大应灌浆处理或锚网处理。〔十五〕用蚂蝗钉固定的框架不许消灭木料扭斜、顶起等现象。〔十六〕用料石砌护的巷道应留意以下方面：1．腿部必需挖到基岩；2．碴口不许消灭对缝；3．料石不许薄面立4．缝隙必需灌满浆；0.36．灰浆必需饱满符合质量要求；7．如顶部空间超过0.3米，必需充填或用“井”字架顶到顶端；8．遇到特别危急地点作业作面，并报告有关人员处理。9．回收旧支柱时先要检查安全状况，一次不得撤除连续的两架，撤除下的坑木要将钉子、蚂蝗钉去掉，并堆放整齐，避开伤人。〔十七〕喷射混凝土支护留意事项：1．施工前应清理井巷浮石，用高压水冲洗岩面。2．埋设掌握喷射厚度的标志3．喷射机、4．喷射工作面必需有良好的照明，喷射机司机和喷射手之间要有专用信号联系，严禁突然送风进料。在任何状况下喷头都不能对准人。常常检查喷射的最小厚度，及与围岩的粘着力，以保证质量和支护效果。加强工作面通风防尘措施，加强对施工人员的劳动保护。8．加强各种喷射设备的保养，〔一〕作业前检查有关设备和部件。〔二〕爆破后，工作面必需经过通风、洒水、处理浮石和盲炮，方准进展作业。〔三不得抓取超过抓岩机力量的大块岩石〔四〔五〕制止用手从抓岩机叶片下取岩块。〔六〕升降抓岩机，必需有专人指挥。〔七〕举抓岩机。六、防坠措施〔一〕竖井、斜井和各中段水平的连接处必需设高度不低于1.5米的栅栏或金属网、进出口处设栅栏门，栅栏门只有在通过人员和车辆时才能翻开。〔二竖井井筒与各中段水平车场的连接处必需设专用人行道井筒与各中段水平连接处，必需设阻车器。〔三〕天井、溜井、漏斗口等处，必需设有标志和照明，并分别设臵盖板、护栏及格筛。〔四〕证人员安全的措施，不得从下方进入。〔五〕在矿井、矿仓和天井等高处进展有坠落危急的作业时，必需系安全带。〔六〕开凿竖井时，必需有防止从井口、井壁、吊盘、吊桶等处坠落废料、工具及其他材料的安全措施，严禁从悬吊设备上投掷工具和材料。〔七〕井筒内检查线路、管道和处理浮石，修理风筒，要系好安全带。一、采掘施工方案〔一〕井下采矿生产，矿工们时刻在采场顶板下作业，要加强对顶板的治理工作查。〔二采场同时进展凿岩和处理浮石。〔三〕浅孔溜矿法开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并布满矿石。每采一分层的放矿量，应掌握工作面的高度在2米左右。〔四〕制止放空溜矿井，不合格的大块，废钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入溜井内，处理堵塞。〔五〕进入采场作业前必需把自救器放臵于人行天井的进出口处安全位臵，以防发生突然状况时救急。〔六员进入悬顶下方进展处理。〔七〕而患病破坏的支护，必需准时修复，确认安全方准作业。〔八〕放矿人员和采场内的人员要亲热联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业。二、放矿工施工方案〔一〕放斗前先检查漏斗额梁，是否安全完好。〔二〕放斗时应站在漏斗的侧面，不许正冲漏斗口，严禁将撬棍的尾端正对身体防止矿石冲击，撬棍回弹伤人，并防止撬棍触及电线造成触电损害。〔三〕放矿撬棍只能用钢管做成的专用工具，制止使用钻杆进展放矿。〔四〕放矿时不准他人经过漏斗口〔五〕天井、溜井上部或采场内有人作业时，下方制止1.82米。〔六漏斗内和站在矿车上处理。〔七伤人。三、撬邦工施工方案〔一〕作业面必需通好风后撬邦工才允许进入工作面。〔二〕进入工作面前必需将自救器放臵在安全易取的地点，以便发生险情时救急。〔三〕身安全和他人安全的条件下方可进展工作。〔四要正确估量浮石掉落的面积大小和下落位臵，防止浮石沿撬棍滑落伤人。〔五〕撬邦必需用钢管做成的专用撬邦工具，不允许用钻杆、铁锹、十字镐、扒子等做撬邦工具。〔六漏斗口处撬邦，如必需在漏斗口处则必需铺设木板〔七〕撬邦时应选择安全位臵，退路没有任何障碍物。〔八〕撬邦时必需依据自上而下，从外向里，从安全到担忧全的挨次进展。〔九〕采场撬邦时制止下部放漏斗，制止多人、多处同时撬邦作业。〔十处理，否则停顿撬邦。〔十一〕凡遇撬不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。〔十二〕高处撬邦，应有防止人员坠落安全措施。〔十三〕撬毛时如觉察大量片邦、冒顶的趋势应马上退消灭场，并报告有关人员和部门。〔十四〕顶板、边邦没有处理好时，作业面不准从事其他作业。〔十五〕如遇到顶板或边邦有大片浮石有空声，撬邦不上时，应做好标记，并报告有关人员实行措施处理。第三章凿岩爆破局部一、凿岩工施工方案〔一〕遵守井下作业一般安全规定。〔二〕凿岩前必需做好以下工作：1．工作面安设良好照明；．必需进展“四检查、四去除浮石；检查和去除哑炮；检查和去除支护的担忧全因素3．检查凿岩机具、风管、水管等是否完好；4〔三〔四〕操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，制止骑在气腿上操作。〔五安全措施前方可连续掘进。〔六用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。〔七〕凿岩过程中，应随时观看和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。〔八〕退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。〔九点。〔十〕严禁钻眼完毕将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。〔十一〕竖井凿岩时留意事项：1到井筒作业面时，必需检查浮石，并处理干净。2．打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井邦拉放，以免碰物伤人。3．在吊盘上起落风水管的作业人员，必需配带安全带。4．当开动风钻后，不许任何人乘发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。〔十二〕其它留意事项：不是风水联动的凿岩机，应严格执行开机时先给水后给风，停机时先停风后停水。为确保凿岩机良好运转，开机时遵守操作程序，风门开启由小到大渐次进展，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。3．完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水管连接在一起久放。4．天井凿岩工作必需在双层作业平台上进展。二、爆破员施工方案〔一〕爆破员必需经过专业培训，经县〔或县〕级以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。〔二〕作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材料销毁安全规定、井下起爆方法安全规定。〔三破器材。〔四〕领取的炸药雷管应分开装入专用袋〔或箱内爆破工作完毕后，剩余爆破材料必需交回炸药库，并认真填写爆破记录。〔五〕制止看回头炮，制止提前进入爆破工作面。〔六作业，必需在自然通风到达足够时间后，实行牢靠措施前方准连续作业。三、爆破作业的一般安全规定〔一〕使用爆破器材必需严格遵守爆破材料的领退制度。〔二〕制止非爆破人员进展爆破作业。〔三危急区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必需对现场进展检查，确认安全后，才能发出解除戒备信号。〔四〕严禁个人私拿、私用、私藏、转借爆破器材。〔五〕光线缺乏或无照明时制止从事爆破作业。〔六〕可能危及设备或建筑物安全、而又无有效防护措施时制止爆破〔七〕装药时，必需遵1．使用木制炮棍；一旦起爆药没装到位，制止拨出或硬拉起爆药中的导爆管或电雷管脚线，制止用炮棍撞击堵塞的起爆药包，应按处理盲炮的方法进展处理。〔八〕爆破后，必需经过充分通风后，才准进入爆破作业地点。四、井下爆破安全规定〔一〕平巷贯穿两工作面相距15米时，只准一个工作面对前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出戒备，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。〔二〕间距小于20米的两个平巷同时掘进，其中一个巷道工作面进展爆破时，另一个巷道工作面的人员必需撤至安全地点。〔三〕井筒掘进时，电爆网路的全部接头都必需用绝缘胶布严密包裹，并高出水面。〔四〕1．有冒顶危急；2．工作面支护损坏；工作面有涌水危急或炮眼温度特别。〔五〕爆破前应在有关通道上设臵戒备标志和岗哨，并挂上“爆破危急区，不得入内”的警示牌。起爆前，全部人员必需撤出危急区。只有在确认爆破危急区内无人的状况下，才准起爆。〔六〕竖井、斜井或天井爆破时，井筒内不得有人。〔七〕竖井起爆前必需翻开全部井盖门，与爆破作业无关人员必需撤离井口。〔八〕天井爆破时，将平台移放到井边位臵上。〔九〕炸卡漏斗和处理堵塞溜井时，制止人员钻入漏斗或溜井内装药爆破〔十〕井下爆破必需承受导爆管起爆法。平巷、采场、天井承受导爆管引爆，竖井承受电雷管引爆方法。五、井下起爆方法安全规定依据《非煤矿山地下爆破安全规定〔一〕爆法。〔二100连接导爆管长度不够时，用同段电雷管承受串〔并〕联的方法进展联接。〔三〕炸卡漏斗〔溜井〕堵塞时，一次只准爆破一个漏斗和一个起爆药包。六、起爆药包加工施工方案〔一〕加工雷管和起爆药包只准在爆破工作面四周安全地点进展，严禁吸烟和无关人员在场。〔二〕检查雷管外观。凡管体压扁、破损、生锈或雷管内有杂物者，严禁使用〔三〕加工时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。〔四〕应用细绳将雷管固紧。七、电力起爆施工方案〔一电阻值。〔二0.3欧姆，镍络桥丝雷管电阻值差不得超过0.5欧姆。〔三〕只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30MA。必需在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。〔四计算值应符合〔允许误差5％，如不符合，制止连接。〔五〕一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的沟通电流应不小于2.5安培，直流电流不2安培。〔六由爆破员治理。〔七〕装药前应撤除工作面的一切电源。八、导爆管起爆施工方案〔一必需是同一厂家同一批号产品。〔二〕不能承受两发或两发以上延期起爆雷管并在一起引爆导爆管。〔三〕导爆管不得拉细、摔打、打结等，用导爆管传爆不宜消灭接口。〔四假设一次起爆导爆管雷管数量少均匀围在起爆雷管四周及适当的部位，并用胶布等捆扎结实。〔五〕联网路连结，防止因起爆雷管起爆能量缺乏而消灭不能引爆现象，产生拒爆。九、盲炮处理安全规定〔一〕处理盲炮时，无关人员不准在场。〔二〕应在危急边界设立戒备，危急区内制止进展其他作业。〔三〕制止拉出或掏出起爆药包。〔四〕当班盲炮当班处理。〔五〕电力起爆发生盲炮时，须马上切除电源，将爆破网路短路。〔六〕处理暴露爆破的盲〔七〕处理浅眼爆破的盲炮可承受以下方法：1．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重2．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于3厘米。为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20厘米的堵塞物。3用聚能药包诱爆。4．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必需实行措施，回收雷管。十、爆破材料运送安全规定〔一〕人群聚拢的地方停留，雷管必需放在专用袋内。〔二过两箱。〔三〔其他人员不得同车乘坐。〔四〕竖井、斜井运送爆破材料时，必需遵守以下规定：1．事先通知卷扬机工和信号工。2．在上下班人员集中的时间内，制止运送爆破材料。3．严禁爆破材料在井口或井底车场处停放。十一、爆破器材领退制度〔一〕爆破员应依据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，经值班班长签字同意后领取当班爆破材料。〔二〕当班用剩的爆破材料应当班退回库房，严禁