隧道工程监理培训资料

隧道工程监理培训资料隧道质量把握要点检查且合格。2检查被喷面的尺寸和围岩状况。检查受喷面是否用高压风吹净岩面。检查风、水、管等管线状况，保证有良好的通风和照明条件。1.5min。56m。当岩面有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展。假设终凝1h后在进展喷射时，应先用风水清洗喷层外表。喷射料应随拌随喷，掺有速凝剂的喷射料，存放时间不得大于30min。5%。喷嘴应与岩面垂直，受喷面的距离为1.5～2.0m，喷射压力满足喷射要求。68～13mm之间或符合协作比要求。7平均厚度大于设计厚度；检查点数的80%及以上大于设计厚度；2/3；D/L≤1/6。2m布设一个检查点，可选择埋设厚度检查尺或开孔检查。89、喷射混凝土终凝2h后，应进展喷雾〔石质隧道〕或养护液〔黄土隧道〕14d。10、喷射合成纤维混凝土施工应符合以下要求：喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维。喷射混凝土中所使用合成纤维长度宜为19mm。搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，假设仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。1原来的混凝土协作比。合成纤维喷射混凝土必需承受湿喷工艺。1〔GB5008〔TB10108〕的有关规定。行业有关技术标准及规定。、锚杆的外观质量检验：杆体直径应均匀、全都，无严峻锈蚀、弯折，无180kN；加工后的锚杆杆体尺寸陷。、依据地质条件、使用要求及锚固特性选择锚杆。拱部系统锚杆应承受ΦΦ22砂浆锚杆。全部锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸。锚杆使用前，应在现场进展工艺、力学试验。、检查锚杆设计与实际数量是否相符。、锚杆安装过程中孔内灌注砂浆应饱满密实。、检查锚杆安装的尺寸：锚杆孔距允许偏差为±150ｍｍ。锚杆孔深允许偏差为±50ｍｍ，锚杆插入孔内长度不应小于设计规定95%。10cm。钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要构造面垂直。M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。10、在有水地段施作锚杆时，应先引出孔内余水，泥屑，再安锚杆。1、检查钢筋网片所使用的钢筋的品种，规格，性能，必需合符设计要求和国家行业的有关技术标准。、钢筋网片的制作应检查焊接工艺。10mm。网应与锚杆连接结实。1～2个网孔，允许偏差为±50mm。4cm。1承受胎模焊接。2径，长度，数量，规格，单元位置。3、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±深度。固状况。6、用同级混凝土喷射密实，制止使用其它材料填筑。7、检查钢架安装的尺寸。垂直度偏差允许偏差为±2°。4cm。根。下半部开挖后钢架应准时落底接长，封闭成环。五、管棚及超前小导管施工把握要点1、尺量或观看所用钢管的品种、级别、规格和数量。见表。工程钻孔外插角1-3°孔距工程钻孔外插角1-3°孔距±150孔深±50检验数量检验方法管棚全部仪器测量、尺量1.5MPa。3根，10m。5、检查注浆施工记录，重点为：注浆压力和过程及注浆量。6、超前小导管施工允许偏差和检验方法如表。工程 超前小导管外插角小导管 10-15°孔间距工程 超前小导管外插角小导管 10-15°孔间距±50孔深±50检验数量3根检验方法仪器测量、尺量六、防水和排水把握要点1、一般规定〔GB50108〕规定的一级防水标准，衬砌构造不允许渗水，衬砌构造外表无湿渍。P6，防水混P8。3埋式止水带及其他两种牢靠的防水措施。水，满足构造设计和使用要求。2、施工预备检查点审查：环向、纵向止水带安装工艺，土工合成材料透水软管的安装工艺。〔沟材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观看检查并见证取样检测。3、洞口防排水检查水系统的连接。检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实状况。检查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。4、洞内排水沟〔槽〕检查距。检查盲管〔沟、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔〔槽〕成型尺寸和坡度的状况。检查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。检查防水板背后的土工合成材料透水软管盲沟的设置与隧底两侧边沟〔沟〕或暗沟内堵塞水路。5、注浆防水施工检查封闭预注浆。浆。围岩注浆布孔应符合以下规定：在脆弱地层或水量较大处布孔；大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；大股涌水，布孔应在水流上游，且从涌水点四周由远到近布设。1/3～2/3之间。6、构造防排水施工检查对排水纵、横、环向盲管、中心排水管〔沟〕施工的检查应留意以下几点：(1〕环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应依据洞内渗漏水的实际状况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。(2〕纵向集水盲管与环向排水盲管、泄水管应用变径三通连为一体，形成4管的阻力；排水盲管布置应园顺，不得起伏不平。计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。检查防水板时应遵照以下原则进展：增加盲管先进展处理。焊缝间充气检查。成圆弧形。(4〕防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。3条。7、衬砌混凝土施工缝、变形缝检查300ｍｍ处。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝结合。检查施工缝的防水施工要求。30～50mm1:1的水泥砂浆。(2〕遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀，止水条应安放在前一节衬砌端的预留沟缝内二分之一。1才能进台车。2收合格前方可投入使用，留意检查台架的构造尺寸与隧道内净空的尺寸。3、检查衬砌的拆模时间。4、模板安装允许偏差和检验方法如表模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1拱脚±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶＋10，0标准测量4外表平坦度52m5相邻浇注段外表凹凸差±10尺量5说明台车位置高度是正确的，可以固定，否则台车需要调整。6、检查衬砌的施作时间，在一般状况下，衬砌应在围岩和初期支护变形根本稳定后施作，变形根本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛〔拱脚四周7d 平均值〕小于0.2mm/d，拱部相对下沉速度小于0.15mm/d；或施做衬砌前的累计位移值，已到达极限相对位移值的80％以上；或初期支护外表裂隙〔观看〕不再连续进展。7、检查衬砌施作时的冬季和夏季施工措施，检查砼的入模温度。承受围岩100％的设计强度。8序号项序号项目允许偏差检验方法1中心线位置10mm尺量2尺寸预埋件中心线位置±10mm5mm尺量910序号名序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm尺量3箍筋内净尺寸±5mm12、钢筋安装及保护层厚度允许偏差〔mm〕和检验方法表序号名序号名称允许偏差〔mm〕检验方法1双排钢筋，上下排钢筋间距±152同一排中受力钢筋水平间距拱部±101边墙±203分布钢筋间距±204箍筋间距±2035保护层厚度＋102135虚渣，杂物，积水，超挖承受同级砼按设计准时回填。14在初期支护变形稳定后施工的，混凝土强度应到达8.0MPa以上。100%以上。特别状况下，应依据试验及监控量测结果确定拆模时间。615衬砌施工的挨次是仰拱超前，墙、拱整体浇筑。振捣必需符合施工标准的要求。当下层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝进展处理。砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼捣实后24h内，砼不应受到外界的振动。全部浇筑过程中确保模板不变形、不位移。检查封顶时的气温及拱身砼的温度，并做出记录。〔TZ214－2023〕9.2.3－3的规定。5个点。八、超前地质预报1、了解地质预报的仪器、操作方法。2不良地质预报及灾难地质预报：预报掌子面前的15～100m范围内有工建议。水文地质预报：预报洞内涌水量大小及其变化规律，并评价施工开挖对环境水文地质的影响。物的状况，提出施工的应急措施。，评价围岩的稳定性，对调整支护类型和确定衬砌的最正确时间供给参考。3主要依据地表和已经开挖隧道地段的地质调查和探测方法取得的资料以及TSP法，负视速度法和红外探线及地质雷达。4立信息和决策系统。11〕目的：供给监控量测得到的信息对支护体系，围岩动态变化以及消灭确保施工及构造安全。72〕监控工程及测点布置。支撑是否压曲。净空变化的监控量测。围岩压力的监控量测。支护构造的应力状态。7〕现场监测工程及方法如表。现场监测工程及方法项目名称项目名称方法布置围岩及支护状态岩性构造面产状及支护裂缝观看开挖后及初支后进展拱顶下沉无接触量测〔全站仪，反光贴〕底板隆起水准尺或水平仪围岩位移钻孔埋点净空收敛各种类型的收敛计围岩及支护接触应力各种类型压力盒，传感器初期阶段严格执行钢架内力支柱压力计或其他测力计初期阶段严格锚杆轴力各类电测锚杆，锚杆测力计初期阶段严格净空变化量测频率和变形治理等级如表拱顶下沉及净空变化量测频率变形速度〔mm/d〕量测断面距开挖面距离〔m〕量测频率≥15〔0~1〕B〔开挖宽度〕1～2/每天5－15〔0～2〕B1/天2－5〔2～4〕B1/天0.5－2〔2～5〕B1/2～3＜0.5〔7～8〕B1/周变形治理等级8治理等级治理位移施工状态Ⅲu0＜un/3可正常施工Ⅱun/3≤u0≤2un/3应加强支护Ⅰu0＞2un/3考虑实行特别措施2否稳定。2、量测数据应准时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线，及量测数据与开挖面距离的关系曲线，进展数据处理或回归分析。3415mm并亲热留意支护构造的变化，当时支收敛量到达10cm后或监测的钢筋应力接近钢筋承载力要求时，且相对变化超过1mm/d必需加强支护