钢筋标准化操作实施细则

1234412（1）1）2-1进2-1HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率≤1%。aaa2-32-3180135≤2-42-42-4180º135HPB235钢筋不得小2.5倍，HRB3354倍；弯钩平直部分的长510钢筋接头连接钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头18的规定。普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。JTJ041的规定6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标规定时，可按表2-5选用。2-5钢筋电弧焊焊条型号5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙T—7）手工电弧焊施焊准备a检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。焊接参数。c试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。手工电弧焊施焊操作伤主筋。bc运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。d收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。擦伤。e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成°夹角。h立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成°～°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i横焊：焊条倾斜°～°f熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成°～°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。k焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。长度应符合表2-62-6钢筋帮条长度（mmb见图2-7。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不2~5mm的间隙。2-7钢筋搭接焊接头d--钢筋直径；L--b不应小于主筋直径的0.7倍，见2-8图。2-8ad35500mm的区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图2-9。2-9L12）钢筋的绑扎接头b在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。a受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。b直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。c在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-10的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。e施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。注：①当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。少5d采用。a从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的a从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图2-11)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50b搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。cs25mm2-11L（1.3L1）不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。aba2-构件跨度工作台上预拱度构件跨度工作台上预拱度0注：跨度大于20mb拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。d施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。b焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为c受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢钢筋类型混凝土强度等级b当混凝土强度等级低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d,HRB335牌号钢筋的搭接长度不得小于50dc当月牙纹钢筋直d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5dd当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5de当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。f轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d。g当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d现场安装钢筋应符合下列要求：a钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。矩形柱应为矩形柱应为°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于°e灌注桩钢筋骨架制作应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。保护层垫块间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4出。其制作和安装应符合下表2-14规定。2-14灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距保护层厚度箍筋间距中心平面位置外径顶端高程倾斜度底面高程＜5d，且不应大于；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋的最小直径)，的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。(71）a材料应符合下列规定检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。②钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。②钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。一批，不足60t也按一批计，每批抽检1检验方法：检查试件检验报告。③当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法：检查专项检验报告。检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。检验方法：用钢尺量。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范CJJ2-2008第6.2.3、6.2.4条的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60tc受力钢筋连接应符合下列规定：①钢筋的连接形式必须符合设计要求；检查数量：全数检查。CJJ2-2008第6.3.2条和6.3.5的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范CJJ2-2008第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范CJJ2-2008第检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范CJJ2-2008第条规定抽样做拉伸试验。d钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。a预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。检查数量：全数检查。不得有夹渣、焊瘤。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。b钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面验收记录和性能复验报告。检验方法：观察。项目项目检查方法尺量弯起钢筋弯折位置尺量检查箍筋、螺旋筋各部外形尺寸尺量外包尺寸d钢筋网允许偏差应符合表2-16检查项目允许偏差检验频率检查方法范围点数网的长、宽每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1网眼尺寸用钢尺量任意3网眼对角线差用钢尺量任意3a项目允许偏差值5 bc多层钢筋网应有足够的钢筋支撑，保证能承受自重及施工荷载。三、成品保护1、焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。2、绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应已切断时应予以恢复。3(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎