失水防控带压堵漏课件

热网失水防控措施及带压堵漏技术雷新义

第一节热网失水防控措施

一、集中供热概述

二、热网失水问题的严重性

三、高温热水管网失水原因分析及防控措施

四、低温热水管网失水原因分析及防控措施

五、设计和施工应注意的问题

一、集中供热概述

我国北方地区城镇居民冬季采暖多采用以热水为热媒的集中供热系统。供热规模较大的供热系统均为间接供热系统。

间接供热系统是指热源厂生产高温热水，通过高温热水管网（一级网）输送至供热区域内的热力站，热力站将高温热水转换成适合用户使用的低温热水，通过低温热水管网（二级网）输送至热用户。

我国集中供热高温热水管网和低温热水管网多为闭式循环系统，热用户只消费低温热水携带的热量，而不消费热水本身。

二、热网失水问题的严重性

按照《城镇供热系统运行维护技术规程》CJJ/88--2014，供热一级管网失水率应小于热网总循环水量的0.5%，二级管网失水率应小于热网总循环水量的1.5%。

国内某些供热企业在热网运营中，失水率严重超标，发生了热网严重失水的问题。

由于热网失水严重，造成了供热质量下降，用户室温不达标，严重影响人们的正常工作和生活。

由于热网失水严重，造成了大量热能浪费，供热企业供热成本大幅提高。

由于热网失水严重，补水能力达不到，甚至造成了停止供热的事件。

三、高温热网失水原因分析及防控措施

现象一：钢管锈蚀穿孔，造成热网失水；

原因分析：钢管防腐性能差、环境潮湿或管道被水淹、管道使用年限太久，管道的接焊口部位尤为严重，直埋敷设管道失水难以发现。

防控措施：更换防腐性能好的管道。

现象二：阀门关闭不严，造成热网失水；

原因分析：阀门损坏、关闭不到位

防控措施：维修或更换阀门，关严阀门

现象三：管道补偿器密封面不严，造成热网失水；

原因分析：检查不到位，年久失修。

防控措施：维修或更换密封填料或更换管道补偿器。

现象四：管道法兰密封面不严，造成热网失水；

原因分析：检查不到位，年久失修。

防控措施：维修或更换密封垫。

现象五：弯头、三通等管件开裂，造成热网失水；

原因分析：管道应力超限；管道制造缺陷。

防控措施：消减管道应力；维修或更换管件。

四、低温热网失水原因分析及防控措施

现象一：同上所述五条。造成热网失水

现象二：热用户放水，造成热网失水

原因分析：

主要原因：供热质量差（用户室温不达标），热源供热能力不够；管网水力失调；用户放水严重，形成恶性循环。

次要原因：用户盗用管网的热水洗衣、拖地等。

防控措施：

提高热源供热能力；解决管网水力平衡问题（采用环状管网或同程管网）；按期供热，避免热网升温期间发生用户大量放水事件。

加强管理，杜绝用户盗水行为。

五、设计和施工应注重的问题

5.1做好钢管的除锈

钢管、管件均应进行喷沙除锈，质量标准达到Sa2.5级，焊口部位进行手工和电动工具除锈，质量标准达到St2.0级。

5.2做好钢管、管件的防腐

根据环境情况和管道工作温度，选用性能适合、寿命长的防腐涂料。如有酸雨的地区，应选用耐酸涂料（油漆），蒸汽管道应选用耐高温的涂料（油漆）等。

5.3做好保温层外壳

对于架空敷设管道，必须做好保温层防水外壳。防止雨水进入保温层和钢管表面。外壳的材料选择应根据环境情况确定，尽可能选用使用寿命长的材料。

5.4做好管沟的防水

地下水位高于管沟底板时，必须做好管沟（构筑物）的防水，防止地下水进入管沟。

5.5对供热管道直埋敷设的意见直埋供热管道和管件应使用工厂生产的成品保温管道和管件。

直埋供热管道不宜敷设于地下水位以下。

直埋敷设的供热管道，必须做好焊接部位的保温接口。直埋敷设应做好弯头部位的膨胀穴、膨胀垫，防止热伸长造成保温层破坏。

第二节供热管道带压堵漏技术

一、概述

二、热网泄漏原因分析

三、供热管道带压堵漏技术

四、带压堵漏应注意的问题

一、概述

供热管道泄漏易造成供热质量下降，甚至造成停供，对居民用户的工作和生活造成很大影响。对某些工业用户，则造成一定的经济损失。因此，供热单位应掌握先进可行的带压堵漏技术，在较短的时间内完成抢修，恢复供热。

二、热网泄漏原因分析

供热管道及管件发生泄漏的主要原因有：由于锈蚀，发生穿孔。由于制造缺陷，管道和管件出现孔洞或裂缝。由于焊接质量差，焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于热力管道热应力较大，弯头、三通等管件的应力集中部位出现裂缝。由于垫片质量或安装缺陷，法兰部位发生泄漏等。

三、供热管道带压堵漏技术

3.1、快速捆扎堵漏技术

快速捆扎堵漏技术适用于管径DN≤300㎜的直管、弯头、异径管、管箍、法兰根部等，适用于工作压力≤1.4Mpa、工作温度≤120℃的热网。使用材料为：高强度耐高温塑胶捆扎带。操作方法为：用高强度耐高温塑胶捆扎带将漏点缠绕密实。堵漏方法见图1。

图1快速捆扎堵漏方法

3.2、钢带捆扎压垫堵漏技术

钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等。适用于工作压力≤2.0Mpa，工作温度≤150℃的热网。使用材料为：专用钢带、耐高温橡胶垫。工具为：钢带拉紧器、扳手等。操作方法为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，用钢带拉紧器拉紧钢带，把耐高温橡胶垫箍紧。堵漏方法见图2。

图2钢带捆扎压垫堵漏方法

3.3、钢制卡箍压垫堵漏技术

钢制卡箍压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适应于工作压力≤2.5Mpa、工作温度≤150℃的热网。材料为钢制卡箍、耐高温橡胶垫。工具为铁锤、扳手等。操作方法为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，然后用钢制卡箍将耐高温橡胶垫箍紧。堵漏方法见图3。

图3钢制卡箍压垫堵漏方法

3.4、钢带捆扎注胶堵漏技术（法兰堵漏）

钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适应于工作压力≤2.5Mpa、工作温度≤450℃的热网法兰。材料为专用钢带、耐高温柔性密封胶料。工具为钢带拉紧器、高压注胶枪、注胶螺母、扳手等。操作方法为：沿法兰外径将钢带固紧；卸掉法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，向法兰垫片处注胶；换装原法兰螺母。堵漏方法见图4，注胶螺母的结构见图5。

图4钢带捆扎注胶堵漏示意图

图5注胶螺母结构3.5、钢质夹具注胶堵漏技术

钢质夹具注胶堵漏技术适用于直管、大曲率弯管等。适应于工作压力≤2.5Mpa、工作温度≤450℃的热网。材料为钢制夹具、耐高温柔性密封胶料。工具为高压注胶枪、铁锤、扳手等。操作方法为：根据管道、管件外形及漏点尺寸加工夹具，夹具在漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设注胶孔；将夹具固紧，连接高压注胶枪，向夹具空腔内注胶；旋入注胶孔丝堵。堵漏方法见图6，钢制夹具的结构见图7。

图6钢质夹具注胶堵漏方法

图7钢质夹具结构

3.6、焊接补丁堵漏技术

焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等。适应于工作压力≤2.5Mpa、工作温度≤150℃的热网。材料为补丁钢板，耐高温橡胶垫。工具为箍紧器、切割机、电焊机、砂轮机等。操作方法为：加工补丁钢板，形状与管子或管件外形吻合，将耐高温橡胶垫（厚1.5～2.0㎜）置于补丁钢板内侧后压于泄漏点，用箍紧器把补丁钢板压紧；焊接补丁钢板。堵漏方法见图8，箍紧器结构见图9。

图8焊接补丁堵漏方法

图9箍紧器结构

3.7、合金镶嵌堵漏技术

合金镶嵌堵漏技术适用于孔、缝周围母材较硬的场合，适用于工作压力≤1.0Mpa，工作温度≤120℃的热网。材料为铝合金、铜合金、铅丝，工具为铁锤、钢锉、引锥、刮刀等。操作方法为：根据漏点孔缝尺寸加工镶嵌材料，并带有锥度；用铁锤将镶嵌材料砸入孔缝。

3.8焊接盲管堵漏技术

焊接盲管堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等下半部的泄漏，适应于工作压力≤1.6Mpa、工作温度≤120℃的热网。材料为钢管、闸阀（或球闸）、法兰等，工具为切割机、电焊机、砂轮机、管钳、扳手等。操作方法为：加工盲管，靠近泄漏点端部的弧线与管子或管件的表面弧线吻合，并加工出坡口；盲端连接阀门；打开阀门，将盲管置于泄漏点引流，并焊接盲管；关闭盲端阀门。堵漏方法见图10。

图10焊接盲管堵漏方法3.9

塑钢土（泥）等新型堵漏剂带水堵漏

①特点是方便、迅速、美观、牢固；

②操作简单方便：技术简单、可用工具或徒手涂抹；可在潮湿面上和带水环境下施工。

③粘性特佳：固化前粘性特佳、独具防漏、连接、修补、塑型、补强等功能；

④固化后坚固如陶瓷：可耐酸碱、耐高温，不老化、不变霉变黑、不收缩、无龟裂。（有关资料：可耐温300℃，承压3.0MPa）

⑤粘结强度高：可与除橡胶外任何材质结构成一体。

⑥具体操作应按堵漏剂说明书施工。

四、带压堵漏应注意的问题

①带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定先进的带压堵漏技术方案。

②带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。

③多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏