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底座施工工艺及要点xxx局哈大铁路客运专线项目经理部2009年9月1、测量定位放线①利用CPⅢ控制网在梁面上放出模板安装控制点（一块底座放4个角点），用红油漆做好标记，并在其上测出标高，用以控制模板安装顶面高程。②根据放样点，弹出侧模安装边线及伸缩缝处模板安装边线。2、模板安装①模板涂刷脱模剂、混凝土面凿毛并清理干净。②根据弹出的模板边线，安装侧模、端头模、伸缩缝处模板，模板顶标高调整采用硬质垫块（如铁片）垫底调整。③模板安装必须稳固牢靠、接缝不得漏浆，模板加固采用横向钢支撑，靠防撞墙处支撑在防撞墙上，中间采用侧模互相支撑。④模板安装后，调整模板的几何尺寸，满足模板安装允许偏差。⑤凸台模板安装应严格控制其平面位置及高程，要确保其竖向轴线与底座顶面垂直。底座钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架间距±202保护层厚度±103钢筋下料长度不小于设计值4箍筋间距±205钢筋骨架层间距±3模板安装3、钢筋绑扎①钢筋绑扎在专用胎具上进行，采用人力板车或农用车运到使用处，安装前要特别注意安装方向。②底座板钢筋人工抬装入模，应控制好其吊点位置，确保钢筋骨架不变形，吊钩应挂在钢筋交叉处，安装后设置好垫块。③凸台箍筋（特别是半圆形箍筋）必须按要求加工，安装时全圆箍筋搭接处要朝向来车方向，半圆箍筋搭接处要朝放板的方向。④凸台预埋钢筋立筋须与底座板上下层钢筋焊接连接并与圆形或半圆形箍筋焊接。⑤底座连接钢筋须按设计要求安装。钢筋绑扎底座模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板距线路中心的距离±52表面平整度≤53相邻模板错台≤24顶面标高+2，-55宽度±56凸形挡台中心偏差≤24、混凝土浇筑①混凝土应振捣密实，振捣点应分布均匀，不得漏振，混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土入模温度不得小于5℃，且不高于30℃。②施工过程中应严格控制混凝土顶面标高。5、收面①混凝土浇筑完成后，及时收浆抹面。②在混凝土初凝前进行二次收面，防止龟裂，并及时养护。③底座两边20cm按要求收光，并设3%的排水坡，中间按要求拉毛处理。底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1顶面标高+3，-102宽度±103凸形挡台中心偏差≤34凸形挡台中心间距偏差±55轨道板与凸形挡台间隙≥30mm①施工愉前应除先对炭底座跪表面旦凸形金挡台唉内混剖凝土惰进行债凿毛炊处理详。并铸按四颂点放甩样精朵确测纽奉定位刻置，刻用直肥角尺斯确保吨与底丸板面齿垂直灾。②凸台继混凝画土浇昌筑前见须再浙次检椅查挡地台平浪面位短置及窄顶面咽高程遮，确阿保其知符合采设计典要求或。6、凸惨形挡芳台施公工7、养闸护混凝裤土浇伏筑完墓成后苹，在12展h内开始覆盖铺和洒刘水养询护，丹洒水粗次数甚应能百保持宰混凝足土处礼于润描湿状拦态；知当环氏境温蛇度低亿于5℃时，凝禁止我洒水叉养护走。养井护期碗一般敏不少糖于7d。8、底肥座伸以缩缝伸缩枯缝宽敢度为20择mm

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